專利名稱：板材剪切機的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械加工設備領域，具體是涉及一種板材剪切機。
背景技術：
工業領域中通常通過沖擊試驗來測定材料韌性，特別是板材沖擊試驗，在在軋鋼領域，對成品鋼板進行沖擊試驗，先通過板材剪切機將鋼板剪切成一定規格的樣品板塊，然后進行沖擊試驗，使用現有板材剪切機切割的樣品板板塊，總是存在卷邊、卷角或者中部不平等現象，影響樣品板塊的質量，給板材沖擊試驗的數據結構帶來影響，不能通過沖擊實驗精確測量處板材的力學性能。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種板材剪切機，該板材剪切機結構簡單，操作方便，剪切出來的板塊質量好，不存在卷邊、卷角或者中部不平的現象，且剪切出來的料板樣品能夠通過沖擊試驗精確測量出板材的力學性能。為了達到上述目的，一種板材剪切機包括機架、機座和剪切裝置，所述剪切裝置包括設置在機架上且可沿機架上下移動的刀架、設置在刀架上的上刀片、設置在機座側壁上且與上刀片配合用于剪切的下刀片和固定設置在機架上用于驅動刀架上下移動的驅動裝置，所述剪切裝置進料端設置有用于放置料板的托板，所述托板設置在機架上且可沿機架上下移動，所述剪切裝置出料端設置有用于平整剪切后料板樣品的壓緊裝置。

進一步，所述機架兩側均設置有凹槽，所述凹槽內設置有彈簧，所述彈簧連接有擋塊，所述托板固定連接在擋塊上。進一步，所述機架兩側均設置有油缸，所述油缸連接有擋塊，所述托板固定連接在擋塊上。進一步，所述壓緊裝置包括設置在機座上表面的平臺、設置在機架上與該平臺相對應且可沿機架上下移動的壓板和固定設置在機架上且用于驅動壓板上下移動的驅動裝置I。進一步，所述刀架上固定設置有凸塊，所述凸塊設置在擋塊正上方且凸塊與擋塊之間的距離等于或者小于上刀片與料板表面的距離。進一步，所述油缸中壓力為0.6 IMPa。進一步，所述驅動裝置設置為固定安裝在機架頂部且位于刀架兩側的I對油缸I O進一步，所述驅動裝置I設置為固定安裝在機架頂部的壓下油缸。本發明的有益效果在于:
本發明板材剪切機通過在剪切裝置進料口和出料口分別設置有托板、壓板和壓下油缸，將需要剪切的料板置于剪切機中，壓下油缸向下壓緊工作，使壓板壓緊在待剪切的料板上，在剪切過程中，托板及托板上的剩余料板隨刀片一起向下運動，并完成剪切，由于剪切下來的樣品料板一種處于壓板壓緊狀態，使樣品料板不存在卷邊、卷角或者中部不平等現象，使剪切出來的樣品料板質量好，并能通過沖擊試驗精確測量出板材的力學性能。


圖1為本發明板材剪切機的切割前結構示意圖；附圖標記:1-機架；2_機座；3_壓板；4_壓下油缸；5_油缸I;6_刀架；7_上刀片；7a_下刀片；8_凸塊；9_料板；10_托板；11_彈簧；12_凹槽；13_擋塊。
具體實施例方式下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。如圖1所示為本發明板材剪切機的切割前結構示意圖。本發明一種板材剪切機包括機架1、機座2和剪切裝置，所述剪切裝置包括設置在機架I上且可沿機架I上下移動的刀架6、設置在刀架6上的上刀片7、設置在機座2側壁上且與上刀片7配合用于剪切的下刀片7a和固定設置在機架I上用于驅動刀架6上下移動的驅動裝置，所述剪切裝置進料端設置有用于放置料板9的托板10，所述托板10設置在機架I上且可沿機架I上下移動，所述剪切裝置出料端設置有用于平整剪切后料板9樣品的壓緊裝置。本實施例通過在剪切裝置進料口和出料口分別設置有托板10和壓緊裝置，將需要剪切的料板9置于剪切機中，壓緊裝置對待剪切的料板9進行壓緊，在剪切過程中，托板10及托板10上的剩余料板隨上刀片7 —起向下運動，并完成剪切，由于剪切下來的樣品料板一種處于整平壓緊狀態，使樣品料板不存在卷邊、卷角或者中部不平等現象，使剪切出來的樣品料板質量好，并能通過沖擊試驗精確測量出板材的力學性能。本實施優選的所述機架I兩側均設置有凹槽12，所述凹槽12內設置有彈簧11，所述彈簧11連接有擋塊13，所述托板10固定連接在擋塊13上，或者所述機架I兩側均設置有油缸，所述油缸連接有擋塊13，所述托板10固定連接在擋塊13上。進一步，所 述壓緊裝置包括設置在機座2上表面的平臺、設置在機架I上與該平臺相對應且可沿機架I上下移動的壓板3和固定設置在機架I上且用于驅動壓板3上下移動的驅動裝置I。