一種鋁合金對接接頭的mig補焊方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金對接接頭的MIG補焊方法，包括以下步驟：1)將原對接接頭的焊縫部分的距熔合線0～2mm的部分用機械加工的方法去除掉，使之拆分成兩部分；2)將上述兩部分工件在水平臺上進行對接，使之前后沒有錯位，用夾持工具夾持緊并進行點固；3)調節MIG焊機焊槍裝置與水平工件的夾角至50～70°，MIG焊機焊槍的焊嘴送絲的同時噴射出保護氣體，焊槍焊接速度為0.35～0.56m/min，所述保護氣體為99.9%氬氣，保護氣體流量為22～24L/min。相對于現有技術，本發明不僅操作方便、成本低廉，而且焊縫成形良好并能最大程度地保證了補焊后的接頭強度。
【專利說明】一種鋁合金對接接頭的MIG補焊方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊接【技術領域】。更具體地，本發明涉及一種鋁合金對接接頭的MIG補焊方法。
【背景技術】
[0002]由于鋁合金在我國在鐵道車輛上作為新材料的大量應用，在減輕車輛重量、延長車輛使用壽命、提高列車行車速度的同時，也給車輛的焊接生產帶來了一定困難。盡管鋁及鋁合金的焊接技術有了迅猛的發展，但由于鋁合金的導熱率和熱膨脹系數比碳鋼大得多、且易氧化等特點，因此，與低碳鋼、低合金鋼相比，鋁合金的焊接仍然要困難得多，焊接時容易產生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，且焊接熱影響區大、焊接變形大，焊接熱循環也會對熱影響區產生不良影響，造成力學性能下降。鋁合金的焊接，對于焊接缺陷的處理是非常重要的，而正確的補焊方法更是重中之重，傳統的鋁合金對接接頭進行補焊時熱影響區往往性能較差，當補焊次數增多時，熔合區域會越來越寬，影響接頭的質量。
[0003]中國發明專利申請CN201210496196.9公開了一種對接接頭的補焊方法，該對接接頭由水平焊接件和豎直焊接件焊接而成，該補焊方法包括:設置雙激光束焊接裝置以使其發射的雙激光束分別位于豎直焊接件的兩側并且與水平焊接件成預定的入射角度；一對分別位于沿焊接前進方向的雙激光束后方的保護氣噴嘴同步噴射保護氣；一對分別位于沿焊接前進方向的雙激光束前方的送絲嘴同步送絲。相比于單激光束無填絲補焊和雙激光束無填絲補焊，本發明解決了焊縫成形內凹的形式，較大程度的解決了接頭的疲勞性能滿足要求；相比于單激光束填絲補焊，該發明使得焊縫成形更均勻化，達到了消除原始焊縫成形缺陷的目的，且焊縫平滑過渡。但就整體效果而言，該發明雖然能使焊縫質量得到保證并減少了維修成本，但是工藝較為復雜，設備投入和操作難度較大，總體來看其工藝并不夠經濟。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術所存在的不足，提供一種鋁合金對接接頭的MIG補焊方法，其不僅操作方便、成本低廉，而且焊縫成形良好并能最大程度地保證了補焊后的接頭強度。
[0005]本發明實現上述發明目的所采取的技術方案是:一種鋁合金對接接頭的MIG補焊方法，其特征在于包括以下步驟:1)將原對接接頭的焊縫部分的距熔合線O?2mm的部分用機械加工的方法去除掉，使之拆分成兩部分；2)將上述兩部分工件在水平臺上進行對接，使之前后沒有錯位，用夾持工具夾持緊并進行點固；3)調節MIG焊機焊槍裝置與水平工件的夾角至50?70°，MIG焊機焊槍的焊嘴送絲的同時噴射出保護氣體，焊槍焊接速度為0.35?0.56m/min，所述保護氣體為99.9%氬氣，保護氣體流量為22?24L/min。
[0006]相對于現有技術，本發明具有以下突出優點:
第一、補焊工藝與傳統的鋁合金MIG焊接所用的設備一致，可改善由于鋁合金的導熱率和熱膨脹系數大使得焊接時產生的氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，補焊方法操作方便、成本低廉、焊縫成形良好且最大程度地保證了補焊后的接頭強度。
