錨桿生產的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錨桿生產機，包括導衛(wèi)架、錨桿冷卻裝置、機身、分別設置在機身兩側的第一輥輪托架和第二輥輪托架，所述第一輥輪托架和第二輥輪托架分別連接有由驅動軸驅動的第一輥輪和第二輥輪，所述第一輥輪和第二輥輪沿輥壓面圓周分布有溝槽，且二者的中心軸線之間呈一角度。當采用該結構后，在輥輪磨損后，對其修復加工的時候，修復速度快，操作難度低，且修復效率高，能夠顯著降低生產成本。且由于錨桿生產機其中一個輥輪托架可活動的設置在機身上，在加工不同錨桿的時候，能夠根據錨桿的型號進行調節(jié)輥輪托架的位置，輥輪托架上的調整架能夠進行角度調整，能夠調整角度從而調整錨桿的螺紋距。
【專利說明】描桿生產機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錨桿機械領域，具體涉及一種錨桿生產機。

【背景技術】
[0002]隨著交通、能源等基礎設施建設力度的加大，在隧道、地下室和邊坡中，作為能充分發(fā)揮巖體自穩(wěn)能力的錨固技術已得到迅速發(fā)展，其中，中空錨桿的質量可靠，錨固效應與加固作用優(yōu)越，其應用越來越廣。中空錨桿體系能確保錨桿桿體與孔壁間注漿飽滿，充分發(fā)揮錨桿的錨固效應。
[0003]目前，在錨桿生產中，通常采用雙輥或者三輥的錨桿生產機，傳統(tǒng)的錨桿生產機結構復雜，其中，為了使得原料通過輥輪后形成螺旋紋，相應的輥輪上面一般采用的是螺旋的溝槽，但是在長時間的生產后，輥輪面會不可避免的產生磨損，即溝槽會越變越淺，此時需要將輥輪卸下進行加工修復處理，但是螺旋的溝槽在使用砂輪進行修復的時候操作非常不便，修復難度大，如果誤操作還可能造成整個輥輪的損壞。


【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現有技術，本發(fā)明旨在提供一種結構簡單，在輥輪磨損后修復容易，修復效率高，能降低生產成本的錨桿生產機。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種錨桿生產機，包括導衛(wèi)架、錨桿冷卻裝置、機身、分別設置在機身兩側的第一輥輪托架和第二輥輪托架，所述第一輥輪托架和第二輥輪托架分別連接有由驅動軸驅動的第一輥輪和第二輥輪，所述第一輥輪和第二輥輪沿輥壓面圓周分布有溝槽，且二者的中心軸線之間呈一角度。
[0006]進一步的，所述第一輥輪托架固定設置在機身上，其上的第一輥輪的中心軸線呈水平設置。
[0007]進一步的，所述第二輥輪托架包括固定板和調整架，所述固定板滑動定位于所述機身上，該第二輥輪托架上的第二輥輪安裝在所述調整架上，所述固定板設置有弧形孔，所述調整架通過該弧形孔定位在固定板上。
[0008]進一步的，所述第一輥輪和第二輥輪的中心軸線之間的角度為8° -12°。
[0009]進一步的，所述每個輥輪均設置有12個溝槽。
[0010]進一步的，所述每個輥輪在軸線方向長度為95皿，所述溝槽深度為3皿。
[0011]進一步的，所述導衛(wèi)架的支腿為可升降支腿。
[0012]進一步的，所述錨桿冷卻裝置包括噴頭，所述噴頭是由中空管首尾相接的環(huán)形結構，該環(huán)形結構的噴頭的外壁開有進水孔，并通過該進水孔與輸送管道螺紋連接，該噴頭的內環(huán)壁均勻設置有若干噴水孔。
