一種升降式鈑金件沖切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鈑金件加工設備【技術領域】，尤其涉及一種升降式鈑金件沖切裝置。其包括伸縮活套、氣缸、導桿、導套以及凸模座，所述的氣缸位于頂板上，氣缸的活塞與凸模座中間部位相連；所述的伸縮活套、導桿均固定于底板上遠離進料口的那一側(cè)；所述的伸縮活套頂端固定于頂板下表面；所述的導桿穿過頂板并用螺母固定；所述的導套套在導桿上，且與凸模座兩端相連；所述的導套內(nèi)還設有滾珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形狀為錐形。本發(fā)明增加伸縮活塞來實現(xiàn)整個沖切工裝的升降，采用帶有滾珠的導套與導柱配合，使得導套的滑動更為連續(xù)、順利、穩(wěn)定，并且采用錐型切口，可以實現(xiàn)高質(zhì)量。高效率切割。
【專利說明】一種升降式鈑金件沖切裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鈑金件加工設備【技術領域】，尤其涉及一種升降式鈑金件沖切裝置。
【背景技術】
[0002]鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來制作的。其中對于鈑金件的切割尤為常見。
[0003]現(xiàn)有技術中多采用氣缸推動氣缸活塞來實現(xiàn)鈑金件的沖切，但是氣缸活塞的伸縮長度有限，從而為了實現(xiàn)切割，則沖切凹模的深度需要在特定范圍內(nèi)，繼而適用性較窄?’另外鈑金件沖切裝置的沖切工 裝穩(wěn)定性不夠強，易出現(xiàn)被沖切件受力不均勻現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，凸模刃口一般為窄平面，難以將鈑金件快速有效的切割下來，甚至會對鈑金件被切割邊緣造成損壞。
[0004]中國專利號:201220274020.4，
【公開日】:2013年02月13日，公開了一份名稱為鈑金件沖裁模具的專利文件。該實用新型具有呈縱向排布的上模板和下模板，下模板上設有四個呈方形排布的導柱，導柱頂部穿過上模板并用螺母固定，導柱上套有彈簧；上模板固定有沖裁塊，沖裁塊頂部連接氣缸，底部設有L形刀口，氣缸和L形刀口分別置于上模板的上、下側(cè)；下模板上設有方形凹槽，上模板下落時L形刀口伸入方形凹槽中。該實用新型鈑金件沖裁模具，結(jié)構(gòu)設計新穎，通過氣缸控制上模板的下落，實現(xiàn)對鈑金件的沖裁操作。但是該實用新型對于沖切凹模的深度有一定限制，適用范圍較窄，并且沖切工裝穩(wěn)定性不高，沖切凸模刃口為窄平面，則被沖切件受力不均勻，被切割邊緣易損壞，不能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率沖切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有鈑金件沖切裝置適用范圍不寬，被沖切件受力不均勻，被切割邊緣易損壞，不能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率沖切的問題，本發(fā)明提供一種升降式鈑金件沖切裝置，其增加伸縮活塞來實現(xiàn)整個沖切工裝的升降，采用帶有滾珠的導套與導柱配合，使得導套的滑動更為連續(xù)、順利、穩(wěn)定，并且采用錐型切口，可以實現(xiàn)高質(zhì)量。高效率切割。
[0006]2、技術方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0007]—種升降式鈑金件沖切裝置，包括底板、凸模以及凹模，還包括伸縮活套、氣缸、導桿、導套以及凸模座，所述的氣缸位于頂板上，氣缸的活塞與凸模座中間部位相連；所述的伸縮活套、導桿均固定于底板上遠離進料口的那一側(cè)；所述的伸縮活套頂端固定于頂板下表面；所述的導桿穿過頂板并用螺母固定；所述的導套套在導桿上，且與凸模座兩端相連；所述的導套內(nèi)還設有滾珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形狀為錐形。
[0008]優(yōu)選地，所述的伸縮活套有兩個，分布于底板的兩邊。
[0009]優(yōu)選地，所述的凸模下端面錐型部分的錐角為40°飛0°。
[0010]更優(yōu)選地，所述的凸模下端面錐型部分的錐角為60°。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的導桿有2?4個，均勻分布于底板上。
[0012]優(yōu)選地，所述的凸模的下端面錐型部分的材質(zhì)為45#鋼。
