管坯鋸的制造方法
【專利摘要】管坯鋸機(jī)，包括底座、導(dǎo)軌、滑座、鋸切傳動(dòng)箱、主驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸片刷、二套鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置、鋸片、滾珠絲桿和鋸片空氣冷卻裝置，鋸切傳動(dòng)箱固定在滑座上，底座是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的立柱式底座，底座上固定有兩根導(dǎo)軌，滑座設(shè)有與兩根滑道相配合的滑槽，滑槽安裝在滑道上，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滑座相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：將龍門式的管坯鋸機(jī)改為懸臂立柱式結(jié)構(gòu)，去掉了一個(gè)立柱，當(dāng)有料尾需要出料時(shí)，料尾可從主機(jī)本體側(cè)面直接推出，不需要再將料尾向前輸送，從而使操作方便快捷，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率，主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利說明】管坯鋸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及管坯鋸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的管坯鋸一般為龍門式，在鋸切機(jī)構(gòu)的兩側(cè)都設(shè)有立柱。現(xiàn)有技術(shù)不足是:
[0003]1、當(dāng)有料尾需退出時(shí)，料尾不能從側(cè)面直接推出，必須將料尾繼續(xù)向前輸送至料尾讓過鋸切機(jī)構(gòu)兩側(cè)的立柱才能將料尾推出；
[0004]2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
[0005]3、操作困難，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有管坯鋸機(jī)的不足，提供一種新型的管坯鋸機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:管坯鋸機(jī)，包括底座、導(dǎo)軌、滑座、鋸切傳動(dòng)箱、主驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸片刷、二套鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置、鋸片、滾珠絲桿和鋸片空氣冷卻裝置，鋸片裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱的下端，鋸切傳動(dòng)箱固定在滑座上，主驅(qū)動(dòng)裝置裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱的頂端，主驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鋸切傳動(dòng)箱的輸入端相連，其特征在于所述底座是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的立柱式底座，底座固定在基礎(chǔ)上，底座的一個(gè)側(cè)立面上固定安裝有兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌豎立平行安裝在底座側(cè)立面的中上部位；所述滑座是方形板式滑座，滑座的正面與鋸切傳動(dòng)箱固定連接，滑座的背面設(shè)有與兩根滑道相配合的滑槽，滑槽安裝在滑道上，滑座上開有與滾珠絲桿相配合的螺紋結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在底座頂面上，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滑座上的螺紋結(jié)構(gòu)相連接；所述二套鋸片導(dǎo)位裝置安裝在鋸切傳動(dòng)箱的前面，位于鋸片的兩側(cè)；所述鋸片空氣冷卻裝置和鋸片刷分別裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱的前面，位于鋸片上方。
[0008]本實(shí)用新型所述管坯鋸機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌為“工”字型導(dǎo)軌或燕尾槽型導(dǎo)軌。
[0009]本實(shí)用新型所述管坯鋸機(jī)，其特征在于所述主驅(qū)動(dòng)裝置與鋸切傳動(dòng)箱輸入端相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:將龍門式的管坯鋸機(jī)改為懸臂立柱式結(jié)構(gòu)，去掉了一個(gè)立柱，當(dāng)有料尾需要出料時(shí)，料尾可從主機(jī)本體側(cè)面直接推出，不需要再將料尾向前輸送，從而使操作方便快捷，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率，主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本實(shí)用新型有附圖10幅，其中:[0012]附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0014]附圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0015]附圖4是圖3的C-C剖視圖；
[0016]附圖5是鋸切傳動(dòng)箱局部視圖；
[0017]附圖6是鋸前升降出料輥道局部視圖；
[0018]附圖7是鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置局部視圖；
[0019]附圖8是鋸片刷局部視圖；
[0020]附圖9是鋸片空氣冷卻裝置局部視圖；
[0021]附圖10是圖1的D-D剖視圖；
[0022]圖中:1、鋸前升降出料輥道，2、鋸機(jī)主機(jī)，3、定尺裝置，4、鋸后升降輥道，5、兩套輔助夾緊裝置，6、廢料收集箱，7、夾鉗，8、底座，9、導(dǎo)軌，10、滑座，11、鋸切傳動(dòng)箱，12、主驅(qū)動(dòng)裝置，13、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，14、鋸片刷，15、鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置，16、皮帶，17、鋸片，18、滾珠絲桿，19、鋸片空氣冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]附圖所示的是應(yīng)用于鋸管生產(chǎn)線上的本實(shí)用新型的管坯鋸機(jī)。鋸管生產(chǎn)線主要由:鋸前升降出料輥道1、管坯鋸機(jī)2、定尺裝置3、鋸后升降輥道4、兩套輔助夾緊裝置5、廢料收集箱6、夾鉗7組成。在生產(chǎn)線上從左往右一次裝設(shè)一套輔助夾緊裝置5、鋸前升降出料輥道1、夾鉗7、另一套輔助夾緊裝置5、鋸后升降輥道4和定尺裝置3，管坯鋸機(jī)2設(shè)置在鋸前升降出料輥道I的前側(cè)面，在鋸前升降出料輥道I的后側(cè)裝設(shè)廢料收集箱6。
