鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置制造方法
【專利摘要】本發明是一種鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，屬接地樁成形裝置，其特征是該鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置還包括下安裝板、支架板、滑軌壓板、平墊板、模套、滑軌、模芯Ⅰ、模芯Ⅱ、定位板、限位板、鋼管座板、抱箍、上固定板、上鉸接座、連接板Ⅰ、連接板Ⅱ、偏心塊、立面板和下鉸接座，下安裝板固定安裝在可傾式壓力機的機座臺板上，上固定板固定安裝在可傾式壓力機的上滑塊的底部，隨著上滑塊的上下運動，連接板Ⅰ、連接板Ⅱ帶著滑軌、模套和模芯Ⅰ向右作水平移動，隨著模芯Ⅰ與模芯Ⅱ的相對擠壓，使鋼管的左端段成為尖錐形，就實現了鋼管接地樁樁尖的一次成形，加工速度快，產品質量好、成本低。
【專利說明】鋼管接地粧粧尖的一次成形裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬接地樁成形裝置，尤其是涉及一種接地樁樁尖的成形裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內一些鐵附件生產廠家，加工鋼管接地樁的樁尖，一般先采用人工劃線，再用火焰切割機在鋼管上切割三角形缺口，然后將三角形缺口進行合并，形成樁尖，成形后的樁尖，再用電焊焊接；此制作方法，很繁瑣，費工又費時，成本高且質量不穩定，專利檢索尚未檢索到相關的技術。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提出一種鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，不僅結構合理，使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省時，產品質量好、成本低。
[0004]本發明的目的是這樣來實現的:一種鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置(簡稱樁尖的一次成形裝置)，包括安裝本樁尖的一次成形裝置的可傾式壓力機的上滑塊和機座臺板，其特征是:該鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置還包括下安裝板、支架板、滑軌壓板、平墊板、模套、滑軌、模芯1、模芯I1、定位板、限位板、鋼管座板、抱箍、上固定板、上鉸接座、連接板1、連接板I1、偏心塊、立面板和下鉸接座，所述的上固定板是水平設置的矩形板，在上固定板的左部和右部對稱地分別開設螺栓孔并穿裝帶螺母的上螺栓，以將上固定板固定安裝在可傾式壓力機的上滑塊的底部，在上固定板底部的中心部位焊裝帶孔的上鉸接座，在所述的上鉸接座上用銷軸IV鉸接連接板I (即連桿I )，所述的連接板I的下端部用銷軸I鉸接在偏心塊的左上部，所述的偏心塊是立面板，偏心塊的左端部是弧面夾角為135° -145°的圓弧面(即扇面)而右端部是半圓面，偏心塊的上、下側面均為斜面，在偏心塊的左上部對應開設鉸接孔I，在偏心塊的左下部對應開設鉸接孔II，在偏心塊的右端部對應開設鉸接孔III，且鉸接孔1、鉸接孔II的中心連線與鉸接孔1、鉸接孔III的中心連線之間的夾角為α，所述的夾角α可為50° -60°，且所述的夾角α以55°為佳，而鉸接孔1、鉸接孔II的中心連線與鉸接孔I1、鉸接孔III的中心連線之間的夾角為β，所述的夾角β可為65° -75。，且所述的夾角β以70°為佳，在鉸接孔II中用銷軸II鉸接連接板IK即連桿II )，所述的連接板II的下端部用銷軸III鉸接帶孔的下鉸接座，所述的下鉸接座對應焊裝在模套左側面的中部，在鉸接孔III中安裝轉軸，使偏心塊與立面板的上端段相對應鉸接，所述的立面板為長方形板并垂直地焊裝在下安裝板的中部，在立面板的上端段上開設轉軸孔，轉軸穿過偏心塊上的鉸接孔III和立面板上的轉軸孔后與立面板相焊接，隨著上滑塊的上下運動，連接板1、連接板II帶著模套作左右水平移動；
