適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的材料，其組成按重量百分比包括：1.1％的硅、0.65％的鐵、2.4％的錳、1.8％的鋅、0.065％的鋯、0.032％的鉻、0.014％的鈦、0.45％的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)本技術(shù)方案，硬釬焊后的強(qiáng)度高且傳熱特性、耐腐蝕性、抗塌性、犧牲陽(yáng)極效果、自身耐腐蝕性優(yōu)異的熱交換器用鋁合金散熱片材料。
【專利說(shuō)明】適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，具體是指一種適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的材料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)汽車用的熱交換器是由Al-Cu類合金、Al-Mn類合金、Al-Mn-Cu類合金材料和由Al-Mn類合金等構(gòu)成的散熱片材通過(guò)硬釬焊組裝而成的。為了防止腐蝕工作流體通路構(gòu)成材料，要求散熱片材具有犧牲陽(yáng)極效果，同時(shí)為了防止硬釬焊時(shí)的高溫加熱導(dǎo)致的變形、焊料的滲透，要求優(yōu)異的抗塌性、耐腐蝕性。
[0003]隨著對(duì)熱交換器的輕質(zhì)化、降低成本的要求，進(jìn)一步降低管材的壁厚以制造散熱片材等熱交換器構(gòu)成材料成為考慮的問(wèn)題。如果將散熱片材薄化則傳熱截面積變小，熱交換性能降低，作為產(chǎn)品的熱交換器的強(qiáng)度、持久性也產(chǎn)生問(wèn)題，因此希望更加高的熱傳導(dǎo)性、硬釬焊后的強(qiáng)度、抗塌性、耐腐蝕性、自身耐腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在硬釬焊后具有高強(qiáng)度，且抗塌性、耐腐蝕性、自身耐腐蝕性、犧牲陽(yáng)極效果優(yōu)異的熱交換器用鋁合金散熱片材料組成。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]適于硬釬焊的熱交換 器用鋁合金散熱片的材料，其組成按重量百分比包括有，
1.1%的硅、0.65%的鐵、2.4%的錳、1.8%的鋅、0.065%的鋯、0.032%的鉻、0.014%的鈦、
0.45%的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；其中，鎂的含量不高于0.05%;硬釬焊前的抗張力為220Mpa,硬釬焊后的抗張力為180MPa、且硬釬焊后的重結(jié)晶粒徑為500 μ m或以上。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，用于散熱器、車輛加熱器、汽車空調(diào)器等的散熱片和管路構(gòu)成材料通過(guò)硬釬焊接合的熱交換器的鋁合金散熱片材，由于硬釬焊前的強(qiáng)度適宜因此散熱片材成形容易，即硬釬焊前的強(qiáng)度不會(huì)過(guò)高而使散熱片材成形困難，而且硬釬焊后的強(qiáng)度高且傳熱特性、耐腐蝕性、抗塌性、犧牲陽(yáng)極效果、自身耐腐蝕性優(yōu)異的熱交換器用鋁合金散熱片材料。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0009]適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的材料，其組成按重量百分比包括有，
1.1%的硅、0.65%的鐵、2.4%的錳、1.8%的鋅、0.065%的鋯、0.032%的鉻、0.014%的鈦、
0.45%的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；其中，鎂的含量不高于0.05%;硬釬焊前的抗張力為220Mpa,硬釬焊后的抗張力為180MPa、且硬釬焊后的重結(jié)晶粒徑為500 μ m或以上。
[0010]熔融后的合金材料,利用雙帶式鑄造機(jī)連續(xù)鑄造厚度為5~IOmm的薄板還后,冷軋至板坯厚為0.05~2.0mm，在475-485°C下實(shí)施中間退火，進(jìn)行冷軋率為10~96%的冷軋使最終板厚為40~200 μ m后，根據(jù)需要在保持溫度355-365°C下實(shí)施最終退火。
[0011]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改和替換，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定 。
【權(quán)利要求】
1.適于硬釬焊的熱交換器用鋁合金散熱片的材料，其特征在于:其組成按重量百分比包括有，1.1 %的硅、0.65 %的鐵、2.4 %的錳、1.8%的鋅、0.065 %的鋯、0.032 %的鉻、 .0.014%的鈦、0.45%的錫及余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)；其中，鎂的含量不高于0.05% ;硬釬焊前的抗張力為220Mpa，硬釬焊后的抗張力為180MPa、且硬釬焊后的重結(jié)晶粒徑為.500μπι或以上。
【文檔編號(hào)】B23P15/26GK103572101SQ201310497514
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】姚富云 申請(qǐng)人:姚富云