專利名稱：支撐架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種深孔鉆床組件，尤其涉及一種用于定位深孔鉆床的主軸的支撐架。
背景技術：
深孔鉆床是指用于鉆削加工長徑比大于10的深孔的專用機床，具有高精度、高效率和高一致性的優點。為配合鉆孔形狀，深孔鉆床的鉆頭均呈細長型，一端固定于連接動力機構的主軸上并在主軸的帶動下高速旋轉，另一端鉆削加工工件。由于深孔鉆床的鉆頭呈細長型，鉆頭的兩端分別受到相反方向的扭力，作為鉆頭的唯一固定端的主軸，會受到較大的扭轉力，當高速旋轉的主軸在進給機構的帶動下沿深孔鉆床的導軌滑動加工深孔時，在扭轉力的作用下主軸與導軌的相對位置容易發生偏差，而使主軸與鉆頭發生振動，從而引起鉆孔偏斜、鉆頭損毀等情況發生，因此，在加工時主軸的穩定性差，加工精密度低，而且耗費大量的調試時間，降低了生產效率。因此，需要一種能有效定位主軸的支撐架，以提高深孔鉆床的加工穩定性，從而提高深孔鉆床的加工精度，提高生產效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能加強對主軸的定位支撐架，以提高深孔鉆床的加工穩定性，從而提聞深孔鉆床的加工精度，提聞生廣效率。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種支撐架，用于定位深孔鉆床的主軸，所述支撐架包括滑座、托座及托座蓋，所述托座一側具有安裝座，所述滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導軌，且所述滑座固定于所述安裝座上；所述托座與所述托座蓋相扣合形成一定位腔，所述定位腔安裝所述主軸，所述定位腔的中心軸方向與所述滑座的滑動方向相同。根據本實用新型提供的支撐架，由于滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導軌，且滑座固定于托座上，托座與托座蓋扣合形成定位腔并通過所述定位腔定位所述主軸，當所述深孔鉆床工作時，高速旋轉的主軸在進給機構的帶動下沿導軌的方向滑動，所述滑座與導軌配合不但減少進給時的摩擦阻力，而且起到導向作用，并且可以有效減小支撐架在移動過程中產生的震動，以保證主軸相對導軌滑動的穩定性，從而提高深孔鉆床的加工精度；且本實用新型提供的支撐架為滑座、托座及托座蓋三者的分體式結構，方便安裝和調試，從而提聞生廣效率。較佳地，所述滑座具有與所述導軌相配合的滑槽；所述滑座與導軌之間的滑槽結構，進一步提高了支撐架與導軌間滑動的可靠性，而且結構簡單，方便支撐架與所述深孔鉆床之間的安裝及拆卸，亦方便工人進行維修保養。具體地，所述滑槽呈工字形結構。工字形的滑槽與導軌配合可提高兩者之間配合的穩定性，可防止滑座與導軌之間產生較大的震動，影響主軸鉆孔。[0010]較佳地，所述托座開設有貫穿所述托座的第一定位槽，所述托座蓋開設有貫穿所述托座蓋的第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽合并形成所述定位腔。當所述托座與所述托座蓋扣合后，所述第一定位槽與所述第二定位槽合并一方面夾持并支撐所述主軸，另一方面可以對所述主軸進行有效定位，進一步防止所述主軸產生震動。具體地，所述托座的一側沿垂直于所述第一定位槽中心軸的方向開設有卡合槽，所述托座蓋的邊緣延伸形成卡合塊，所述卡合槽與所述卡合塊相配合；所述卡合槽與所述卡合塊相配合的結構，使所述托座蓋方便地安裝于托座上，且托座蓋相對托座的位置更準確。具體地，所述托座上開設有貫穿所述卡合槽與所述卡合塊的定位孔，以固定所述托座蓋與所述托座的相對位置；通過開設一定位孔，使所述托座與所述托座蓋以銷釘進行固定，從而使托座與托座蓋之間形成的定位腔與主軸的對位更架精準，并且防止主軸震動導致所述托座蓋相對所述托座松動,提高主軸的穩定性。具體地，所述第一定位槽的內側面向內凸伸形成定位凸起；所述定位凸起進一步加強對主軸的定位作用。
圖1為本實用新型支撐架的結構圖。圖2為本實用新型支撐架的側視圖。圖3為本實用新型支撐架的俯視圖。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型的實施例做一詳細說明。如圖1所示的支撐架100，包括滑座10、托座20及托座蓋30。所述托座20—側具有安裝座21，所述滑座10滑動地連接于深孔鉆床的導軌，且滑座10固定于所述安裝座21上；所述托座20與所述托座蓋30相扣合形成一定位腔40，所述定位腔40的中心軸方向與所述滑座10的滑動方向相同。所述定位腔40用于安裝深孔鉆床的主軸以提高深孔鉆床的穩定性。結合圖2-圖3，更具體地:所述滑座10具有與所述導軌相配合的滑槽10a，所述滑槽IOa可進一步提高了支撐架100與導軌間滑動的可靠性，而且結構簡單，方便支撐架100與所述深孔鉆床之間的安裝及拆卸，亦方便工人進行維修保養。進一步地，所述滑槽IOa呈工字形結構。工字形的滑槽IOa與導軌配合可提高兩者之間配合的穩定性，可防止滑座與導軌之間產生較大的震動，影響主軸鉆孔。當然，滑座10可根據深孔鉆床的導軌形狀開設其他形狀，諸如T型槽、燕尾槽等，以實現與導軌的滑動連接。所述托座20為一平板狀結構。