[0013]本發(fā)明的有益效果:當采用該結構后，在輥輪磨損后，由于輥輪上的溝槽是呈圓周分布的，當磨損以后使用砂輪可以方便的對溝槽加工，增加其深度，修復速度快，操作難度低，且修復效率高，能夠顯著降低生產成本。且由于錨桿生產機其中第二輥輪托架可活動的設置在機身上，在加工不同錨桿的時候，能夠根據錨桿的型號進行調節(jié)第二輥輪托架的位置，同時第二輥輪托架上的調整架還能夠進行角度調整，從而調整錨桿的螺紋距。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0016]圖2是第二輥輪托架的結構示意圖；
[0017]圖3是第一輥輪和第二輥輪結構圖；
[0018]圖4是輥輪傾斜角度的示意圖；
[0019]圖5是冷卻裝置的結構示意圖；
[0020]圖6是冷卻裝置噴頭的結構示意圖。
[0021]其中:1、第一輥輪；2、第二輥輪；3、第一輥輪托架；4、驅動軸；5、導衛(wèi)架；6、調整架；7、支腿螺釘；8、溝槽；9、支腿；10、調整螺釘；11、固定板；12、錨桿；13、噴頭；14、輸送管道；15、錨桿冷卻裝置；16、第二輥輪托架；17、進水孔；18、弧形孔；19、噴水孔。

【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。
[0023]如圖1-6所示的一種錨桿生產機，包括導衛(wèi)架5、錨桿冷卻裝置15、機身、分別設置在機身兩側的第一輥輪托架3和第二輥輪托架16，所述第一輥輪托架3和第二輥輪托架16分別連接有由驅動軸4驅動的第一輥輪1和第二輥輪2，所述第一輥輪1和第二輥輪2沿輥壓面圓周分布有溝槽8，且二者的中心軸線之間呈一角度。
[0024]當采用該結構后，由于第一輥輪1和第二輥輪2的中心軸線呈一角度，在對錨桿12進行軋制的時候，能夠取得和一般輥壓面上設置螺旋的溝槽8的輥輪一樣的效果，由于兩輥輪的中心軸線呈一角度，二者旋轉方向相反，所以輥壓的同時將自動驅動錨桿12前進，同時，由于輥輪上的輥壓溝槽8是呈圓周分布，在輥輪磨損后，對其修復加工的時候，直接使用砂輪伸入溝槽8之中對其加深修復，修復速度快，操作難度低，且修復效率高，能夠顯著降低生產成本，增加產品的市場競爭力。
[0025]更好的是，所述第一輥輪托架3固定設置在機身上，其上的第一輥輪1的中心軸線呈水平設置，所述第二輥輪托架16包括固定板11和調整架6，所述固定板11滑動定位于所述機身上，該第二輥輪托架16上的第二輥輪2安裝在所述調整架6上，所述固定板11設置有弧形孔18，所述調整架6通過該弧形孔18定位在固定板11上。
[0026]在本發(fā)明中，將第一輥輪托架3固定設置在機身上(可采用焊接等方式),第一輥輪1水平設置在第一輥輪托架3上，然后第二輥輪托架16設置為可以調整位置的結構，具體的，由于第二輥輪2固定設置在調整架6上，調整架6上設置有螺孔，和固定板11上的弧形孔18相配合，再通過螺釘的調節(jié)就可以調整第二輥輪2的傾斜角度，同時，由于固定板11滑動定位于機身之上，則第二輥輪托架16在機身上的具體位置可以調節(jié)，具體如圖1所示，可以在機身上表面設置腰形槽孔，固定板11通過螺釘固定在機身上，同時在機身側面上設置和腰形槽孔相連通的螺孔并連接調整螺釘10，防止固定板11受力時定位不牢而在腰形槽孔中移動。綜上所述，在加工不同直徑錨桿12的時候，能夠根據錨桿12的型號進行調節(jié)第二輥輪托架16在機身上的位置，以及第二輥輪托架16上的調整架6的角度，從而調整錨桿12的螺紋距。具體的，如圖4所示，根據國家相關標準對螺距的規(guī)定，第二輥輪2的中心軸線和第一輥輪1的中心軸線(即水平線)之間的角度0 —般設置為10。-12°。
[0027]更好的是，所述每個輥輪在軸線方向長度為95皿，所述溝槽8深度為3皿。當錨桿12進入輥輪進行輥壓后，需要通過多個溝槽8進行重復輥壓以達到錨桿12螺紋的相關要求以及深度，當輥輪長度為95111111，溝槽8深度設置為3111111，且設置12個溝槽8能夠達到比較好的效果。
