吊帶鉤鉤體的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種吊帶鉤鉤體的制造工藝，首先通過渦流探傷對圓棒料進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)，剔除缺陷者，以消除吊帶鉤鉤體表面出現(xiàn)分層狀裂紋的缺陷。將合格棒料進(jìn)行切割下料，進(jìn)行加熱模鍛，冷卻，去毛邊，熱校正，去氧化皮，冷矯正，在連續(xù)退火爐中退火，冷卻，機(jī)械加工，最后進(jìn)行淬火處理，獲得吊帶鉤。
【專利說明】吊帶鉤鉤體的制造工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及起重吊具的制造工藝，具體涉及吊帶鉤鉤體的制造工藝。
[0002]【背景技術(shù)】
如圖1和圖2所示，吊帶鉤包括鉤體、保險(xiǎn)裝置3以及擋銷4，鉤體由鉤部I和C形頭部2構(gòu)成，C形頭部包括第一端部5、第二端部6以及連接第一端部和第二端部的用于被吊帶環(huán)繞的中間直段7，C形頭部的開口朝下，鉤部的上端部和C形頭部的第一端部連接，鉤體為一體結(jié)構(gòu)。鉤體還具有鉤部彎曲部8和鉤部鉤底9。該吊帶鉤能夠充分發(fā)揮吊帶的使用性能，也提高了吊裝的穩(wěn)定性。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種吊帶鉤鉤體的制造工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種吊帶鉤鉤體的制造工藝，吊帶鉤的鉤體由鉤部和C形頭部構(gòu)成，C形頭部包括第一端部、第二端部以及連接第一端部和第二端部的用于被吊帶環(huán)繞的中間直段，C形頭部的開口朝下，鉤部的上端部和C形頭部的第一端部連接，鉤體為一體結(jié)構(gòu)；鉤體還具有鉤部彎曲部和鉤部鉤底；
鉤體通過以下步驟制造:
1)使用潤流探傷設(shè)備對23MnNiMoCr54材質(zhì)的80mm圓棒料逐根進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)，將表面缺陷者剔除，表面探傷檢驗(yàn)合格者進(jìn)入下道工序；
2)將合格棒料進(jìn)行切割下料，還料尺寸C>8()mmX45()mm ；
3)采用中頻感應(yīng)加熱將坯料加熱到1180°C，在沖床上將加熱后的坯料折彎使其與鉤體的彎曲形狀基本一致；用加熱爐對預(yù)鍛模加熱至300°C ;用加熱爐對終鍛模加熱至260°C ；
4)預(yù)鍛模采用水平分模，上下模對稱，預(yù)鍛溫度1150°C，進(jìn)行預(yù)鍛；
5)終鍛模采用水平分模，上下模對稱，上模和下模上均開有溝通鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)模腔和外界的O 2mm排氣孔，排氣孔的一個(gè)端口位于鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)模腔底部，終鍛溫度890°C，進(jìn)行終鍛；
6)將鍛件埋入灰中冷卻，埋入深度大于40cm，當(dāng)鍛件冷卻至150°C時(shí)出灰，然后空冷至室溫；
7)采用切邊模將多余毛邊去除；
8)采用中頻感應(yīng)加熱將鍛件加熱至750°C，然后放入校正模中進(jìn)行熱校正；
9)將鍛件冷卻，去除氧化皮；
10)放入冷矯正模中進(jìn)行冷矯正，冷矯正模采用水平分模，上冷矯正模和下冷矯正模對
稱；
11)將鍛件放入連續(xù)退火爐中退火處理，按照鍛件在爐內(nèi)運(yùn)行方向，連續(xù)退火爐順次分為第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段，鍛件位于各個(gè)溫度段的時(shí)間分別為0.5h、0.5h、4.5 h和0.5h，第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段的溫度分別為600°C、650°C、680°C和610°C ;氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行退火處理，鍛件出爐空冷至室溫； 12)進(jìn)行機(jī)械加工；
13)進(jìn)行淬火處理。
[0005]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，步驟13)淬火處理的具體方法如下:
采用中頻感應(yīng)加熱器將鍛件加熱，中頻感應(yīng)加熱器包括預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段，鍛件淬火入水前的溫度采用紅外線測溫，鍛件淬火入水前的溫度為880-900°C。