托座20的一側沿垂直于所述托座20的表面向兩側凸伸形成所述安裝座21，所述安裝座21上開設凹槽21a，所述凹槽21a固定連接有所述滑座10。托座20開設有第一定位槽22，所述第一定位槽22貫穿所述托座20，且所述第一定位槽22的截面呈半圓形；所述托座蓋30亦呈平板狀結構，所述托座蓋30開設有貫穿所述托座蓋30的第二定位槽31，且所述第二定位槽31的截面亦呈半圓形；所述托座蓋30扣合于所述托座20，所述第一定位槽22與所述第二定位槽31合并形成所述定位腔40。深孔鉆床的主軸穿過所述定位腔40并被所述定位腔40所定位，從而提高主軸工作時的穩定性。所述托座20的一側沿垂直于所述第一定位槽22中心軸的方向開設有卡合槽24，所述托座蓋30的邊緣延伸形成卡合塊32，所述卡合槽24與所述卡合塊32相配合；所述卡合槽24與所述卡合塊32相配合的結構，使所述托座蓋30方便地安裝于托座20上，而且定位更加準確。進一步地，在所述托座20上開設貫穿所述卡合槽24與所述卡合塊32的定位孔25，以進一步固定托座蓋30與托座20的相對位置，從而使托座20與托座蓋30之間形成的定位腔40與主軸的對位精準，并且防止主軸震動導致所述托座蓋30相對所述托座20松動,提高主軸的穩定性。較佳地，所述第一定位槽22的兩側從所述第一定位槽22的內側面向內凸伸形成兩個定位凸起23，所述定位凸起23加強定位腔40與主軸的抵觸作用，進一步提高主軸的穩定性。以下結合圖1至圖3對本實用新型支撐架100的安裝方式做一詳細說明:滑座10一側固定于安裝座21上；將工字槽IOa從導軌一端穿接于導軌上，從而使滑座10及托座20與導軌滑動連接，同時調整托座20的位置以使主軸位于第一定位槽22內；將卡合塊32沿垂直于主軸的方向卡合于卡合槽24內，并調整托座蓋30的位置，使第二定位槽31扣合于主軸上，此時，第二定位槽31與第一定位槽22合并形成定位腔40 ;—銷釘插接入定位孔25內以固定托座蓋30與托座20的相對位置。根據本實用新型提供的支撐架100，滑座10滑動地連接于所述深孔鉆床的導軌，且滑座10固定于托座20上，托座20與托座蓋30扣合形成定位腔40并通過所述定位腔40定位所述主軸，當所述深孔鉆床工作時，高速旋轉的主軸在進給機構的帶動下沿導軌的方向滑動，所述滑座10與導軌配合不但減少進給時的摩擦阻力，而且起到導向作用，并且可以有效減小支撐架100在移動過程中產生的震動，以保證主軸相對導軌滑動的穩定性，從而提高深孔鉆床的加工精度；且本實用新型提供的支撐架100為滑座10、托座20通過安裝座21上的凹槽21a相互固定，所述托座20與托座蓋30通過所述卡合塊32及卡合槽24相互卡合而固定，三者為分體式結構，方便安裝和調試，從而提高生產效率。以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應該涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種支撐架，用于定位深孔鉆床的主軸，其特征在于，所述支撐架包括滑座、托座及托座蓋，所述托座一側具有安裝座，所述滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導軌，且所述滑座固定于所述安裝座上；所述托座與所述托座蓋相扣合形成一定位腔，所述定位腔安裝所述主軸，所述定位腔的中心軸方向與所述滑座的滑動方向相同。
2.如權利要求1所述的支撐架，其特征在于，所述滑座具有與所述導軌相配合的滑槽。
3.如權利要求2所述的支撐架，其特征在于，所述滑槽呈工字形結構。
4.如權利要求1所述的支撐架，其特征在于，所述托座開設有貫穿所述托座的第一定位槽，所述托座蓋開設有貫穿所述托座蓋的第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽合并形成所述定位腔。
5.如權利要求4所述的支撐架，其特征在于，所述托座的一側沿垂直于所述第一定位槽中心軸的方向開設有卡合槽，所述托座蓋的邊緣延伸形成卡合塊，所述卡合槽與所述卡合塊相配合。
6.如權利要求5所述的支撐架，其特征在于，所述托座上開設有貫穿所述卡合槽與所述卡合塊的定位孔，以固定所述托座蓋與所述托座的相對位置。
7.如權利要求4所述的支撐架，其特征在于，所述第一定位槽的內側面向內凸伸形成定位凸起。
專利摘要本實用新型涉及一種深孔鉆床，尤其一種用于定位深孔鉆床的主軸的支撐架。所述支撐架包括滑座、托座及托座蓋，所述托座一側具有安裝座，所述滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導軌，且所述滑座固定于所述安裝座上；所述托座與所述托座蓋相扣合形成一定位腔，所述定位腔安裝所述主軸，所述定位腔的中心軸方向與所述滑座的滑動方向相同。該支撐架通過定位主軸提高深孔鉆床的加工穩定性，從而提高深孔鉆床的加工精度，且滑座、托座及托座蓋三者的分體式結構，方便安裝和調試，從而提高生產效率。
文檔編號B23B19/02GK203156066SQ20132008811
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者葉桂興 申請人:東莞市沃達機械科技有限公司