所述的下安裝板是水平設置的長方形板，在下安裝板的前部和后部對稱地分別開設左右螺栓孔并穿裝帶螺母的主螺栓，以將下安裝板固定安裝在可傾式壓力機的機座臺板上，并使下安裝板的右段向右外伸出機座臺板，在下安裝板上表面的右中部滑動安裝丄形的且呈左右向設置的滑軌，在滑軌的頂部焊裝模套，所述的模套是呈左右向設置的長方體，在模套上開設孔口朝右的軸向中心盲孔，在所述的中心盲孔中對應嵌裝圓柱體的模芯I并在模芯I上開設孔口朝右的軸向中心錐孔，并使中心錐孔右端的直徑略大于待加工鋼管的外直徑，在下安裝板上對應位于滑軌的前后水平翼板的外側部位對稱地分別用螺栓固定安裝長方形的滑軌壓板并使前后滑軌壓板的局部(即內側部)分別對應蓋在滑軌的前后水平翼板上，所述的滑軌壓板的長度比滑軌的長度長，并在前后滑軌壓板的下部均設置平墊板，且平墊板的厚度略大于滑軌的前后水平翼板的厚度，這樣，滑軌壓板僅起到限位作用，以使滑軌、模套、模芯I能按照需要作左右平移，在下安裝板的上表面上，對應位于前后滑軌壓板的右外側的部位焊裝槽形的且槽口向下的支架板，并使支架板的右段向右外伸出下安裝板，同時，使支架板的左右向的中心線與滑軌的左右向的中心線上下平行，在所述的支架板3的上平面上，焊裝呈左右向的鋼管座板，所述的鋼管座板是自左至右依次分段焊裝，且左部的鋼管座板呈T形，其余的鋼管座板均呈長方體，在各鋼管座板的上部分別開設左右向的且位于同一中心線的等邊直角三角形的通槽，在所述的通槽上設置等邊直角三角形的定位板，所述的定位板可用等邊角鋼制成，在支架板的右端段上對應位于鋼管座板的右端部位，豎向焊裝呈前后向的限位板，并在限位板的右側面與支架板的右端段之間焊裝加強筋板，在所述的定位板上放置待加工的鋼管，并在待加工的鋼管內滑動配合地插裝模芯II，所述的模芯II是左端段為尖錐頭的圓柱體，且模芯II的尖錐頭的錐度與模芯I上中心錐孔的錐度相對應一致，并使模芯II的左右向的中心線與模芯I的左右向的中心線位于同一中心線上，同時，所述的模芯II的尖錐頭的左尖端與待加工的鋼管的左端相平齊，所述的模芯II的右端與待加工的鋼管的右端相平齊并均抵靠在限位板上，在左部呈T形的鋼管座板上用抱箍螺栓固定安裝抱箍，以固定待加工的鋼管。
[0005]使用時，用主螺栓將下安裝板固定安裝在可傾式壓力機的機座臺板上，而用上螺栓將上固定板固定安裝在可傾式壓力機的上滑塊的底部，并使模芯II的左右向的中心線與模芯I的左右向的中心線位于同一中心線上，隨著上滑塊的上下運動，連接板1、連接板II帶著滑軌、模套和模芯I向右作水平移動，隨著模芯I與模芯II的相對擠壓，使待加工的鋼管的左端段成為尖錐形，就實現了鋼管接地樁樁尖的一次成形，制作既方便又安全可靠，力口工速度快，產品質量好、成本低。
[0006]本發明所提出的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，不僅結構合理，使用安全可靠，而且加工速度快，省工、省時，產品質量好、成本低。
[0007]現結合附圖和實施例對本發明所提出的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發明所提出的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置的主視示意圖之一(成形開始)。
[0009]圖2是本發明所提出的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置的俯視示意圖(局部，SP圖1中D向示意圖)。
[0010]圖3是圖1中C-C剖面示意圖。
[0011]圖4是圖1中B-B剖面示意圖。