[0006]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，步驟2)的切割方法為:將合格棒料放置在縱向延伸的無動(dòng)力水平輸送滾筒線上，滾筒線前方設(shè)有供棒料穿過的后夾持機(jī)構(gòu)和前夾持機(jī)構(gòu)，后夾持機(jī)構(gòu)和如夾持機(jī)構(gòu)均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態(tài)下切換，如夾持機(jī)構(gòu)如方設(shè)有直動(dòng)式行程開關(guān)，激光切割機(jī)切割頭的噴嘴位于前夾持機(jī)構(gòu)和直動(dòng)式行程開關(guān)之間，噴嘴和直動(dòng)式行程開關(guān)的縱向距離為下料長度，前夾持機(jī)構(gòu)靠近噴嘴；后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料并前行至當(dāng)棒料前端碰觸直動(dòng)式行程開關(guān)時(shí)，前夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，切IllJ頭切IllJ棒料，完成一次切IllJ工序，接著，后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，如夾持機(jī)構(gòu)松開棒料，后夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料前行至當(dāng)棒料前端碰觸直動(dòng)式行程開關(guān)時(shí)，前夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，切割頭切割棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)。
[0007]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，步驟2)的切割方法為:
首先用電弧焊環(huán)繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm ;再用電弧焊環(huán)繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm ;重復(fù)操作直至完成切割。
[0008]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，步驟9)中鍛件冷卻方法為:將鍛件置于水霧中，水霧由雙路內(nèi)混式氣動(dòng)噴嘴產(chǎn)生，雙路內(nèi)混式氣動(dòng)噴嘴的氣液比為0.6kg/kg，噴霧液滴尺寸:70 um <質(zhì)量中位數(shù)直徑< 90 u m。
[0009]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，步驟13)后對鉤部鉤底進(jìn)行高頻感應(yīng)堆焊，先堆焊過渡層，過渡層材料為08Mn2Si，再堆焊表面工作層，表面工作層材質(zhì)50Cr5W9Mo2V。
[0010]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，將獲得的終產(chǎn)品進(jìn)行噴砂處理，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥，接著置于助鍍劑中40S，將撈出的鍛件放入溫度維持在130°C的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止；將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450°C，浸鋅時(shí)間為50-55s ;鍍鋅完畢的鍛件用35°C潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。
[0011]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，助鍍劑溫度維持在70°C，每升助鍍劑的組分為:丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。
[0012]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，鋅液中各組分的重量百分比分別為:鋁0.13 %、鉛0.25%、鎳 0.25%、銅 0.9%、鎂 0.07 %、銻 0.25%、鉍 0.25%、錫 0.19 %、鎘 0.003 %、余量為鋅。
[0013]上述吊帶鉤鉤體的制造工藝，在鍍鋅過程中，鋅液中鐵的重量百分比應(yīng)控制在
0.04%以下；在助鍍過程中，需向助鍍劑中加入過氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀。[0014]首先通過渦流探傷對圓棒料進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)，剔除缺陷者，以消除吊帶鉤鉤體表面出現(xiàn)分層狀裂紋的缺陷。將合格棒料進(jìn)行切割下料，進(jìn)行加熱模鍛，冷卻，去毛邊，熱校正，去氧化皮，冷矯正，在連續(xù)退火爐中退火，冷卻，機(jī)械加工，最后進(jìn)行淬火處理，獲得吊帶鉤。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為吊帶鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為鉤體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I鉤部，2 C形頭部，3保險(xiǎn)裝置，4擋銷，5第一端部，6第二端部，7中間直段，8鉤部彎曲部，9鉤部鉤底。
