數控液壓微縮進全自動電機殼整形的制造方法
【專利摘要】數控液壓微縮進全自動電機殼整形機，它涉及機械設備【技術領域】。機架的一側設置有電控柜，機架的內部下端設置有相互連接的液壓站和電機，機架的內部上端設置有液壓升降油缸，液壓升降油缸與液壓站連接，機架上方固定設置有模具框架，模具框架的內部設置有模具座，模具座內設置有模具，模具座分為上下兩部分、模具分為固定上模具和可升降下模具，固定上模具設置在上半部分的模具座內，可升降下模具設置在下半部分的模具座內，且下半部分的模具座通過固定螺栓與油缸卡板連接，油缸卡板與液壓升降油缸的上部固定。它采用數控液壓微縮進原理，實現微型電機殼殼體鉚扣和整形，使得殼體的曲率趨于一致，實現對殼體整形的目的，從而達到理想的圓度要求。
【專利說明】數控液壓微縮進全自動電機殼整形機
【技術領域】:
[0001]本發明涉及機械設備【技術領域】，具體涉及一種數控液壓微縮進全自動電機殼整形機。
【背景技術】:
[0002]隨著微型電機在家用電器、汽車制造、航空航天等領域的廣泛使用，微型電機殼的生產需求也在不斷增加，制造要求也在不斷提高。
[0003]微型電機殼體的生產和加工方法一般都是落料一多次沖壓(拉伸)一鉚扣一整形；或者落料一卷制(卷圓)一鉚扣一整形，這樣的工藝流程。無論哪一種方法，最后均需要對半制品(半成品)殼體進行鉚扣和整形的過程，該工序一般是將預制好的半成品殼體套在芯棒上，通過沖床的上下模具的沖壓來實現。
[0004]通過沖床的上下模具的沖壓實現鉚扣和整形存在以下缺點。
[0005]1、對殼體板材材料的要求比較高；
[0006]2、很難實現工件尺寸精度、特別是設計圓度要求；
[0007]3、生產效率相對較低。
[0008]4、由于高速沖壓，會對殼體工件表面產生壓痕，影響外觀品質。

【發明內容】
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[0009]本發明的目的是提供一種數控液壓微縮進全自動電機殼整形機，它采用數控液壓微縮進原理，實現微型電機殼殼體鉚扣和整形，使得殼體的曲率趨于一致，實現對殼體整形的目的，從而達到理想的圓度要求。
[0010]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它包含模具框架、模具座、液壓升降油缸、油缸卡板、固定螺栓、機架、液壓站、電控柜、電機和模具，機架的一側設置有電控柜，機架的內部下端設置有相互連接的液壓站和電機，機架的內部上端設置有液壓升降油缸，液壓升降油缸與液壓站連接，機架上方固定設置有模具框架，模具框架的內部設置有模具座，模具座內設置有模具，模具座分為上下兩部分、模具分為固定上模具和可升降下模具，固定上模具設置在上半部分的模具座內，可升降下模具設置在下半部分的模具座內，且下半部分的模具座通過固定螺栓與油缸卡板連接，油缸卡板與液壓升降油缸的上部固定。
[0011]本發明的原理為:將半成品電機殼殼體置于固定上模具和可升降下模具之間，進入操作控制系統，啟動液壓站，使液壓升降油缸上升，推動可升降下模具上升，固定上模具、可升降下模具不斷接近靠攏，在固定上模具、可升降下模具中，殼體沿內壁接觸，受力和不斷壓縮形變，當固定上模具、可升降下模具逐步閉合的某個階段，殼體的“凸緣”和“燕尾”不斷嚙合，實現鉚扣和整形。
[0012]由于固定上模具、可升降下模具完全閉合后的內徑小于完全閉合后的殼體外徑，當可升降下模具繼續上升，固定上模具、可升降下模具將完全閉合狀態時，殼體沿模具內壁在整個圓周方向被壓縮，產生縮進，殼體的曲率趨于一致，實現對殼體整形的目的，從而達到理想的圓度要求。
[0013]本發明具有以下有益效果:
[0014]1、采用液壓升降油缸、柔性微縮進的工藝，對電機殼殼體原材料沒有過高的要求；
[0015]2、工作過程由微電腦控制，提高整形生產產量和效率，節約了用工成本；
[0016]3、有利于提高整形殼體工件的精度要求；
[0017]4、柔性微縮進的工藝，不會對殼體表面產生壓痕，有利于提高品質要求。