[0025]管坯鋸機(jī)包括底座8、導(dǎo)軌9、滑座10、鋸切傳動(dòng)箱11、主驅(qū)動(dòng)裝置12、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、鋸片刷14、二套鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置15、皮帶16、鋸片17、滾珠絲桿18和鋸片空氣冷卻裝置19，鋸片17裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱11的下端，鋸切傳動(dòng)箱11固定在滑座10上，主驅(qū)動(dòng)裝置12裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱11的頂端，主驅(qū)動(dòng)裝置12通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鋸切傳動(dòng)箱11的輸入端相連，底座8是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的立柱式底座，底座8固定在基礎(chǔ)上，底座8的一個(gè)側(cè)立面上固定安裝有兩根導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9為“工”字型導(dǎo)軌或燕尾槽型導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌9豎立平行安裝在底座8側(cè)立面的中上部位；滑座10是方形板式滑座，滑座10的正面與鋸切傳動(dòng)箱11固定連接，滑座10的背面設(shè)有與兩根導(dǎo)軌9相配合的滑槽，滑槽安裝在導(dǎo)軌9上，滑座10上開有與滾珠絲桿18相配合的螺紋結(jié)構(gòu)；進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13固定安裝在底座8頂面上，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13的輸出端連接滾珠絲桿18，滾珠絲桿18與滑座上的螺紋結(jié)構(gòu)相連接；二套鋸片導(dǎo)位裝置15安裝在鋸切傳動(dòng)箱11的前面，位于鋸片17的兩側(cè)；鋸片空氣冷卻裝置19和鋸片刷14分別裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱11的前面，位于鋸片17上方。
[0026]本實(shí)施例的工作過程如下:
[0027]管坯由鋸前輥道輸送至鋸前升降出料輥道1，檢測(cè)到有料后，鋸前升降出料輥道I首先升起延時(shí)幾后秒啟動(dòng)，向鋸內(nèi)輸送管坯，定尺裝置3根據(jù)定尺長(zhǎng)度調(diào)整行程，使定尺裝置3提前停在預(yù)定位置。管坯定尺后，發(fā)生如下三個(gè)動(dòng)作:1)鋸前升降出料輥道I下降。2)輔助夾緊裝置5壓緊管坯，延時(shí)幾秒，3)夾鉗7開始夾緊，延時(shí)幾秒后，夾鉗7在2.5Mpa下保壓，同時(shí)發(fā)出壓緊信號(hào)，鋸切傳動(dòng)箱11快速進(jìn)鋸，此時(shí)鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置15處在伸出的初始位置，鋸片17啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鋸片空氣冷卻裝置19運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸切傳動(dòng)箱11快速下行，然后鋸切傳動(dòng)箱工進(jìn)。切削完成后，輔助夾緊裝置5松開管坯，然后鋸片出口夾鉗7夾住管子一起外移一定距離，同時(shí)鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置15動(dòng)作使之脫離鋸片17。鋸切傳動(dòng)箱11升起，升起到位后，這時(shí)發(fā)生如下動(dòng)作:1)鋸片17返回工作位置。2)鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置15動(dòng)作返回工作位置。3)夾鉗7打開。4)鋸后升降輥道4升起，鋸前升降出料輥道I啟動(dòng)，將定尺后的管坯向前輸送，當(dāng)有料尾時(shí)，鋸后升降輥道4升起，電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)管坯把料尾推到鋸前升降出料輥道I上，鋸前升降出料輥道I動(dòng)作，將廢管頭從鋸機(jī)主機(jī)2后側(cè)翻出掉進(jìn)廢料收集箱6。廢管頭翻出后，鋸前升降出料輥道I返回初始位置。鋸后升降輥道4反轉(zhuǎn)將管坯運(yùn)出鋸機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.管坯鋸機(jī)，包括底座(8)、導(dǎo)軌(9)、滑座(10)、鋸切傳動(dòng)箱(11)、主驅(qū)動(dòng)裝置(12)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)、鋸片刷(14)、二套鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置(15)、鋸片(17)、滾珠絲桿(18)和鋸片空氣冷卻裝置(19)，鋸片(17)裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱(11)的下端，鋸切傳動(dòng)箱(11)固定在滑座(10)上，主驅(qū)動(dòng)裝置(12)裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱(11)的頂端，主驅(qū)動(dòng)裝置(12)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鋸切傳動(dòng)箱(11)的輸入端相連，其特征在于所述底座(8)是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)的立柱式底座，底座(8)固定在基礎(chǔ)上，底座(8)的一個(gè)側(cè)立面上固定安裝有兩根導(dǎo)軌(9)，兩根導(dǎo)軌(9)豎立平行安裝在底座(8)側(cè)立面的中上部位；所述滑座(10)是方形板式滑座，滑座(10)的正面與鋸切傳動(dòng)箱(11)固定連接，滑座(10)的背面設(shè)有與兩根導(dǎo)軌(9)相配合的滑槽，滑槽安裝在導(dǎo)軌(9)上，滑座(10)上開有與滾珠絲桿(18)相配合的螺紋結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)固定安裝在底座(8)頂面上，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)的輸出端連接滾珠絲桿(18)，滾珠絲桿(18)與滑座(10)上的螺紋結(jié)構(gòu)相連接；所述二套鋸片導(dǎo)位裝置(15)安裝在鋸切傳動(dòng)箱(11)的前面，位于鋸片(17)的兩側(cè)；所述鋸片空氣冷卻裝置(19)和鋸片刷(14)分別裝設(shè)在鋸切傳動(dòng)箱(11)的前面，位于鋸片(17)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管坯鋸機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌(9)為“工”字型導(dǎo)軌或燕尾槽型導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管坯鋸機(jī)，其特征在于所述主驅(qū)動(dòng)裝置(12)與鋸切傳動(dòng)箱(11)輸入端相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23D45/12GK203437741SQ201320042574
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】高國(guó)鴻, 馬麗, 李斌, 楊曉光 申請(qǐng)人:大連三高集團(tuán)有限公司