一種門框成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種門框成型工藝，屬于門框制作【技術領域】。它解決了現有門框制作工序過于分散復雜的問題。本門框成型工藝包括如下步驟：a、金屬板經過輥軋初步成型，制成折形結構的半成品工件；b、將步驟a中得到的半成品工件置于專用沖切模具、開孔模、和沖缺模中；c、利用沖切模具、開孔模和沖缺模同步對半成品工件進行45度切角、沖孔和沖缺；d、利用彎折機彎折成型完成單件邊框的制作；e、將根據上述步驟分別制成的上部邊框和兩個側部邊框在對角處焊接，制成整體門框。本門框成型工藝采用先切角、沖孔和沖缺，再進行彎折的工藝順序，框料質量有保證。框料所有切角、沖缺、開孔落料等工序同步完成，縮短了工藝步驟，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種門框成型エ藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于門框制作【技術領域】，涉及ー種門框成型エ藝【背景技術】
[0002]常見的門框包括兩個側部邊框和ー個上部邊框，兩個側部邊框和上部邊框銜接時，門框銜接部位需要有45度的切角才可以使側部邊框和上部邊框的銜接更加平整、美觀；通常，門框的成型步驟是:符合規格的金屬板經過輥軋初步成型，再進行平面沖缺和彎折機彎折成型，最后進行45度切角后形成單件成品邊框，此種エ藝的操作步驟分散，門框料的質量不易保障，操作時間較長，エ效低。較新的沖缺エ藝為整體輥軋拉框成型后，利用專用剪切模具經沖缺、切45度角兩道エ藝，該エ藝存在如下缺陷:1、沖缺、切45度角兩道エ藝分開進行，會増加操作時間；2、此種エ藝無法與其它エ藝(如平面沖孔)組合，此エ藝結束后方能在其它設備上完成其它エ藝，不利干與后段エ藝組合。3、此種エ藝切合面剪切上下面緊貼程度不夠，沖缺與切角時エ件容易產生變行，對產品質量有一定的影響，尤其是中高檔門門框的質量得不到保證。在防盜門行業競爭達到白熱化的今天，如何大大提高門框的生產效率，改善生產エ藝，保證門框的エ藝品質是防盜門行業不可避免的課題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對現有的門框制作過程中所存在的上述問題，而提出了ー種先制成半成品エ件，進行45度切角后再進行彎折的門框成型エ藝。
[0004]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]一種門框成型エ藝，其特征在于，所述的成型エ藝包括如下步驟:
[0006]a、將符合規格的金屬板經過輥軋初步成型，制成折形結構的半成品エ件，半成品エ件上的其它待開孔與待剪切面處于同一沖壓切除面上；
[0007]b、將步驟a中得到的半成品エ件置于專用沖切模具、開孔模、和沖缺模中，開孔模、沖缺模與沖切模具相配合裝于同一組合沖床上；
[0008]C、利用沖切模具、開孔模和沖缺模同步對半成品エ件進行45度切角、沖孔和沖缺；
[0009]d、利用彎折機彎折成型完成單件邊框的制作；
[0010]e、將根據上述步驟分別制成的上部邊框和兩個側部邊框在對角處焊接，制成整體門框。
[0011]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的沖切模具包括上下對置的上模板和下模板，上模板的下端面固定設有上模，下模板的上端面固定設有與上述上模配合剪切エ件的下模，上模和下模在上模的沖切方向錯開，所述上模和下模相向設置的一組對角側邊處分別設有上刃口和下刃ロ，上刃口和下刃ロ之間形成剪切刀ロ，其特征在干，所述上刃口和下刃ロ的形狀分別與待切エ件對應部位的外輪廓相匹配。因輪廓匹配，剪切時エ件表面所受剪切力比較均勻，エ件待切部位同步沖切，沖切整齊一致，剪切效果良好，而且能夠縮短剪切行程。
