一種帶材鑄軋機機架的調控機構的制作方法
【專利摘要】一種帶材鑄軋機機架的調控機構，屬于冶金機械領域，其特征是鑄軋機機架的下端兩側裝有相互平行的左軸和右軸，在鑄軋機機架的下方位安有底板，在底板上面左部位安裝有第一、二、三支座，在該三個支座的頂端安裝有第一軸，左軸與第一軸之間通過第一、二連桿相鉸接，第一、二連桿的下端與第一軸的鉸接點位于第一、二、三支座之間的空檔處，第一、二連桿的下端固接有第一、二限位塊，與其相緊密接觸的第一、二擋塊裝在底板上。在底板的右部位安有第四、五、六支座，在其上安有第二軸，在第二軸和右軸間由第三、四連桿相鉸接。自鎖式液壓缸的底端與第七支座相鉸接，活塞桿頂端與左軸相鉸接，鑄軋機機架上裝有角度儀，優點是可調控鑄軋機機架任意角度。
【專利說明】一種帶材鑄軋機機架的調控機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金機械領域，具體涉及一種帶材鑄軋機機架的調控機構。
【背景技術】
[0002]鑄軋機經歷了多種形式的發展和進步。從上鑄式鑄軋機的誕生，發展到下鑄式鑄軋機，再到固定角度傾斜式鑄軋機和水平式鑄軋機。目前，國內外主流帶材鑄軋機多為水平式和傾斜式鑄軋機。
[0003]隨著科學技術的不斷發展，對帶材產品的性價比要求越來越高，對帶材的精度和質量要求也在不斷提高。
[0004]根據各種金屬不同生產方式的對比，鑄軋是最為快捷、簡便的一種短流程合金帶材生產方式。然而，對于不同的合金帶材而言，想要鑄軋出較高的品質，對鑄軋機的傾斜角度的要求是不同的。至今為止，所有鑄軋機都只能在某一固定角度上進行鑄軋，這就很難滿足對于不同合金的最佳鑄軋角度的要求，這也是本領域技術人員尚未解決的問題。

【發明內容】

[0005]本發明的是提供一種帶材鑄軋機機架的調控機構，能夠方便準確地調整控制鑄軋機機架達到生產中要求的位置上。
[0006]本發明是這樣實現的，其結構特征是鑄軋機機架的下端左右兩側分別安裝有相互平行的左軸和右軸，在鑄軋機機架的下方位安有底板，在底板上面左部位與鑄軋機機架下端左軸相平行的直線上分別安裝有第一、第二、第三支座，在該三個支座的頂端通過鍵聯接安裝有第一軸，在第一軸與鑄軋機機架下端的左軸之間通過相互平行的第一、第二連桿相鉸接，第一、第二連桿的下端與底板上左邊的第一軸的鉸接點位于第一、第二、第三支座之間的空檔處，在第一、第二連桿的下端固定安裝有第一、第二限位塊，與該兩個限位塊相緊密接觸的第一、第二擋塊固定安裝在底板上面。在底板的右部位與鑄軋機機架底端的右軸相平行的直線上分別安裝有第四、第五、第六支座，在該三個支座的頂端通過鍵聯接安裝有第二軸，在第二軸和右軸之間通過相互平行的第三、第四連桿相鉸接。自鎖式液壓缸的底端與固定安裝在底板上右面的第七支座相鉸接，其活塞桿頂端與鑄軋機機架底端的左軸相鉸接，在鑄軋機機架的上端安裝有角度儀。
[0007]本發明的優點及積極效果是:
1、首次發明了一臺鑄軋機可實現在一定角度內的任意傾斜角度的帶材鑄軋，為各種合金帶材鑄軋在最佳鑄軋角度生產成為可能；
2、由于鑄軋機機架在轉動過程中始終圍繞著機架回轉中心23轉動，傳動系統的萬向接軸在鑄軋機機架傾斜一定角度后，傳動系統在原位置不必作調整；
3、鑄軋機架傾斜前后，輥縫位置偏移量較小，可實現澆注系統在小角度調整后的順利對接；
4、在結構設計上，應用最簡單的結構安裝來實現整個操作過程，可滿足各種金屬材料 和非金屬材料帶材的鑄軋要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本發明鑄軋機機架與底板相垂直位置狀態的機構示意圖；
圖2本發明通過調控使鑄軋機機座達到轉動一定角度的機構示意圖。
[0009]圖中:I一鑄軋機機架 2—左軸 3—第一連桿 4一第二連桿 5—第一擋塊6—第二擋塊 7—底板 8一第一支座 9一第一軸 10—第二支座 11一