進一步，所述刀架6上固定設置有凸塊8，所述凸塊8設置在擋塊13正上方且凸塊8與擋塊13之間的距離等于或者小于上刀片7與料板9表面之間的距離，優選的凸塊8與擋塊13之間的距離等于上刀片7與料板9表面之間的距離，本實施例中刀架6向下移動，帶動凸塊8移動至擋塊13位置時，此時上刀片7與料板9表面剛好接觸，刀架繼續向下移動，使刀架上的上刀片7對料板9進行剪切的同時凸塊8擠壓擋塊13，使擋塊13跟著向下移動，擋塊13帶動托板10向下移動，擋塊13驅動與其連接的油缸或者彈簧產生向下移動或者變形，完成剪切后，刀架上升，油缸或者彈簧自動升起或者復位，使托板10回到起始的位置。進一步，所述油缸中壓力為0.6 IMPa，優選的油缸活塞桿與擋塊13連接，油缸的無桿腔中的壓力為I MPa，控制油缸工作的控制閥設置為“P型”三位四通換向閥或者“H型”三位四通換向閥，剪切機進行工作時，該油缸利用系統背壓活塞桿一直處于向上工作狀態，當刀架向下移動，作用在活塞桿上的外力大于活塞桿向上的作用力，活塞桿向下進行回縮，當刀架向上移動，作用在活塞桿上的外力小于活塞桿向上的作用力或者為零，活塞桿向上伸出。進一步，所述驅動裝置設置為固定安裝在機架I頂部且位于刀架6兩側的I對油缸I 5。進一步，所述驅動裝置I設置為固定安裝在機架I頂部的壓下油缸4。本實施例工作過程如下:先將待剪切的料板9按照尺寸要求通過托板10伸入板材剪切機內，此時托板10與機座2上表面的平臺位于同一平面上，壓下油缸4開始向下工作，使壓板3將待剪切出來的樣品料板進行壓緊，再啟動油缸I 5，驅動刀架6向下移動，當上刀片7接觸到料板9表面，對料板9進行剪切的同時，對托板10進行壓下，壓下的力大于彈簧11的變形力或者油缸活塞上作用力，使托板10向下移動，料板9隨托板10 —起向下移動行程剪切。最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣`的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種板材剪切機，包括機架、機座和剪切裝置，所述剪切裝置包括設置在機架上且可沿機架上下移動的刀架、設置在刀架上的上刀片、設置在機座側壁上且與上刀片配合用于剪切的下刀片和固定設置在機架上用于驅動刀架上下移動的驅動裝置，其特征在于:所述剪切裝置進料端設置有用于放置料板的托板，所述托板設置在機架上且可沿機架上下移動，所述剪切裝置出料端設置有用于平整剪切后料板樣品的壓緊裝置。
2.如權利要求1所述的板材剪切機，其特征在于:所述機架兩側均設置有凹槽，所述凹槽內設置有彈簧，所述彈簧連接有擋塊，所述托板固定連接在擋塊上。
3.如權利要求1所述的板材剪切機，其特征在于:所述機架兩側均設置有油缸，所述油缸連接有擋塊，所述托板固定連接在擋塊上。
4.如權利要求1 3所述的板材剪切機，其特征在于:所述壓緊裝置包括設置在機座上表面的平臺、設置在機架上與該平臺相對應且可沿機架上下移動的壓板和固定設置在機架上且用于驅動壓板上下移動的驅動裝置I。
5.如權利要求2或3所述的板材剪切機，其特征在于:所述刀架上固定設置有凸塊，所述凸塊設置在擋塊正上方且凸塊與擋塊之間的距離等于或者小于上刀片與料板表面之間的距離。
6.如權利要求3所述的板材剪切機，其特征在于:所述油缸中壓力為0.6 IMPa。
7.如權利要求4所述的板材剪切機，其特征在于:所述驅動裝置設置為固定安裝在機架頂部且位于刀架兩側的I對油缸I。
8.如權利要求4所述的板材剪切機，其特征在于:所述驅動裝置I設置為固定安裝在機架頂部的壓 下油缸。
全文摘要
本發明公開了一種板材剪切機，包括機架、機座和剪切裝置，所述剪切裝置包括設置在機架上且可沿機架上下移動的刀架、設置在刀架上的上刀片、設置在機座側壁上且與上刀片配合用于剪切的下刀片和固定設置在機架上用于驅動刀架上下移動的驅動裝置，所述剪切裝置進料端設置有用于放置料板的托板，所述托板設置在機架上且可沿機架上下移動，所述剪切裝置出料端設置有用于平整剪切后料板樣品的壓緊裝置，本發明板材剪切機結構簡單，操作方便，剪切出來的板塊質量好，不存在卷邊、卷角或者中部不平的現象，且剪切出來的料板樣品能夠通過沖擊試驗精確測量出板材的力學性能。
文檔編號B23D15/08GK103240455SQ20131014979
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者黃強, 田剛, 黃林森, 羅明輝, 李勇志, 張曉帆 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司