[0012]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的模具還包括位于下模和上模板之間的卸料板，卸料板與上模板之間設有控制卸料板配合下模將エ件夾緊的彈性壓緊機構，卸料板的下端面與下模的上端面形狀分別與待切エ件的對應夾緊面形狀相匹配。卸料板和下模在沖切過程中將エ件夾緊，且端面形狀與待切エ件的對應夾緊面形狀相匹配，夾緊部位貼合緊密，完美地將エ件預留部分夾住，僅露出需要切除的沖切部位，沖切邊緣不變形。
[0013]在上述的一種門框成型エ藝中，所述上模的下端面形狀與上刃ロ的輪廓相匹配。
[0014]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的彈性壓緊機構包括位于上模板和卸料板之間的彈性件，所述卸料板和上模板之間設有導向桿，卸料板通過導向桿與上模板連接井能相對于上模板在模具沖切方向來回運動，弾性件的下端面能隨上模板的運動而頂壓在卸料板上。
[0015]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的上模板上開設有上插孔，導向桿的頭部與卸料板連接，尾部插入上插孔內并可沿上插孔來回滑動，上模板和內立角螺釘之間設有防止導向桿的尾部滑出上插孔的限位件。
[0016]弾性件、導向桿和卸料板三者均能隨上模板上下運動，導向桿吊住卸料板，沖切吋，卸料板首先碰到エ件，上模板繼續下行吋，卸料板被エ件所擋，導向桿豎直方向可自由滑動，卸料板和上模板之間的間距縮小，弾性件被壓縮，其弾力通過下端面作用在卸料板上，使卸料板配合下模將エ件夾緊。
[0017]在上述的ー種門框成型エ藝中，所述的導向桿與卸料板螺紋連接。根據エ件厚度和所能承受的壓緊カ的不同，可通過旋轉導向桿來調整卸料板和上模板之間的最大間距和壓緊行程，最大限度提高模具的適用范圍。
[0018]在上述的一種門框成型エ藝中，上述弾性件套設在導向桿上。對彈性件起周向限位作用，防止其形變過程中發生錯位。
[0019]在上述的一種門框成型エ藝中，所述上模板的下端面設有將對應上模圍合起來的上模固定板，上模固定板與對應上模的間隙處均設有上模調節壓緊塊，所述上模調節壓緊塊通過緊固件與兩側的上模固定板和上模楔形壓緊配合，緊固件與上模板螺紋連接。通過緊固件可調節上模調節壓緊塊對上模的夾緊松緊度，便于拆卸更換和安裝。
[0020]在上述的一種門框成型エ藝中，所述下模板的上端面設有將對應下模圍合起來的下模固定板，下模固定板與對應下模的間隙處均設有下模調節壓緊塊，所述下模調節壓緊塊通過緊固件與兩側的下模固定板和下模楔形壓緊配合，緊固件與下模板螺紋連接。
[0021]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的上模和下模均由若干塊刃ロ模塊拼接而成。上、下刃ロ在沖切過程中各部位的磨損程度不一，將上模和下模設置成分體形式后，配合上述的調節壓緊塊機構，可獨立進行更換，能夠減少磨具維修時間，完成快速換磨，降低損耗，節約成本。
[0022]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的上模調節壓緊塊共有兩組，分別位于上模刃ロ模塊排列組的一端和側部。兩組上模調節壓緊塊的作用不同，一組位于刃ロ模塊排列組的端部，調節各刃ロ模塊之間的貼合壓緊カ；另一組位于刃ロ模塊排列組的側部，用于修復調節上、下模之間的剪切間隙。
[0023]在上述的一種門框成型エ藝中，所述的下模調節壓緊塊共有兩組，分別位于下模刃ロ模塊排列組的一端和側部。兩組下模調節壓緊塊的作用與上述的上模調節壓緊塊作用相同。