【具體實(shí)施方式】
[0018]吊帶鉤的鉤體由鉤部I和C形頭部2構(gòu)成，C形頭部包括第一端部5、第二端部6以及連接第一端部和第二端部的用于被吊帶環(huán)繞的中間直段7，C形頭部的開口朝下，鉤部的上端部和C形頭部的第一端部連接，鉤體為一體結(jié)構(gòu)。鉤體還具有鉤部彎曲部8和鉤部鉤底9。
[0019]吊帶鉤鉤體的制造工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
I)使用潤流探傷設(shè)備對23MnNiMoCr54材質(zhì)的80mm圓棒料逐根進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)，將表面缺陷者剔除，表面探傷檢驗(yàn)合格者進(jìn)入下道工序。
[0020]起初制造的吊帶鉤鉤體中部分吊帶鉤鉤體表面出現(xiàn)分層狀裂紋，依據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)思路，吊帶鉤鉤體表面出現(xiàn)分層狀裂紋的原因是由于模鍛參數(shù)、熱處理參數(shù)等造成的。由于吊帶鉤鉤體的制造工藝較為復(fù)雜，工序繁多，包括模鍛、多個(gè)熱處理等工序，且制造23MnNiMoCr54材質(zhì)的吊帶鉤沒有可參照的現(xiàn)有技術(shù)，起初發(fā)明人通過調(diào)整模鍛參數(shù)、熱處理參數(shù)等嘗試消除該缺陷，經(jīng)過冗長反復(fù)試驗(yàn)和分析，仍不能消除吊帶鉤鉤體表面出現(xiàn)分層狀裂紋的缺陷，致使吊帶鉤鉤體制造工藝的研發(fā)一度陷入困境和停滯。后來， 申請人:使用渦流探傷設(shè)備對23MnNiMoCr54棒料逐根進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)部分23MnNiMoCr54棒料表面具有缺陷，隨后 申請人:采用表面探傷檢驗(yàn)合格的23MnNiMoCr54棒料制造吊帶鉤的鉤體，令人意想不到的是，制造出的吊帶鉤鉤體中幾乎沒有表面出現(xiàn)分層狀裂紋者。最終， 申請人:發(fā)現(xiàn)了造成部分吊帶鉤鉤體表面出現(xiàn)分層狀裂紋缺陷的原因是部分23MnNiMoCr54棒料表面具有缺陷，故在制造的吊帶鉤鉤體時(shí)，應(yīng)予以剔除。
[0021]2)將合格棒料進(jìn)行切割，坯料尺寸080mmX450 mm。
[0022]一種切割方法為:將合格棒料放置在縱向延伸的無動(dòng)力水平輸送滾筒線上，滾筒線如方設(shè)有供棒料芽過的后夾持機(jī)構(gòu)和如夾持機(jī)構(gòu)，后夾持機(jī)構(gòu)和如夾持機(jī)構(gòu)均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態(tài)下切換，前夾持機(jī)構(gòu)前方設(shè)有直動(dòng)式行程開關(guān)，激光切割機(jī)切割頭的噴嘴位于前夾持機(jī)構(gòu)和直動(dòng)式行程開關(guān)之間，噴嘴和直動(dòng)式行程開關(guān)的縱向距離為下料長度，如夾持機(jī)構(gòu)罪近嗔嘴；后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料并如彳丁至當(dāng)棒料如端碰觸直動(dòng)式行程開關(guān)時(shí)，如夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，切IllJ頭切IllJ棒料，完成一次切IllJ工序，接著，后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，如夾持機(jī)構(gòu)松開棒料，后夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料前行至當(dāng)棒料前端碰觸直動(dòng)式行程開關(guān)時(shí)，前夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，切割頭切割棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)。
[0023]另一種切割方法為:首先用電弧焊環(huán)繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼(低碳鋼)焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm;再用電弧焊環(huán)繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量
