玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法，將玻璃可伐結合體、銀基釬料與無氧銅置于石英室內，壓力為3.0×10-5～7.0×10-5Pa，采用高頻感應電源的線圈加熱石英室，在達到銀基釬料的熔解溫度后迅速停止加熱，冷卻。還公開了相應的釬焊裝置。使電真空行業的加工工藝變的簡單，報廢率大大降低，其行業經濟價值不可估量，也是節能環保的重要方法。使釬焊過程時間短、能耗降低、整個釬焊過程可見、溫度實施監控，并大大縮小了生產成本。
【專利說明】玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工【技術領域】，尤其是一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法及裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃可伐結合體與無氧銅的傳統釬焊方法是電爐絲加熱方法，如果需要抗氧化釬焊的話，需要在燒氫爐里進行釬焊，而且這種方法只能是金屬與金屬進行釬焊，玻璃可伐結合體和金屬無法進行焊接。因為玻璃的軟化溫度是650°C左右，而銀基釬料的熔化溫度是8500C。也就是說，在燒氫爐里，銀基釬料還沒熔化，玻璃可伐結合體已經被破壞了。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術的不足，提出一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法，改變了傳統工藝的釬焊方法，使帶玻璃體的金屬進行釬焊成為可能。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案:一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法，將玻璃可伐結合體、銀基釬料與無氧銅置于石英室內，壓力為3.0X 10_5?7.0X 10_5Pa，采用高頻感應電源的線圈加熱石英室，在達到銀基釬料的熔解溫度后迅速停止加熱，冷卻。
[0005]進一步地，所述石英室內壓力為5.0X 10_5Pa。
[0006]進一步地，所述銀基釬料的熔解溫度是經高速數字式紅外測溫儀測量所述無氧銅的表面溫度獲得的。
[0007]本發明還提出了一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊裝置，包括石英真空室、真空排氣臺、高頻感應電源、高速數字式紅外測溫儀、隔熱體、加熱體、導熱環、無氧銅主體，所述石英真空室與所述真空排氣臺連通，所述高頻感應電源與所述高速數字式紅外測溫儀均安裝在所述真空排氣臺上；所述隔熱體放入所述石英真空室，所述加熱體放在隔熱體上，所述導熱環放在加熱體上，所述釬焊主體放入導熱環內。
[0008]進一步地，所述石英真空室內的壓力為3.0X10-5?7.0X10_5Pa。
[0009]進一步地，所述石英真空室內的壓力為5.0X10_5Pa。
[0010]進一步地，所述高速數字式紅外測溫儀的測量誤差< 5°C。
[0011]與現有技術相比，本發明具有以下優點:使電真空行業的加工工藝變的簡單，報廢率大大降低，其行業經濟價值不可估量，也是節能環保的重要方法。使釬焊過程時間短、能耗降低、整個釬焊過程可見、溫度實施監控，并大大縮小了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明裝置的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明裝置的局部放大示意圖。
[0014]圖中:1、石英真空室；2、高頻電源線圈；3、真空排氣臺；4、釬焊主體；5、加熱體；6、隔熱體；
7、高速數字式紅外測溫儀；8、導熱環。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。
[0016]如圖1和2所示的一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊裝置，包括石英真空室1、真空排氣臺3、高頻感應電源2、復合型高速數字式紅外測溫儀7、隔熱體6、加熱體5、導熱環8，完成玻璃可伐結合體與無氧銅利用銀基釬料焊接在一起的目的。
[0017]所述隔熱體6放入所述石英真空室I中，所述加熱體5放在隔熱體6上，所述導熱環8放在加熱體5上，所述釬焊主體4如無氧銅放入導熱環8內。將銀基釬料及玻璃可伐結合體按要求放在所述釬焊主體4上。密封好所述石英真空室1，啟動所述真空排氣臺3，使所述石英真空室內的大氣壓力達到3.0 X 10_5?7.0 X KT5Pa，優選為5.0 X W5Pa,將所述高頻感應電源2的線圈套在所述石英真空室I外面，與所述石英真空室I里面所述加熱體5保持同一高度。啟動所述高頻感應電源2，用所述復合型高速數字式紅外測溫儀7測量所述釬焊主體4的表面溫度，達到銀基釬料的熔解溫度后迅速關閉所述高頻電源防止玻璃被軟化，等冷卻后迅速取出放真空箱內保存。
[0018]利用本發明方法和裝置，釬焊主體和玻璃可伐結合體可以加工成各種類型和型狀。高頻感應電源對所述加熱體加熱通過熱傳導使釬料融化完成焊接，防止玻璃可伐結合體的玻璃受熱軟化。其中，所述石英真空室I的石英鐘罩密封法蘭采用循環水冷卻。所述復合型高速數字式紅外測溫儀7對所述石英真空室I內所述釬焊主體4進行誤差< 5°C的精確溫度測試。
[0019]本發明的有益效果為:使帶玻璃體的金屬進行釬焊成為可能、使釬焊過程時間短、能耗降低、整個釬焊過程可見、溫度實施監控，本發明改變了傳統工藝的釬焊方法，使帶玻璃體的金屬進行釬焊成為可能。使電真空行業的加工工藝變的簡單，報廢率大大降低，其行業經濟價值不可估量，并大大縮小了生產成本。
【權利要求】
1.一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法，其特征在于:將玻璃可伐結合體、銀基釬料與無氧銅置于石英室內，壓力為3.0X 10_5?7.0X 10_5Pa，采用高頻感應電源的線圈加熱石英室，在達到銀基釬料的熔解溫度后迅速停止加熱，冷卻。
2.如權利要求1所述玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法，其特征在于:石英室內壓力為 5.0XlO-5Pa0
3.如權利要求1所述玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊方法，其特征在于:銀基釬料的熔解溫度是經高速數字式紅外測溫儀測量無氧銅的表面溫度獲得的。
4.一種玻璃可伐結合體與無氧銅的釬焊裝置，其特征在于:包括石英真空室、真空排氣臺、高頻感應電源、高速數字式紅外測溫儀、隔熱體、加熱體、導熱環、無氧銅主體，所述石英真空室與所述真空排氣臺連通，所述高頻感應電源與所述高速數字式紅外測溫儀均安裝在所述真空排氣臺上；所述隔熱體放入所述石英真空室，所述加熱體放在隔熱體上，所述導熱環放在加熱體上，所述釬焊主體放入導熱環內。
5.如權利要求4所述釬焊裝置，其特征在于:所述石英真空室內的壓力為3.0X 10_5?7.0XlO-5Pa0
6.如權利要求5所述釬焊裝置，其特征在于:所述石英真空室內的壓力為5.0X10_5Pa。
7.如權利要求4所述釬焊裝置，其特征在于:所述高速數字式紅外測溫儀的測量誤差< 5。。。
【文檔編號】B23K3/08GK103658908SQ201310604114
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】劉駿, 吳愛軍, 王劉成, 李育林 申請人:無錫日聯科技有限公司