[0024]在上述的一種門框成型エ藝中，所述各刃ロ模塊上的各段刃ロ隨刃ロ模塊的拼接而依次對接形成上刃口和下刃ロ。
[0025]在上述的一種門框成型エ藝中，所述上模板和下模板之間設有導套和導柱，導套和導柱沿上模沖切方向設置并分別與上模板和下模板固定連接，導柱插入導套內井能相對于導套來回滑動。導套和導柱分別與上模板和下模板過盈配合，過盈配合能夠實現導柱和導套與下模板和上模板的相對固定，起導向作用。
[0026]在上述的一種門框成型エ藝中，所述導套和導柱外側套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別作用在上模板的下端面和下模板的上端面。
[0027]與現有技術相比，本門框成型エ藝采用先切角、沖孔和沖缺，再進行彎折的エ藝順序，框料質量有保證。此外，框料所有切角、沖缺、開孔落料等エ序同步完成，縮短了エ藝步驟，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本門框切角模具的簡易結構示意圖。
[0029]圖2是上模、下模和卸料板三者配合壓緊時的結構示意圖。
[0030]圖3是上模的立體結構示意圖。
[0031]圖4是下模的立體結構示意圖。
[0032]圖5是卸料板的立體結構示意圖。
[0033]圖6是卸料板和下模壓緊配合時的結構示意圖。
[0034]圖7是卸料板和下模壓緊配合時的正面結構示意圖。
[0035]圖8是本門框切角模具開啟及沖壓完成時的示意圖。
[0036]圖9是卸料板處于壓緊臨界點時的結構示意圖。
[0037]圖10是模具在沖切時落料的結構示意圖。
[0038]圖11是單件邊框的加工示意圖。
[0039]圖12是上模板、上模和上模固定板配合的結構示意圖。
[0040]圖13是下模板、下模和下模固定板配合的結構示意圖。
[0041]圖14是步驟a中得到的半成品エ件端面視圖。
[0042]圖15是單件邊框的成品端面視圖。
[0043]圖中，1、上模；la、上刃ロ ；2、上模板；2a、上插孔；3、上模固定板；4、上模調節壓緊塊；5、下模；5a、下刃ロ ；6、下模板；7、下模固定板；8、下模調節壓緊塊；9、卸料板；9a、下插孔；10、彈性件；10a、內孔；11、內六角螺釘；lla、頭部；llb、尾部；12、エ件；12a、框料；12al、門內側邊;12a2、門外側邊;12a3、擋邊面；12b、切料；13、壓縮彈簧；14、導柱；15、導套；16、連接件；17、定位銷；18、緊固件；19、刃ロ模塊。
【具體實施方式】
[0044]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進ー步的描述，但本發明并不限于這些實施例。[0045]如圖15所示，預制成的單件邊框是由門內側邊12al、門外側邊12a2和門的擋邊面12a3組成的直角半圍合框體。
[0046]本發明涉及的門框成型エ藝包括如下步驟:
[0047]a、將符合規格的金屬板經過棍軋初步成型,制成折形結構的半成品エ件12,半成品エ件12上的其它待開孔與待剪切面處于同一沖壓切除面上(如圖1l-A所示)；
[0048]b、將步驟a中得到的半成品エ件置于專用沖切模具、開孔模、和沖缺模中，開孔模、沖缺模與沖切模具相配合裝于同一組合沖床上；
[0049]C、利用沖切模具、開孔模和沖缺模同步對半成品エ件12進行45度切角、沖孔和沖缺(圖1l-B所示)；
[0050]d、利用彎折機彎折成型完成單件邊框的制作(如圖1l-C所示)；
[0051]e、將根據上述步驟分別制成的上部邊框和兩個側部邊框在對角處焊接，制成整體門框。
[0052]如圖14所述，半成品エ件12制成折形結構，具有波浪曲線裝飾邊和折邊，其中后續需要開孔和沖缺的加工面與待剪切面處于同一沖壓切除面上。本發明中所述的同一沖壓切除面指的是加工方向相同的待加工部位所在的面，本實施例中，エ件12的A、B兩個面與沖切方向垂直，這兩個面上的鎖孔、鉸鏈孔等能隨沖切加工同向加工完成。