[0007]第二、該補焊方法的普適性強，本發明的補焊方法不僅適用于鋁合金的對接接頭，也可適用于鋼的對接接頭。
[0008]通過實際的研究驗證，相比于傳統的鋁合金MIG焊對接接頭補焊，本發明解決了當補焊次數增多接頭熔合線外拓嚴重，熔合區變寬的問題，且最大可能的降低了由于補焊給鋁合金對接接頭性能帶來的影響。本發明對MIG焊機焊槍裝置與水平工件的夾角、99.9%氬氣保護氣體流量和焊槍焊接速度的控制等使得焊縫成形良好；每次補焊時將原對接接頭的焊縫部分用機械加工的方法去除掉后重新焊接，減少了鋁合金補焊時的缺陷，且焊縫平滑過渡。發明不僅使得焊縫質量得到保證，同時減少了維修成本和材料的浪費。
[0009]【具體實施方式】
下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0010]實施例:首先，首先，將原對接接頭的熔合線的位置確定，將靠近焊縫的距熔合線
0-2mm左右的部分用機械加工的方法去除掉，然后將加工好的兩工件的表面進一步打磨，使表面無殘渣等殘留物。將兩工件在水平臺上進行對接，使之前后沒有錯位，然后將兩對接好的工件用夾持工具夾持緊并進行點固，調節MIG焊機焊槍裝置與工件的夾角，使其達到預定的角度，設置MIG焊機的焊接工藝參數，MIG焊機焊槍的焊嘴送絲的同時噴射出保護氣體。
[0011]具體地，補焊焊接參數可以設定如下:MIG焊機焊槍與水平工件的夾角α為50?70°，焊接速度為0.35?0.56m/min。補焊時使用保護氣體，保護氣體為99.9%氬氣，保護氣體流量為22?24L/min。
[0012]本發明的具體實施過程中，從補焊焊縫成形角度來看，應采用機械加工后再進行填絲補焊的方法進行補焊，同時為了保證補焊焊縫完全消除原始焊縫的表面成形缺陷，需要根據對接接頭的板厚度和施焊現場的情況合理地確定焊接工藝參數。
[0013]發明人發現，從補焊焊縫成形角度來看，應采用機械加工后再進行填絲補焊的方法進行補焊，同時為了保證補焊焊縫完全消除原始焊縫的表面成形缺陷，需要根據對接接頭的板厚度和施焊現場的情況合理地確定焊接工藝參數。
[0014]在此，對接接頭的材料為鋁合金，然而，本領域的技術人員應當可以理解，本發明所述的方法并不只限于鋁合金MIG焊的對接接頭的補焊，也可以對其他物理化學屬性類似于鋁合金的材料的對接接頭依照本方法進行補焊。
[0015]雖然在上述實施方法中以鋁合金MIG焊對接接頭為例進行了描述，然而本領域的普通技術人員應當可以了解，本發明還可以應用于其他領域金屬材料的T型角接接頭等的補焊。
[0016]本發明不以任何方式限制于在說明書中呈現的示例性實施方式。示出以及描述的實施方式的所有組合明確地理解為并入該說明書之內并且明確地理解為落入本發明的范圍內。而且，在如權利要求書概括的本發明的范圍內，很多變形是可能的。此外，不應該將權利要求書中的任何參考標記構造為限制本發明的范圍。
【權利要求】
1.一種鋁合金對接接頭的MIG補焊方法，其特征在于包括以下步驟:1)將原對接接頭的焊縫部分的距熔合線O?2mm的部分用機械加工的方法去除掉，使之拆分成兩部分；2)將上述兩部分工件在水平臺上進行對接，使之前后沒有錯位，用夾持工具夾持緊并進行點固；3)調節MIG焊機焊槍裝置與水平工件的夾角至50?70°，MIG焊機焊槍的焊嘴送絲的同時噴射出保護氣體，焊槍焊接速度為0.35?0.56m/min，所述保護氣體為99.9%氬氣，保護氣體流量為22?24L/min。
【文檔編號】B23K9/173GK103624379SQ201310517141
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】付寧寧, 夏寧, 郭新, 李春廣, 戴忠晨, 金文濤, 隋顯庭 申請人:南京南車浦鎮城軌車輛有限責任公司