0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm ;重復(fù)操作直至完成切割。
[0024]在23MnNiMoCr54上增焊含碳量0.15%_0.18%軟鋼焊層，改變了適當(dāng)深度23MnNiMoCr54的組織結(jié)構(gòu)，再用乙炔-氧氣切割，實(shí)現(xiàn)棒料的切割。
[0025]3)采用中頻感應(yīng)加熱將坯料加熱到1180°C，在沖床上將加熱后的坯料折彎使其與鉤體的彎曲形狀基本一致；用加熱爐對預(yù)鍛模加熱至300°C ;用加熱爐對終鍛模加熱至260。。。
[0026]如果采用加熱爐熱輻射加熱坯料，由于加熱時(shí)間長，表面氧化嚴(yán)重，而采用中頻感應(yīng)加熱，加熱速度快、時(shí)間短氧化皮少，能夠獲得較細(xì)晶粒。
[0027]4)預(yù)鍛模采用水平分模，上下模對稱，預(yù)鍛溫度1150°C，進(jìn)行預(yù)鍛。
[0028]5)終鍛模采用水平分模，上下模對稱，上模和下模上均開有溝通鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)模腔和外界的02mm排氣孔，排氣孔的一個(gè)端口位于鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)模腔底部，終鍛溫度890°C，進(jìn)行終鍛。
[0029]終鍛模上具有排氣孔，在終鍛過程中，排出模腔內(nèi)高壓氣體，利于鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)的坯料充滿模腔，解決了鉤體鉤部彎曲部因截面形狀復(fù)雜且截面面積較大導(dǎo)致該部分鍛造容易出現(xiàn)缺陷的問題。
[0030]6)將鍛件埋入灰中冷卻，埋入深度大于40cm，當(dāng)鍛件冷卻至150°C時(shí)出灰，然后空
冷至室溫。
[0031]7)采用切邊模將多余毛邊去除。
[0032]8)采用中頻感應(yīng)加熱將鍛件加熱至750°C，然后放入校正模中進(jìn)行熱校正。
[0033]9 )將鍛件冷卻，去除氧化皮。
[0034]一種鍛件冷卻方法為:將鍛件置于水霧中，水霧由雙路內(nèi)混式氣動(dòng)噴嘴產(chǎn)生，雙路內(nèi)混式氣動(dòng)噴嘴的氣液比為0.6kg/kg，噴霧液滴尺寸:70 u m <質(zhì)量中位數(shù)直徑(MMD)< 90 u m0
[0035]將熱的鍛件置于該特殊的水霧中，鍛件冷卻，其表面氧化皮遇冷產(chǎn)生密密麻麻的網(wǎng)裂，氧化皮的結(jié)合力降低，氧化皮清除徹底完全且容易。
[0036]10)放入冷矯正模中進(jìn)行冷矯正,冷矯正模米用水平分模,上冷矯正模和下冷矯正模對稱。
[0037]11)將鍛件放入連續(xù)退火爐中退火處理，按照鍛件在爐內(nèi)運(yùn)行方向，連續(xù)退火爐順次分為第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段，鍛件位于各個(gè)溫度段的時(shí)間分別為0.5h、0.5h、4.5 h和0.5h，第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段的溫度分別為600°C、650°C、68(rC和610°C。氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行退火處理，鍛件出爐空冷至室溫。
[0038]鍛件進(jìn)行退火處理，將23MnNiMoCr54的硬度由31HRC降低到20-21HRC，使貝氏體組織轉(zhuǎn)變成球狀珠光體，處理后的鍛件便于機(jī)械加工。經(jīng)過該退火工序，保證了退火硬度偏差小。
[0039]12)進(jìn)行機(jī)械加工。
[0040]13)進(jìn)行淬火處理。
[0041]一種淬火處理的具體方法如下:
采用中頻感應(yīng)加熱器將鍛件加熱，中頻感應(yīng)加熱器包括預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段，鍛件淬火入水前的溫度采用紅外線測溫，鍛件淬火入水前的溫度為880-900°C。
[0042]和采用熱輻射加熱相比，中頻感應(yīng)加熱加熱速度快、氧化皮少，獲得較細(xì)晶粒，淬火效果好。中頻感應(yīng)加熱分為預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段，使工件在淬火前溫度均勻，成分均勻，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織。經(jīng)熱處理后，硬度達(dá)到HRC36-39。嚴(yán)格控制鍛件淬火入水前的溫度，保證淬火質(zhì)量。
[0043]步驟13)后對鉤部鉤底進(jìn)行高頻感應(yīng)堆焊，先堆焊過渡層，過渡層材料為08Mn2Si，再堆焊表面工作層，表面工作層材質(zhì)50Cr5W9Mo2V。