第二支座 12—第四支座 13—第二軸 14一第五支座 15—第六支座 16-
第七支座 17—第二連桿 18—第四連桿 19一右軸 20—自鎖式液壓缸 21—活塞桿 22角度儀 23—機架回轉中心 24—第一限位塊 25—第二限位塊。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2所示，它包括:鑄軋機機架1、左軸2、第一連桿3、第二連桿4、第一擋塊5、第二擋塊6、底板7、第一支座8、第一軸9、第二支座10、第三支座11、第四支座12、第二軸13、第五支座14、第六支座15、第七支座16、第三連桿17、第四連桿18、右軸19、自鎖式液壓缸20、活塞桿21、角度儀22、機架回轉中心23、第一限位塊24及第二限位塊25。
[0011]鑄軋機機架I底端左右兩側分別安裝有相互平行的左軸2和右軸19，鑄軋機機架的下方安裝有底板7，在底板7上面左部位同一直線上分別固定安裝有第一、第二和第三支座8、10、11，在該三個支座上的頂端同一直線上通過鍵聯接安裝有與左軸2相平行的第一軸9，左軸2和第一軸9之間通過相互平行的第一、第二連桿3、4相鉸接，第一、第二連桿3、4下端與第一軸9的鉸接點位于第一、第二、第三支座8、10、11之間空檔處，第一、第二連桿
3、4的下端固接有第一、第二限位塊24、25，與該兩個限位塊緊密接觸的第一、第二擋塊5、6固定在底板7上面，在底板7的右部位同一直線上分別固定安裝有第四、第五和第六支座12、14、15，在該三個支座上的頂端同一直線上通過鍵聯接安裝有與右軸19相平行的第二軸13，相互平行的第三、第四連桿17、18分別與右軸19和第二軸13相鉸接，自鎖式液壓缸20底端與安裝的底板7右部位的第七支座16相鉸接，其活塞桿21頂端與左軸2鉸接。通過操控自鎖式液壓缸20活塞桿21的伸縮，便可方便準確地調整鑄軋機機架I的傾斜角度，并由自鎖式液壓缸20及時將調整到位的鑄軋機機架I鎖緊，保證鑄軋機架處于任意位置的穩定狀態。
【權利要求】
1.一種帶材鑄軋機機架的調控機構，其結構特征是:鑄軋機機架(1)底端左右兩側分別安裝有相互平行的左軸(2)和右軸(19)，在鑄軋機機架(1)的下方安裝有底板(7)，在底板(7)上面左部位同一直線上分別固定安裝有第一、第二和第三支座(8)、(10)、(11)，在該三個支座上的頂端同一直線上通過鍵聯接安裝有與左軸(2)相平行的第一軸(9)，左軸(2)和第一軸(9)之間通過相互平行的第一、第二連桿(3)、(4)相鉸接，第一、第二連桿(3)、(4)下端與第一軸(9)的鉸接點位于第一、第二、第三支座(8)、(10)、(11)之間空檔處，第一、第二連桿(3)、(4)的下端固接有第一、第二限位塊(24)、(25)，與該兩個限位塊緊密接觸的第一、第二擋塊(5)、(6)固定在底板(7)上面，在底板(7)的右部位同一直線上分別固定安裝有第四、第五和第六支座(12)、(14)、(15)，在該三個支座上的頂端同一直線上通過鍵聯接安裝有與右軸(19)相平行的第二軸(13)，相互平行的第三、第四連桿(17)、(18)分別與右軸(19)和第二軸(13)相鉸接，自鎖式液壓缸(20)底端與固定安裝在底板(7)右部位的第七支座(16)相鉸接，其活塞桿(21)頂端與左軸(2)鉸接，在鑄軋機機架(1)的上端安裝有角度儀(22)，通過操控自鎖式液壓缸(20)活塞桿(21)的伸縮，便可方便準確地調整鑄軋機座(1)的傾斜角度， 并由自鎖式液壓缸20及時將調整到位的鑄軋機機架I鎖緊，保證鑄軋機架處于任意位置的穩定狀態。
【文檔編號】B21B31/00GK103599944SQ201310609906
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】孫斌煜, 高林, 王立, 孫堯, 王君, 楊小容, 陳帥彰, 王龍, 李林 申請人:太原科技大學, 太原科大重工科技有限公司