一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝，包括如下步驟：在同一盛錠筒上開設兩個擠壓筒，把盛錠筒加熱到460度，在擠壓筒內分別裝入AB棒錠坯（在AB棒錠坯裝入之前把棒溫加到480度，還有模具要加熱到460度）同時進行擠壓，使其A棒錠坯流入內焊合室擠壓模，B棒錠坯流入外焊合室擠壓模，A材料從內焊合室出來，進入外焊合室與外焊合室的B材料焊合成一體后再從?？讛D出，以獲得所需形狀與尺寸雙金屬復合管的制品。由于在多坯料擠壓法中用在各個擠壓筒內裝入不同金屬的錠坯（不同金屬可以是銅鋁鎂鋅）并相應地改變擠壓模的結構，便可成形多種復臺材料，采用這種方法成形具有內層管在保持薪生表面無氧化、承受高溫和一定壓力作用的狀態下，與外層管復合成一體的，故可望獲得良好焊合質量的內外層界面。
【專利說明】一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有色金屬管材的加工領域，具體涉及一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝。

【背景技術】
[0002]傳統使用的復合管制備大多采用高頻焊接工藝，成本太高，效果不好，產品焊接處強度較弱。


【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝，還具有投資少，操作簡單的功能。
[0004]本發明是通過以下技術方案得以現實的:一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝，包括如下步驟:
在同一盛錠筒上開設兩個擠壓筒.把盛錠筒加熱到460度，在擠壓筒內分別裝入A B棒錠坯(在A B棒錠坯裝入之前把棒溫加到480度，還有模具要加熱到460度)同時進行擠壓，使其B棒錠坯流入內焊合室擠壓模，A棒錠坯流入外焊合室擠壓模，B材料從內焊合室出來，進入外焊合室與外焊合室的A材料焊合成一體后再從模孔擠出，以獲得所需形狀與尺寸雙金屬復合管的制品，以上是我公司生產的鋁——招雙金屬復合管的生產工藝。
[0005]由于在多坯料擠壓法中用在各個擠壓筒內裝入不同金屬的錠坯(不同金屬可以是銅鋁鎂鋅)并相應地改變擠壓模的結構，便可成形多種復臺材料，采用這種方法成形具有內層管在保持薪生表面無氧化、承受高溫和一定壓力作用的狀態下，與外層管復合成一體的，故可望獲得良好焊合質量的內外層界面，成形用擠壓模采用二層結構分內焊合室和外焊合室。
[0006]本發明的有益效果是:在根據需要，在用臥式鋁型材擠壓機上盛錠筒上開設兩個擠壓筒，在每一個擠壓筒內裝入不同材質金屬錠坯后同時進行擠壓，使其流入帶有焊合腔的擠壓模內焊合成一體后再從?？讛D出，以獲得所需形狀與尺寸的制品，根據臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝可以生產以下金屬制品；銅和銅合金管材與空心型材、鋁和鋁合金管材與空心型材、銅和鋁合金管材與空心型材、銅和鋁合金管材與空心型材、銅和鎂合金管材與空心型材、鎂和鋁合金管材與空心型材。本制備方法主要設備為一臺管套加熱設備、兩臺擠壓機、一個模具，設備投資遠低于大型高頻焊接工藝，容易控制，強度均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝示意圖。
【具體實施方式】
[0008]附圖1對本發明做進一步說明:
在根據產品規格需要，在用臥式鋁型材擠壓機上盛錠筒上開設兩個擠壓筒，在每一個擠壓筒內裝入不同材質金屬錠坯后同時進行擠壓，同時將金屬錠坯預熱到工藝要求的溫度，使其流入帶有焊合腔的擠壓模內焊合成一體后再從模孔擠出，以獲得所需形狀與尺寸的制品。
[0009]上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍，凡與本發明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發明保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝，其特征是在根據需要，在用臥式鋁型材擠壓機上盛錠筒上開設兩個擠壓筒，在每一個擠壓筒內裝入不同材質金屬錠坯后同時進行擠壓，使其流入帶有焊合腔的擠壓模內焊合成一體后再從模孔擠出，以獲得所需形狀與尺寸的制品，根據臥式鋁型材擠壓機生產雙金屬復合管的制備工藝可以生產以下金屬制品:銅和銅合金管材與空心型材、鋁和鋁合金管材與空心型材、銅和鋁合金管材與空心型材、銅和招合金管材與空心型材、銅和鎂合金管材與空心型材、鎂和招合金管材與空心型材。
【文檔編號】B21C37/08GK104416005SQ201310406010
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】陳進其 申請人:陳進其