[0053]如圖1和圖2所示，本門框成型エ藝涉及到的沖切模具包括上下平行對置的上模板2和下模板6，上模板2的下端面固定設有上模1，下模板6的上端面固定設有與上述上模I配合剪切エ件12的下模5，上模I和下模5在上模I的沖切方向錯開，也就是說上模I和下模5在下模板6上的投影部分無重疊或交叉，上模I的側部也就是下模5的正上方處則設有卸料板9。
[0054]如圖3?7所示，上模I下端面的內側邊設有上刃ロ la，下模5上端面的外側邊設有下刃ロ 5a，上刃ロ Ia和下刃ロ 5a的形狀與待切エ件12正反面的外輪廓相匹配，兩者之間形成剪切刀ロ。卸料板9的下端面和下模5的上端面形狀分別與待切エ件12的對應夾緊面形狀相匹配，卸料板9和下模5配合后，所形成的夾縫形狀與待切エ件12的截面形狀相同(如圖7所示)，說明卸料板9和下模5能將待切エ件12的上下夾緊面緊密貼合夾緊，完美地將エ件12預留部分夾住，僅露出需要切除的沖切部位，沖切邊緣不易發上變形。
[0055]如圖8所示，模具開啟或沖壓完成時，卸料板9及上模I處于高位與下模5分離，卸料板9和上模板2之間設有弾性件10和導向桿11。本實施例中，弾性件10呈筒狀，采用聚胺脂橡膠材料制作而成，套設在導向桿11上，弾性件10的上端分別與上模板2固連，導向桿11可以選用內六角螺釘。上模板2上開設有上插孔2a，卸料板9上開設有下插孔9a，上插孔2a、下插孔9a與弾性件10上供導向桿11穿過的內孔IOa三者處于同一直線，導向桿11的頭部IIa插入至下插孔9a內并與卸料板9螺紋連接，尾部Ilb穿過彈性件10后插入上插孔2a內井能被弾性件10所擋止回，該導向桿11能沿上插孔2a、下插孔9a以及內孔IOa來回滑動。
[0056]半成品エ件12置于下模5的上端面，エ件12下表面的形狀與下模5上端面形狀相匹配，エ件12下表面與下模5上端面完美貼合(如圖8所示)。
[0057]工作吋，啟動驅動設備，驅動設備向上模板2施壓，帶動上模I和卸料板9向下運動，卸料板9的下端面首先貼在エ件12上表面(如圖9所示)，由于下模5固定不動，卸料板9被擋。上模板2繼續下行時，卸料板9和上模板2之間的彈性件10被擠壓變形，產生的弾力作用在卸料板9上，使卸料板9配合下模5將エ件12夾緊，導向桿11的尾部Ilb沿至上模板2的上插孔2a向上運動，上模板2和卸料板9之間的間距變小。上模I不受影響進一歩下行，其沖切面與下模5的沖切面貼合，兩者之間所形成的剪切刀ロ產生剪切效應，半成型エ件12被剪斷，框料12a夾留在卸料板9和下模5之間，而切料12b落下(如圖10所述)，剪切完成后，驅動設備施壓結束返回，上模板2、卸料板9和上模I各自升高復位，半成型框料12a取出，完成門框整體沖切。圖1l-A為半成型エ件12在剪切前的結構示意圖，沿圖示虛線進行剪切，45度斜角和與其它框料12a相配的拼合斷面一次性剪切成型，剪切得到的半成品框料12a如圖1l-B所示。
[0058]復位過程一方面依靠彈性件10的彈カ復位，另ー方面依靠設置在上模板2和下模板6之間的壓縮彈簧13來實現，壓縮彈簧13套設在導套15和導柱14上實現導向和限位，且兩端分別能作用在上模板2的下端面和下模板6的上端面，導套15和導柱14沿上模I沖切方向設置并分別與上模板2和下模板6過盈配合連接，導柱14插入導套15內井能相對于導套15來回滑動，導柱14的數量及各導柱14的布置方式在此不作具體限定。沖切吋，上模板2向下運動壓縮壓縮彈簧13，沖切結束后，壓縮彈簧13提供彈カ復位。驅動設備可以是沖切設備中常規的驅動設備，只需能驅動上模板2上下運動即可，在此就不再贅述。