[0012]圖5是圖1中A-A剖面示意圖。[0013]圖6是本發明所提出的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置的主視示意圖之二 (成形完成)。
[0014]圖1-圖 6 中:
1、下安裝板 2、主螺栓 3、支架板 4、平墊板 5、滑軌壓板 6螺栓 7、模套
8、滑軌 9、模芯I 10、模芯II 11、定位板 12、限位板 13、立面板14、轉軸 15、下鉸接座 16、銷軸III 17、連接板II 18、銷軸II 19、偏心塊 20、連接板I 21、銷軸I 22、上鉸接座 23、銷軸IV 24、螺母 25、鋼管座板 26、抱箍 27、抱箍螺栓28、鋼管 29、上固定板 30、上螺栓 31、上滑塊 32、機座臺板。
【具體實施方式】
[0015]從圖1-圖6中可以看出:一種鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置(簡稱樁尖的一次成形裝置)，包括安裝本樁尖的一次成形裝置的可傾式壓力機的上滑塊31和機座臺板32，其特征是:該鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置還包括下安裝板1、支架板3、滑軌壓板5、平墊板4、模套7、滑軌8、模芯I 9、模芯II 10、定位板11、限位板12、鋼管座板25、抱箍26、上固定板29、上鉸接座22、連接板I 20、連接板II 17、偏心塊19、立面板13和下鉸接座15，所述的上固定板29是水平設置的矩形板，在上固定板29的左部和右部對稱地分別開設螺栓孔并穿裝帶螺母24的上螺栓30，以將上固定板29固定安裝在可傾式壓力機的上滑塊31的底部，在上固定板29底部的中心部位焊裝帶孔的上鉸接座22，在所述的上鉸接座22上用銷軸IV 23鉸接連接板I 20(即連桿I)，所述的連接板I 20的下端部用銷軸I 21鉸接在偏心塊19的左上部，所述的偏心塊19是立面板，偏心塊19的左端部是弧面夾角為135° -145°的圓弧面(即扇面)而右端部是半圓面,偏心塊19的上、下側面是對稱的斜面，在偏心塊19的左上部對應開設鉸接孔I，在偏心塊19的左下部對應開設鉸接孔II，在偏心塊19的右端部對應開設鉸接孔III，且鉸接孔1、鉸接孔II的中心連線與鉸接孔1、鉸接孔III的中心連線之間的夾角為α，所述的夾角α可為50° -60°，且所述的夾角α以55°為佳，而鉸接孔1、鉸接孔II的中心連線與鉸接孔I1、鉸接孔III的中心連線之間的夾角為β，所述的夾角β可為65° -75°，且所述的夾角β以70°為佳，在鉸接孔II中用銷軸II 18鉸接連接板II 17 (即連桿II)，所述的連接板II 17的下端部用銷軸III 16鉸接帶孔的下鉸接座15，所述的下鉸接座15對應焊裝在模套7左側面的中部，在鉸接孔III中安裝轉軸14，使偏心塊19與立面板13的上端段相對應鉸接，所述的立面板13為長方形板并垂直地焊裝在下安裝板I的中部，在立面板13的上端段上開設轉軸孔，轉軸14穿過偏心塊19上的鉸接孔III和立面板13上的轉軸孔后與立面板13相焊接，隨著上滑塊31的上下運動，連接板I 20、連接板II 17帶著模套7作左右水平移動；
所述的下安裝板I是水平設置的長方形板，在下安裝板I的前部和后部對稱地分別開設左右螺栓孔并穿裝帶螺母的主螺栓2，以將下安裝板I固定安裝在可傾式壓力機的機座臺板32上，并使下安裝板I的右段向右外伸出機座臺板32，在下安裝板I上表面的右中部滑動安裝丄形的且呈左右向設置的滑軌8，在滑軌8的頂部焊裝模套7，所述的模套7是呈左右向設置的長方體，在模套7上開設孔口朝右的軸向中心盲孔，在所述的中心盲孔中對應嵌裝圓柱體的模芯I 9并在模芯I 9上開設孔口朝右的軸向中心錐孔，并使中心錐孔右端的直徑略大于待加工鋼管28的外直徑，在下安裝板I上對應位于滑軌8的前后水平翼板的外側部位對稱地分別用螺栓6固定安裝長方形的滑軌壓板5并使前后滑軌壓板的局部(即內側部)分別對應蓋在滑軌8的前后水平翼板上，所述的滑軌壓板5的長度比滑軌8的長度長，并在前后滑軌壓板的下部均設置平墊板4，且平墊板4的厚度略大于滑軌8的前后水平翼板的厚度，這樣，滑軌壓板5僅起到限位作用，以使滑軌8、模套7、模芯I 