[0018]5、可根據不同規格的電機殼殼體，更換不同規格的上、下模具，實現通用性。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為本發明的結構示意圖，
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】:
[0021]參照圖1-圖2，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含模具框架1、模具座2、液壓升降油缸3、油缸卡板4、固定螺栓5、機架6、液壓站7、電控柜8、電機9和模具10,機架6的一側設置有電控柜8，機架6的內部下端設置有相互連接的液壓站7和電機9，機架6的內部上端設置有液壓升降油缸3，液壓升降油缸3與液壓站7連接，機架6上方固定設置有模具框架I，模具框架I的內部設置有模具座2，模具座2內設置有模具10，模具座2分為上下兩部分、模具10分為固定上模具和可升降下模具，固定上模具設置在上半部分的模具座2內，可升降下模具設置在下半部分的模具座2內，且下半部分的模具座2通過固定螺栓5與油缸卡板4連接，油缸卡板4與液壓升降油缸3的上部固定。
[0022]本【具體實施方式】的原理為:將半成品電機殼殼體置于固定上模具和可升降下模具之間，進入操作控制系統，啟動液壓站7，使液壓升降油缸3上升，推動可升降下模具上升，固定上模具、可升降下模具不斷接近靠攏，在固定上模具、可升降下模具中，殼體沿內壁接觸，受力和不斷壓縮形變，當固定上模具、可升降下模具逐步閉合的某個階段，殼體的“凸緣”和“燕尾”不斷嚙合，實現鉚扣和整形。
[0023]由于固定上模具、可升降下模具完全閉合后的內徑小于完全閉合后的殼體外徑，當可升降下模具繼續上升，固定上模具、可升降下模具將完全閉合狀態時，殼體沿模具10內壁在整個圓周方向被壓縮，產生縮進，殼體的曲率趨于一致，實現對殼體整形的目的，從而達到理想的圓度要求。
[0024]本【具體實施方式】米用數控液壓微縮進原理,實現微型電機殼殼體鉚扣和整形，使得殼體的曲率趨于一致，實現對殼體整形的目的，從而達到理想的圓度要求。
【權利要求】
1.數控液壓微縮進全自動電機殼整形機，其特征在于它包含模具框架(1)、模具座(2)、液壓升降油缸(3)、油缸卡板(4)、固定螺栓(5)、機架(6)、液壓站(7)、電控柜(8)、電機(9)和模具(10)，機架(6)的一側設置有電控柜(8)，機架(6)的內部下端設置有相互連接的液壓站(7)和電機(9)，機架(6)的內部上端設置有液壓升降油缸(3)，液壓升降油缸(3)與液壓站(7)連接，機架(6)上方固定設置有模具框架(1)，模具框架(1)的內部設置有模具座(2)，模具座(2)內設置有模具(10)，模具座(2)分為上下兩部分、模具(10)分為固定上模具和可升降下模具，固定上模具設置在上半部分的模具座(2)內，可升降下模具設置在下半部分的模具座(2)內，且下半部分的模具座(2)通過固定螺栓(5)與油缸卡板(4)連接，油缸卡板(4)與液壓升降油缸(3)的上部固定。
2.數控液壓微縮進全自動電機殼整形機，其特征在于它的原理為:將半成品電機殼殼體置于固定上模具和可升降下模具之間，進入操作控制系統，啟動液壓站(7)，使液壓升降油缸(3)上升，推動可升降下模具上升，固定上模具、可升降下模具不斷接近靠攏，在固定上模具、可升降下模具中，殼體沿內壁接觸，受力和不斷壓縮形變，當固定上模具、可升降下模具逐步閉合的某個階段，殼體的“凸緣”和“燕尾”不斷嚙合，實現鉚扣和整形； 由于固定上模具、可升降下模具完全閉合后的內徑小于完全閉合后的殼體外徑，當可升降下模具繼續上升，固定上模具、可升降下模具將完全閉合狀態時，殼體沿模具(10)內壁在整個圓周方向被壓縮，產生縮進，殼體的曲率趨于一致，實現對殼體整形的目的，從而達到理想的圓度要求 。
【文檔編號】B21D37/10GK103611762SQ201310553003
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】趙非平, 李森林, 唐子欽, 趙茜, 毛迎均 申請人:南通超力卷板機制造有限公司