[0028]更好的是，所述導衛(wèi)架5的支腿9為可升降支腿。如圖1所述，由于錨桿生產機會大批量長時間的進行錨桿生產，導衛(wèi)架5上設置的導衛(wèi)板上的孔會出現磨損，如果磨損量過大，則錨桿12通過的時候高度可能不夠，或者在生產不同型號的錨桿12的時候，高度可能過高或者過低，此時調整導衛(wèi)架5的可升降支腿，使其滿足高度的要求。具體的，該可升降支腿由支撐部分和套合部分組成，當調整到合適的位置時，可以使用支腿螺釘7對支撐部分和套合部分進行緊固。
[0029]該錨桿生產機還包括錨桿冷卻裝置15，最好的是，所述錨桿冷卻裝置15包括噴頭13，所述噴頭13是由中空管首尾相接的環(huán)形結構，該環(huán)形結構的噴頭13的外壁開有進水孔17，并通過該進水孔17與輸送管道14螺紋連接，該噴頭13的內環(huán)壁均勻設置有若干噴水孔19。由于在生產錨桿12的時候(即當錨桿通過兩輥輪輥壓之后)需要使用冷卻水噴淋到錨桿12上進行熱處理，在現有技術中，一般直接使用水管將水澆淋在錨桿12上，但是由于錨桿12溫度極高，澆淋到上面的冷卻水會快速霧化形成一層水汽薄膜，反而阻擋了冷卻水和錨桿12直接接觸，降低了冷卻效果。本發(fā)明采用環(huán)形結構的噴頭13，噴頭內壁設置有若干噴水孔19，如圖5、圖6所示，水泵將水箱中的水抽出，并通過輸送管道14輸送到環(huán)形噴頭，最后通過其上的若干細小的噴水孔19噴出，此時噴出的水由于壓力比較大，可以將水氣薄膜擊穿，從而達到比較好的冷卻效果。
[0030]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種錨桿生產機，其特征在于:包括導衛(wèi)架(5)、錨桿冷卻裝置(15)、機身、分別設置在機身兩側的第一輥輪托架(3)和第二輥輪托架(16)，所述第一輥輪托架(3)和第二輥輪托架(16)分別連接有由驅動軸(4)驅動的第一輥輪(I)和第二輥輪(2)，所述第一輥輪(I)和第二輥輪(2)沿輥壓面圓周分布有溝槽(8)，且二者的中心軸線之間呈一角度。
2.根據權利要求1所述的錨桿生產機，其特征在于:所述第一輥輪托架(3)固定設置在機身上，其上的第一輥輪(I)的中心軸線呈水平設置。
3.根據權利要求2所述的錨桿生產機，其特征在于:所述第二輥輪托架(16)包括固定板(11)和調整架(6)，所述固定板(11)滑動定位于所述機身上，該第二輥輪托架(16)上的第二輥輪(2)安裝在所述調整架(6)上，所述固定板(11)設置有弧形孔(18)，所述調整架(6 )通過該弧形孔(18 )定位在固定板(11)上。
4.根據權利要求3所述的錨桿生產機，其特征在于:所述第一輥輪(I)和第二輥輪(2)的中心軸線之間的角度為8° -12°。
5.根據權利要求1所述的錨桿生產機，其特征在于:所述每個輥輪均設置有12個溝槽(8)。
6.根據權利要求5所述的錨桿生產機，其特征在于:所述每個輥輪在軸線方向長度為95mm,所述溝槽(8)深度為3mm。
7.根據權利要求1所述的錨桿生產機，其特征在于:所述導衛(wèi)架(5)的支腿(9)為可升降支腿。
8.根據權利要求1所述的錨桿生產機，其特征在于:所述錨桿冷卻裝置(15)包括噴頭(13)，所述噴頭(13)是由中空管首尾相接的環(huán)形結構，該環(huán)形結構的噴頭(13)的外壁開有進水孔(17)，并通過該進水孔(17)與輸送管道(14)螺紋連接，該噴頭(13)的內環(huán)壁均勻設置有若干噴水孔(19)。
【文檔編號】B21D15/04GK104438515SQ201310432905
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】陳忠東, 劉穎, 彭天福 申請人:重慶無縫管件廠