9能按照需要作左右平移，在下安裝板I的上表面上對應位于前后滑軌壓板的右外側的部位焊裝槽形的且槽口向下的支架板3，并使支架板3的右段向右外伸出下安裝板1，同時，使支架板3的左右向的中心線與滑軌8的左右向的中心線上下平行，在所述的支架板3的上平面上焊裝呈左右向的鋼管座板25，所述的鋼管座板25是自左至右依次分段焊裝，且左部的鋼管座板25呈T形，其余的鋼管座板25均呈長方體，在各鋼管座板25的上部分別開設左右向的且位于同一中心線的等邊直角三角形的通槽，在所述的通槽上設置等邊直角三角形的定位板11，所述的定位板11可用等邊角鋼制成，在支架板3的右端段上對應位于鋼管座板25的右端部位，豎向焊裝呈前后向的限位板12，并在限位板12的右側面與支架板3的右端段之間焊裝加強筋板，在所述的定位板11上放置待加工的鋼管28，并在待加工的鋼管28內滑動配合地插裝模芯II 10，所述的模芯II 10是左端段為尖錐頭的圓柱體，且模芯II 10的尖錐頭的錐度與模芯I 9上中心錐孔的錐度相對應一致，并使模芯II 10的左右向的中心線與模芯I 9的左右向的中心線位于同一中心線上，同時，所述的模芯II 10的尖錐頭的左尖端與待加工的鋼管28的左端相平齊，所述的模芯II 10的右端與待加工的鋼管28的右端相平齊并均抵靠在限位板12上，在左部呈T形的鋼管座板25上用抱箍螺栓27固定安裝抱箍26，以固定待加工的鋼管28。
[0016]使用時，用主螺栓2將下安裝板I固定安裝在可傾式壓力機的機座臺板32上，而用上螺栓30將上固定板29固定安裝在可傾式壓力機的上滑塊31的底部，并使模芯II 10的左右向的中心線與模芯I 9的左右向的中心線位于同一中心線上，隨著上滑塊31的上下運動，連接板I 20、連接板II 17帶著滑軌8、模套7和模芯I 9向右作水平移動，隨著模芯I 9與模芯II 10的相對擠壓，使待加工的鋼管28的左端段成為尖錐形，就實現了鋼管接地樁樁尖的一次成形，制作既方便又安全可靠，加工速度快，產品質量好、成本低。
【權利要求】
1.一種鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，包括安裝本樁尖的一次成形裝置的可傾式壓力機的上滑塊(31)和機座臺板(32)，其特征是:該鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置還包括下安裝板(I)、支架板(3)、滑軌壓板(5)、平墊板(4)、模套(7)、滑軌(8)、模芯I (9)、模芯II (10)、定位板(11)、限位板(12)、鋼管座板(25)、抱箍(26)、上固定板(29)、上鉸接座(22)、連接板I (20)、連接板II (17)、偏心塊(19)、立面板(13)和下鉸接座(15)，所述的上固定板(29)是水平設置的矩形板，在上固定板(29)的左部和右部對稱地分別開設螺栓孔并穿裝帶螺母(24)的上螺栓(30)，在上固定板(29)底部的中心部位焊裝帶孔的上鉸接座(22)，在所述的上鉸接座(22)上用銷軸IV (23)鉸接連接板I (20)即連桿I，所述的連接板I (20)的下端部用銷軸I (21)鉸接在偏心塊(19)的左上部，所述的偏心塊(19)是立面板，偏心塊(19)的左端部是弧面夾角為135° -145°的圓弧面即扇面而右端部是半圓面，偏心塊(19)的上、下側面是對稱的斜面，在偏心塊(19)的左上部對應開設鉸接孔I，在偏心塊(19)的左下部對應開設鉸接孔II，在偏心塊(I)的右端部對應開設鉸接孔III，且鉸接孔1、鉸接孔II的中心連線與鉸接孔1、鉸接孔III的中心連線之間的夾角為α，所述的夾角α為50° -60°，而鉸接孔1、鉸接孔II的中心連線與鉸接孔I1、鉸接孔III的中心連線之間的夾角為β，所述的夾角β為65° -75。