[0044]高頻感應(yīng)堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法，高頻堆焊時(shí)，加熱溫度略高于堆焊材料的熔化問題，略低于基體金屬的熔化溫度，這樣即可使零件的受熱小，變形小，并且具有操作簡單、熔深淺、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。先堆焊過渡層，過渡層材質(zhì)為08Mn2Si，再堆焊表面工作層材質(zhì)，表面工作層材質(zhì)50Cr5W9Mo2V，提高耐磨性，延長使用壽命。過渡層材質(zhì)為08Mn2Si，表面工作層材質(zhì)50Cr5W9Mo2V，這種特定的選擇是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定的，保證了堆焊層和鉤底的結(jié)合，也提高了耐磨性。
[0045]為了提高吊帶鉤鉤體的防護(hù)性和裝飾性，需要進(jìn)行鍍鋅處理，具體為:將獲得的終產(chǎn)品進(jìn)行噴砂處理，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥，接著置于助鍍劑中40s，將撈出的鍛件放入溫度維持在130°C的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止；將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450°C，浸鋅時(shí)間為50-55s ;鍍鋅完畢的鍛件用35°C潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。
[0046]助鍍劑溫度維持在70°C，每升助鍍劑的組分為:丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。
[0047]鋅液中各組分的重量百分比分別為:招0.13 %、鉛0.25%、鎳0.25%、銅0.9%、鎂
0.07 %、銻 0.25%、鉍 0.25%、錫 0.19 %、鎘 0.003 %、余量為鋅。
[0048]在鍍鋅過程中，鋅液中鐵的重量百分比應(yīng)控制在0.04%以下；在助鍍過程中，需向助鍍劑中加入過氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀。
【權(quán)利要求】
1.一種吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:吊帶鉤的鉤體由鉤部和C形頭部構(gòu)成，C形頭部包括第一端部、第二端部以及連接第一端部和第二端部的用于被吊帶環(huán)繞的中間直段，C形頭部的開口朝下，鉤部的上端部和C形頭部的第一端部連接，鉤體為一體結(jié)構(gòu)；鉤體還具有鉤部彎曲部和鉤部鉤底； 鉤體通過以下步驟制造: 1)使用潤流探傷設(shè)備對23MnNiMoCr54材質(zhì)的80mm圓棒料逐根進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)，將表面缺陷者剔除，表面探傷檢驗(yàn)合格者進(jìn)入下道工序； 2)將合格棒料進(jìn)行切割下料，還料尺寸C>8()mmX45()mm ； 3)采用中頻感應(yīng)加熱將坯料加熱到1180°C，在沖床上將加熱后的坯料折彎使其與鉤體的彎曲形狀基本一致；用加熱爐對預(yù)鍛模加熱至300°C ;用加熱爐對終鍛模加熱至260°C ； 4)預(yù)鍛模采用水平分模，上下模對稱，預(yù)鍛溫度1150°C，進(jìn)行預(yù)鍛； 5)終鍛模采用水平分模，上下模對稱，上模和下模上均開有溝通鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)模腔和外界的02mm排氣孔，排氣孔的一個(gè)端口位于鉤體鉤部彎曲部對應(yīng)模腔底部，終鍛溫度890°C，進(jìn)行終鍛； 6)將鍛件埋入灰中冷卻，埋入深度大于40cm，當(dāng)鍛件冷卻至150°C時(shí)出灰，然后空冷至室溫； 7)采用切邊模將多余毛邊去除； 8)采用中頻感應(yīng)加熱將鍛件加熱至750°C，然后放入校正模中進(jìn)行熱校正； 9)將鍛件冷卻，去除氧化皮； 10)放入冷矯正模中進(jìn)行冷矯正，冷矯正模采用水平分模，上冷矯正模和下冷矯正模對稱； 11)將鍛件放入連續(xù)退火爐中退火處理，按照鍛件在爐內(nèi)運(yùn)行方向，連續(xù)退火爐順次分為第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段，鍛件位于各個(gè)溫度段的時(shí)間分別為0.5h、0.5h、4.5 h和0.5h，第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段的溫度分別為600°C、650°C、680°C和610°C ;氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行退火處理，鍛件出爐空冷至室溫； 12)進(jìn)行機(jī)械加工； 13)進(jìn)行淬火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:步驟13)淬火處理的具體方法如下: 