[0013]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明中氣缸位于頂板上，氣缸的活塞與凸模座中間部位相連；導桿位于底板遠離進料口的那一側(cè)，且頂端穿過頂板；導套套在導桿上，且與凸模座兩端相連，可以增加沖切工裝的穩(wěn)定性，避免被沖切件受力不均勻現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014](2)本發(fā)明設有伸縮活套，且底端固定于底板上遠離進料口的那一側(cè)，頂端固定于頂板下表面，增加伸縮活套可以實現(xiàn)整個沖切工裝的升降，從而解決了氣缸活塞的伸縮長度有限的問題，實用性更寬。
[0015](3)本發(fā)明導套內(nèi)還設有滾珠，采用帶有滾珠的導套與導柱配合，使得導套的滑動更為連續(xù)、順利、穩(wěn)定。
[0016](4)本發(fā)明凸模固定于凸模座下方，且下端面的形狀為錐形，錐角為40°飛0°，錐型部分的材質(zhì)為45#鋼，減小沖切的接觸面積，增加模具硬度，可以實現(xiàn)鈑金件高質(zhì)量、高效率沖切。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明中導套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標號說明:1、底板；2、伸縮活套；3、氣缸；4、頂板；5、導桿；6、導套；7、凸模座；8、凸模；9、凹模。
【具體實施方式】
[0019]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0020]實施例1
如圖1、圖2以及圖3所示，一種升降式鈑金件沖切裝置，包括底板1、凸模8以及凹模
9,還包括伸縮活套2、氣缸3、導桿5、導套6以及凸模座7,氣缸3位于頂板4上,氣缸3的活塞與凸模座7中間部位相連；伸縮活套2、導桿5均固定于底板I上遠離進料口的那一側(cè)；伸縮活套2頂端固定于頂板4下表面；導桿5穿過頂板4并用螺母固定；導套6套在導桿5上，且與凸模座7兩端相連；導套6內(nèi)還設有滾珠601 ;凸模8固定于凸模座7下方,且下端面的形狀為錐形。
[0021]另外，伸縮活套2有兩個，分布于底板I的兩邊。凸模8下端面錐型部分的錐角為60°。所述的導桿5有2個，均勻分布于底板I上。所述的凸模8的下端面錐型部分的材質(zhì)為45#鋼。
[0022]使用時，將需要被切割的鈑金件放入凹模9上的進料口中，首先調(diào)整伸縮活套2的高度，使氣缸3處于適宜高度，然后控制氣缸推動活塞運動，從而帶動凸模8向下運動，實現(xiàn)鈑金件的切割，由于凸模座7是通過導套6的上下移動而運動的，而導套6內(nèi)設有滾珠601，所以，可以使凸模8向下沖切時更為連續(xù)、順利、穩(wěn)定；另外由于凸模8端面設有錐角，減少沖裁部分與鈑金件的接觸接觸面積，可以實現(xiàn)快速、高質(zhì)量沖裁。
[0023]實施例2
同實施例1，所不同的是凸模8下端面錐型部分的錐角為40°，在保證模具不損壞的前提下，減小接觸面積，更好的實現(xiàn)沖裁。
[0024]實施例3
同實施例1，所不同的是，導桿有4個，保證沖切工裝更加穩(wěn)定、可靠的工作，得到質(zhì)量更好的鈑金件。
【權(quán)利要求】
1.一種升降式鈑金件沖切裝置，包括底板(I)、凸模(8)以及凹模(9)，其特征在于，還包括伸縮活套(2)、氣缸(3)、導桿(5)、導套(6)以及凸模座(7),所述的氣缸(3)位于頂板(4)上，氣缸(3)的活塞與凸模座(7)中間部位相連；所述的伸縮活套(2)、導桿(5)均固定于底板(I)上遠離進料口的那一側(cè)；所述的伸縮活套(2)頂端固定于頂板(4)下表面；所述的導桿(5)穿過頂板(4)并用螺母固定；所述的導套(6)套在導桿(5)上，且與凸模座(7)兩端相連；所述的導套(6)內(nèi)還設有滾珠(601);所述的凸模(8)固定于凸模座(7)下方，且下端面的形狀為錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件沖切裝置，其特征在于，所述的伸縮活套(2)有兩個，分布于底板(I)的兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件沖切裝置，其特征在于，所述的凸模(8)下端面錐型部分的錐角為40°飛0°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金件沖切裝置，其特征在于，所述的凸模(8)下端面錐型部分的錐角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中任意一項所述的一種鈑金件沖切裝置，其特征在于，所述的導桿(5)有2?4個,均勻分布于底板(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種鈑金件沖切裝置，其特征在于，所述的凸模(8)的下端面錐型部分的材質(zhì)為45#鋼。
【文檔編號】B21D28/02GK103521594SQ201310489643
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】張?zhí)焖? 胡仁農(nóng) 申請人:蕪湖環(huán)球汽車配件有限公司