，在鉸接孔II中用銷軸II (18)鉸接連接板II (17)即連桿II，所述的連接板II (17)的下端部用銷軸III (16)鉸接帶孔的下鉸接座(15)，所述的下鉸接座(15)對應焊裝在模套(7)左側面的中部，在鉸接孔III中安裝轉軸(14)，使偏心塊(19)與立面板(13)的上端段相對應鉸接，所述的立面板(13)為長方形板并垂直地焊裝在下安裝板(I)的中部，在立面板(13)的上端段上開設轉軸孔，轉軸(14)穿過偏心塊(19)上的鉸接孔III和立面板(13)上的轉軸孔后與立面板(13)相焊接； 所述的下安裝板(I)是水平設置的長方形板，在下安裝板(I)的前部和后部對稱地分別開設左右螺栓孔并穿裝帶螺母的主螺栓(2 )，下安裝板(I)的右段向右外伸出機座臺板(32),在下安裝板(I)上表面的右中部滑動安裝丄形的且呈左右向設置的滑軌(8)，在滑軌(8)的頂部焊裝模套(7)， 所述的模套(7)是呈左右向設置的長方體，在模套(7)上開設孔口朝右的軸向中心盲孔，在所述的中心盲孔中對應嵌裝圓柱體的模芯I (9)并在模芯I (9)上開設孔口朝右的軸向中心錐孔，并使中心錐孔右端的直徑略大于待加工鋼管(28)的外直徑，在下安裝板(I)上對應位于滑軌(8)的前后水平翼板的外側部位對稱地分別用螺栓(6)固定安裝長方形的滑軌壓板(5)并使前后滑軌壓板的局部即內側部分別對應蓋在滑軌(8)的前后水平翼板上，所述的滑軌壓板(5)的長度比滑軌(8)的長度長，并在前后滑軌壓板的下部均設置平墊板(4)，且平墊板(4)的厚度略大于滑軌(8)的前后水平翼板的厚度，在下安裝板(I)的上表面上對應位于前后滑軌壓板的右外側的部位焊裝槽形的且槽口向下的支架板(3)，并使支架板(3)的右段向右外伸出下安裝板(I)，同時，使支架板(3)的左右向的中心線與滑軌(8)的左右向的中心線上下平行，在所述的支架板(3)的上平面上焊裝呈左右向的鋼管座板(25)，所述的鋼管座板(25)是自左至右依次分段焊裝，且左部的鋼管座板(25)呈T形，其余的鋼管座板(25)均呈長方體，在各鋼管座板(25)的上部分別開設左右向的且位于同一中心線的等邊直角三角形的通槽，在所述的通槽上設置等邊直角三角形的定位板(11)，在支架板(3)的右端段上對應位于鋼管座板(25)的右端部位，豎向焊裝呈前后向的限位板(12)，并在限位板(12)的右側面與支架板(3)的右端段之間焊裝加強筋板，在所述的定位板(11)上放置待加工的鋼管(28)，并在待加工的鋼管(28)內滑動配合地插裝模芯II (10)，所述的模芯II (10)是左端段為尖錐頭的圓柱體，且模芯II (10)的尖錐頭的錐度與模芯I (9)上中心錐孔的錐度相對應一致，并使模芯II (10)的左右向的中心線與模芯I (9)的左右向的中心線位于同一中心線上，同時，所述的模芯II (10)的尖錐頭的左尖端與待加工的鋼管(28)的左端相平齊，所述的模芯II (10)的右端與待加工的鋼管(28)的右端相平齊并均抵靠在限位板(12)上，在左部呈T形的鋼管座板(25)上用抱箍螺栓(27)固定安裝抱箍(26)。
2.根據權利要求1所述的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，其特征在于所述的夾角α為 55。。
3.根據權利要求1所述的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，其特征在于所述的夾角β為 70。。
4.根據權利要求1所述的鋼管接地樁樁尖的一次成形裝置，其特征在于所述的定位板(11)用等邊角鋼制成。.
【文檔編號】B21D41/04GK103433397SQ201310381893
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】汪國華, 彭仲平 申請人:安徽恒興鍍鋅有限公司