采用中頻感應(yīng)加熱器將鍛件加熱，中頻感應(yīng)加熱器包括預(yù)熱段、奧氏體化段和均溫段，鍛件淬火入水前的溫度采用紅外線測溫，鍛件淬火入水前的溫度為880-900°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:步驟2)的切割方法為:將合格棒料放置在縱向延伸的無動(dòng)力水平輸送滾筒線上，滾筒線前方設(shè)有供棒料穿過的后夾持機(jī)構(gòu)和如夾持機(jī)構(gòu)，后夾持機(jī)構(gòu)和如夾持機(jī)構(gòu)均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態(tài)下切換，前夾持機(jī)構(gòu)前方設(shè)有直動(dòng)式行程開關(guān)，激光切割機(jī)切割頭的噴嘴位于前夾持機(jī)構(gòu)和直動(dòng)式行程開關(guān)之間，噴嘴和直動(dòng)式行程開關(guān)的縱向距離為下料長度，前夾持機(jī)構(gòu)靠近嗔嘴；后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料并如彳丁至當(dāng)棒料如端碰觸直動(dòng)式彳丁程開關(guān)時(shí)，如夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，切IllJ頭切IllJ棒料，完成一次切IllJ工序，接著，后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，如夾持機(jī)構(gòu)松開棒料，后夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料如彳丁至當(dāng)棒料如端碰觸直動(dòng)式行程開關(guān)時(shí)，前夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開棒料并后退復(fù)位，切割頭切割棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:步驟2)的切割方法為: 首先用電弧焊環(huán)繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm ;再用電弧焊環(huán)繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm ;重復(fù)操作直至完成切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:步驟9)中鍛件冷卻方法為:將鍛件置于水霧中，水霧由雙路內(nèi)混式氣動(dòng)噴嘴產(chǎn)生，雙路內(nèi)混式氣動(dòng)噴嘴的氣液比為0.6kg/kg，噴霧液滴尺寸:70 u m <質(zhì)量中位數(shù)直徑< 90 u m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:步驟13)后對鉤部鉤底進(jìn)行高頻感應(yīng)堆焊，先堆焊過渡層，過渡層材料為08Mn2Si，再堆焊表面工作層，表面工作層材質(zhì) 50Cr5W9Mo2V。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:將獲得的終產(chǎn)品進(jìn)行噴砂處理，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥，接著置于助鍍劑中40s，將撈出的鍛件放入溫度維持在130°C的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止；將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450°C，浸鋅時(shí)間為50-55s ;鍍鋅完畢的鍛件用35°C潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:助鍍劑溫度維持在70°C，每升助鍍劑的組分為: 丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:鋅液中各組分的重量百分比分別為:鋁 0.13 %、鉛 0.25%、鎳 0.25%、銅 0.9%、鎂 0.07 %、銻 0.25%、鉍 0.25%、錫0.19 %、鎘0.003 %、余量為鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于:在鍍鋅過程中，鋅液中鐵的重量百分比應(yīng)控制在0.04%以下；在助鍍過程中，需向助鍍劑中加入過氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103612070SQ201310564861
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張?bào)w學(xué), 王秀剛, 廉明輝, 秦威, 盧勛, 張科 申請人:山東神力索具有限公司