專利名稱：數字控制型材鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備領域，特別是一種數字控制型材鉆孔機。
背景技術：
電鉆的應用范圍很廣，涉及機械領域，建筑領域，醫學領域，海洋礦藏開采領域等，目前市場上出現的電鉆多為單個鉆頭，一次只能加工出一個鉆孔，采用單個鉆頭的電鉆加工多個鉆孔時往往需要重復作業，工作效率低，并且影響待加工工件的精密度。

實用新型內容本實用新型針對上述問題提出一種數字控制型材鉆孔機，結構簡單、操作方便、工作效率高，而且保證了加工工件的鉆孔精密度，方便完成工件的制造工作。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:一種數字控制型材鉆孔機，其特征在于:包括床身，床身兩側設有導軌和傳動齒條，床身頂部設有若干夾緊定位柱，床身底部設有水槽，它還包括夾緊裝置、托運系統和鉆孔系統:夾緊裝置包括設置在床身上的橫向支架，橫向支架頂面兩側分別設有導軌，橫向支架兩側的導軌之間設有夾緊氣缸，橫向支架兩側的導軌通過直線軸承與夾緊托板連接，夾緊托板上設有若干夾緊塊，夾緊托板底部設有連接板A，連接板A與夾緊氣缸的氣缸活塞連接；托運系統設置在夾緊裝置一側，包括固定在夾緊裝置的橫向支架側面的氣缸支架，氣缸支架內設有舉升氣缸，舉升氣缸的氣缸活塞與托起裝置底部的連接板B連接，托運系統還包括設置在兩個端梁之間`的推板；鉆孔系統包括設置在床身兩側的端梁，端梁內側設有電機，兩個端梁頂部設有橫梁，橫梁一側設有控制箱，橫梁上設有若干動力頭支架，動力頭支架一側設有調節裝置，動力頭支架另一側設有活動連接的鉆孔動力頭，其中鉆孔動力頭一側的動力頭支架上設有噴頭，噴頭后側設有給水裝置接口。所述的橫梁頂部和前側均設有導軌，頂部設有傳動齒條，端梁通過導軌和傳動齒條與鉆孔動力頭連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單、操作方便，本裝置的橫梁上設有若干個鉆孔動力頭，可以同時完成多個工件的鉆孔工作，可以對鉆孔動力頭的鉆速、深度、力度及間距均可以自動調節，而且在機床內部加入了定位系統和托起系統，可以對加工工件的位置進行固定，提高鉆孔的精密度和質量，提高了成品率，降低了以往人工對點的工作強度，減輕了工作人員的工作負擔，由于型材制品的長度較長，托起系統可以將鉆孔完畢型材制品托起，工作人員只需在機床一側將型材制品抽出即可。
通過
以下結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本實用新型上述特征和優點將會變得更加清楚和容易理解。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中“A”放大結構示意圖；圖3是圖1中“B”放大結構示意圖；圖4是圖1中“C”放大結構示意圖；圖5是圖1中“D”放大的結構示意圖；圖中，I床身、2導軌、3傳動齒條、4控制箱、5動力頭支架、6鉆孔動力頭、7橫向支架、81夾緊氣缸、82舉升氣缸、9氣缸活塞、10夾緊托板、11直線軸承、121連接板A、122連接板B、13夾緊塊、14氣缸支架、15托起裝置、16夾緊定位柱、17端梁、18橫梁，19噴頭、20水槽、21電機、22給水裝置接口、23推板、24動力頭支架、25調節裝置。
具體實施例
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖所示，一種數字控制型材鉆孔機，包括床身1、夾緊裝置、托運系統和鉆孔系統，床身I頂面設有與夾緊裝置配合使用的夾緊定位柱16，床身I底部設有水槽20用于收集廢水，床身I通過兩側的導軌2和傳動齒條3與鉆孔系統連接，夾緊裝置固定在床身I內部，根據床身I長度可以設有兩個或兩個以上配合使用，托運系統設在其中兩個或兩個以上的夾緊裝置側面。