[0059]本模具對應的剪切エ件12為半成型狀態，形狀比較復雜，上、下模(1、5)的上、下刃ロ(la、5a)容易磨損，且上、下刃ロ(la、5a)各部位的磨損程度不一，為降低成本，特將上模I和下模5均分解成多塊刃ロ模塊19，每塊刃ロ模塊19對應一段刃ロ，本實施例中，上模I和下模5均分解成三塊，各刃ロ模塊19拼接組合在一起后，各段刃ロ依次對接分別形成對應的上刃ロ Ia和下刃ロ 5a，在某塊刃ロ模塊19磨損嚴重時，可單獨拆下，便于更換或重新打磨刃ロ，有效降低了設備成本。
[0060]為方便更換，各刃ロ模塊19并不是與上、下模板(2、6)固定連接的，而是依靠連接件16并配以開設在上、下模板(2、6)上的條形沉孔來實現的。
[0061]以上模I為例，多個連接件16穿過對應沉孔分別與上模I的幾個刃ロ模塊19螺紋連接，防止各刃ロ模塊19掉下，同時各刃ロ模塊19又能隨對應連接件16沿條形沉孔開設方向來回滑動，以調節相鄰兩刃ロ模塊19之間的間距。結合圖12進ー步了解上模I的固定方式，圖12為仰視角度的上模板2下端面視圖，從圖中可知，上模板2的下端面通過若干定位銷17固定有上模固定板3，上模固定板3開有孔，上模I設置在孔內并被上模固定板3圍合起來，上模固定板3內壁與上模I的間隙處均設有上模調節壓緊塊4，上模調節壓緊塊4通過緊固件18與兩側的上模固定板3和上模I楔形壓緊配合，緊固件18與上模板2螺紋連接。
[0062]上模I中各刃ロ模塊19之間貼合緊密程度靠上模調節壓緊塊4調節，上模調節壓緊塊4的底部與上模板2之間留有調節間隙距離，因上模調節壓緊塊4的一面利用斜面與上模板固定板3的內側壁相配合,對應另一面與上模I最外側的ー塊刃ロ模塊19相貼合，擰旋緊固件18即可調節上模調節壓緊塊4對刃ロ模塊19的壓緊力，控制刃ロ模塊19朝對應方向移動，實現緊密貼合或分離方便更換。
[0063]多次沖切后，上、下模(1、5)之間的剪切間隙會増大，為此我們可利用另ー組上模調節壓緊塊4進行修復調整，這ー組上模調節壓緊塊4位于刃ロ模塊19排列組的側部。圖12所示左側的上模調節壓緊塊4橫向調節各刃ロ模塊19，而圖示上方的上模調節壓緊塊4則在縱向對各刃ロ模塊19進行調節。
[0064]下模5的連接方式與上模I相同，圖13為下模板6上端面俯視角度的結構示意圖，下模5中的各刃ロ模塊19依靠下模固定板7、下模調節壓緊塊8和對應緊固件18實現緊密貼合拼接和安裝拆卸的，具體就不再贅述。
[0065]利用上述上模I和下模5的更換機構，可根據待切エ件12的切面和沖切輪廓自由搭配對應的上ネ旲1、下ネ旲5和卸料板9,大大提聞了本ネ旲具的適應范圍。
[0066]應該理解，在本發明的權利要求書、說明書中，所有“包括……”均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同干“至少含有……”，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為“僅包含……”。
[0067]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本 發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種門框成型エ藝，其特征在于，所述的成型エ藝包括如下步驟: a、將符合規格的金屬板經過輥軋初步成型，制成折形結構的半成品エ件，半成品エ件上的其它待開孔與待剪切面處于同一沖壓切除面上； b、將步驟a中得到的半成品エ件置于專用沖切模具、開孔模、和沖缺模中，開孔模、沖缺模與沖切模具相配合裝于同一組合沖床上； C、利用沖切模具、開孔模和沖缺模同步對半成品エ件進行45度切角、沖孔和沖缺； d、利用彎折機彎折成型完成單件邊框的制作； e、將根據上述步驟分別制成的上部邊框和兩個側部邊框在對角處焊接，制成整體門框。
2.根據權利要求1所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述的沖切模具包括上下對置的上模板(2)和下模板(6)，上模板(2)的下端面固定設有上模(1)，下模板(6)的上端面固定設有與上述上模(I)配合剪切エ件(12)的下模(5)，上模(I)和下模(5)在上模(I)的沖切方向錯開，所述上模(I)和下模(5)相向設置的一組對角側邊處分別設有上刃ロ(Ia)和下刃ロ(5a)，上刃ロ( Ia )和下刃ロ(5a)之間形成剪切刀ロ，其特征在于，所述上刃ロ( Ia)和下刃ロ(5a)的形狀分別與待切エ件(12)對應部位的外輪廓相匹配。
3.根據權利要求2所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述的模具還包括位于下模(5)和上模板(2)之間的卸料板(9)，卸料板(9)與上模板(2)之間設有控制卸料板(9)配合下模(5)將エ件(12)夾緊的彈性壓緊機構，卸料板(9)的下端面與下模(5)的上端面形狀分別與待切エ件(12)的對應夾緊面形狀相匹配。
4.根據權利要求3所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述的彈性壓緊機構包括位于上模板(2 )和卸料板(9 )之間的弾性件(10 )，所述卸料板(9 )和上模板(2 )之間設有導向桿(11 )，卸料板(9 )通過導向桿(11)與上模板(2 )連接并能相對于上模板(2 )在模具沖切方向來回運動，弾性件(10)的下端面能隨上模板(2)的運動而頂壓在卸料板(9)上。
5.根據權利要求4所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述的上模板(2)上開設有上插孔(2a),導向桿(11)的頭部(Ila)與卸料板(9)連接,尾部(Ilb)插入上插孔(2a)內并可沿上插孔(2a)來回滑動，上模板(2)和內立角螺釘之間設有防止導向桿(11)的尾部(I Ib )滑出上插孔(2a)的限位件。
6.根據權利要求2或3或4或5所述的ー種門框成型エ藝，其特征在干，所述的上模(I)和下模(5)均由若干塊刃ロ模塊(19)拼接而成。
7.根據權利要求6所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述上模板(2)的下端面設有將對應上模(I)圍合起來的上模固定板(3)，上模固定板(3)與對應上模(I)的間隙處均設有上模調節壓緊塊(4)，所述上模調節壓緊塊(4)通過緊固件(18)與兩側的上模固定板(3)和上模(I)楔形壓緊配合，緊固件(18)與上模板(2)螺紋連接。
8.根據權利要求6所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述下模板(6)的上端面設有將對應下模(5)圍合起來的下模固定板(7)，下模固定板(7)與對應下模(5)的間隙處均設有下模調節壓緊塊(8)，所述下模調節壓緊塊(8)通過緊固件(18)與兩側的下模固定板(7)和下模(5)楔形壓緊配合，緊固件(18)與下模板(6)螺紋連接。
9.根據權利要求7所述的ー種門框成型エ藝，其特征在于，所述的上模調節壓緊塊(4)共有兩組，分別位于上模(I)刃ロ模塊(19)排列組的一端和側部。
10.根據權利要求8所述的ー種門框成型エ藝，其特征在干，所述的下模調節壓緊塊(8)共有兩組，分別位于下 模(5)刃ロ模塊(19)排列組的一端和側部。
【文檔編號】B23P15/00GK103447761SQ201310352415
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】朱躍文, 李俊峰, 舒妙林, 曾榮華, 張合旺, 譙繼華 申請人:浙江圣康工貿有限公司