夾緊裝置包括設置在床身I上的橫向支架7，橫向支架7頂面兩側分別設有導軌2，橫向支架7兩側的導軌2之間設有夾緊氣缸81，橫向支架7兩側的導軌2通過直線軸承11與夾緊托板10連接，夾緊托板10上設有若干夾緊塊13，夾緊托板10底部設有連接板A121，連接板A121與夾緊氣缸81的氣缸活塞9連接；托運系統設置在夾緊裝置一側，包括固定在夾緊裝置的橫向支架7側面的氣缸支架14，氣缸支架14內設有舉升氣缸82，舉升氣缸82的氣缸活塞9與托起裝置15底部的連接板B122連接，托運系統還包括設置在兩個端梁17之間的推板23 ；鉆孔系統包括設置在床身兩側的端梁17，端梁17內側設有電機21，電機21與床身I的傳動齒條3連接，兩個端梁17頂部設有橫梁18，橫梁18 —側設有控制箱4，橫梁18頂部和前側均設有導軌2，頂部設有傳動齒條3，端梁18通過導軌2和傳動齒條3與動力頭支架24連接，動力頭支架24 —側設有調節裝置25，用于動力頭支架24的調節工作，動力頭支架24另一側設有活動連接的鉆孔動力頭6，其中鉆孔動力頭6 —側的動力頭支架24上設有噴頭19，噴頭19后側設有給水裝置接口 22。該裝置在使用時，均由控制箱4智能控制，將型材制品按規格對齊放置在床身I頂面上，系統控制夾緊氣缸81工作，夾緊氣缸81的氣缸活塞9帶動夾緊托板10滑動，使工件固定在夾緊塊13和夾緊定位柱16之間，然后系統控制端梁17運動到鉆孔的起點位置，橫梁18上的鉆孔動力頭6會快速降至型材表面的起鉆位置，然后勻速對型材進行鉆孔工作，根據型材的材質和鉆孔要求可以對鉆頭速度、鉆孔距離和深度進行調整，鉆孔過程中，鉆孔動力頭6 —側的噴頭19會對鉆孔位置進行噴水，防止鉆孔工作帶來的高溫及粉塵對周圍工作環境造成影響，鉆孔工作結束后，舉升氣缸82的氣缸活塞9帶動托起裝置15，將型材托起，此時恰好鉆孔系統位于床身的末端，型材的托起高度恰好位于兩個端梁17之間的推板23的一側，在鉆孔系統復位的過程中將型材從床身I中推出，工作人員可以只需在床身I一側輔助將型材制品收集儲存即可。
權利要求1.一種數字控制型材鉆孔機，其特征在于:包括床身，床身兩側設有導軌和傳動齒條，床身頂部設有若干夾緊定位柱，床身底部設有水槽，它還包括夾緊裝置、托運系統和鉆孔系統: 夾緊裝置包括設置在床身上的橫向支架，橫向支架頂面兩側分別設有導軌，橫向支架兩側的導軌之間設有夾緊氣缸，橫向支架兩側的導軌通過直線軸承與夾緊托板連接，夾緊托板上設有若干夾緊塊，夾緊托板底部設有連接板A，連接板A與夾緊氣缸的氣缸活塞連接； 托運系統設置在夾緊裝置一側，包括固定在夾緊裝置的橫向支架側面的氣缸支架，氣缸支架內設有舉升氣缸，舉升氣缸的氣缸活塞與托起裝置底部的連接板B連接，托運系統還包括設置在兩個端梁之間的推板； 鉆孔系統包括設置在床身兩側的端梁，端梁內側設有電機，兩個端梁頂部設有橫梁，橫梁一側設有控制箱，橫梁上設有若干動力頭支架，動力頭支架一側設有調節裝置，動力頭支架另一側設有活動連接的鉆孔動力頭，其中鉆孔動力頭一側的動力頭支架上設有噴頭，噴頭后側設有給水裝置接口。
2.根據權利要求1所述的一種數字控制型材鉆孔機，其特征在于:所述的橫梁頂部和前側均設有導軌，頂部設有傳動齒條，端梁通過導軌和傳動齒條與鉆孔動力頭連接。
專利摘要本實用新型涉及一種機械設備領域，特別是一種數字控制型材鉆孔機，包括床身、夾緊裝置、托運系統和鉆孔系統，床身頂面設有與夾緊裝置配合使用的夾緊定位柱，床身底部設有水槽用于收集廢水，床身通過兩側的導軌和傳動齒條與鉆孔系統連接，夾緊裝置固定在床身內部，根據床身長度可以設有兩個或兩個以上配合使用，托運系統設在其中兩個或兩個以上的夾緊裝置側面。本實用新型的有益效果是結構簡單、操作方便，可以同時完成多個工件的鉆孔工作，可以對鉆孔動力頭的速度及鉆孔深度均可以自動調節，而且在機床內部加入了定位系統和托起系統，可以對加工工件的位置進行固定，提高鉆孔的精密度和質量，提高了成品率，降低了以往人工對點的工作強度，減輕了工作人員的工作負擔。
文檔編號B23Q3/00GK203044950SQ20132009621
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者韓沅達 申請人:德州耐墾工業自動化設備有限公司