專利名稱：一種100m/s高速線材精軋機組裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備領域，特別涉及一種100m/S高速線材精軋機組裝置，其平穩的精軋速度為90m/s-110m/s。
背景技術：
高速線材精軋機組包括啟動電機、增速箱以及多臺精軋機交叉排列組成，啟動電機和增速箱連接有兩組垂直且依次交叉排列的懸臂式45度精軋機。精軋機包括相互配合的錐箱和輥箱，目前，兩組依次交叉排列的精軋機根據所軋線材截面積的不同，采用不同尺寸的精軋機，如摩根老的機型采用的精軋機是前面五個8吋，后面五個6吋。采用不同尺寸的精軋機，其輥徑不同，8吋精軋機的輥徑為228.3mm，6吋精軋機的輥徑為170.66mm,以lOOm/s的精軋速度為例，以目前采用的錐箱內的齒輪速比與輥箱內的齒輪速比，采用的電機轉速將達到1330rpm，引起的精軋機組震動值較大，另外，采用不同外部尺寸的精軋機，部件互換性差,維修成本高。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種lOOm/s高速線材精軋機組裝置，可以加強輥箱的強度，降低電機轉速，從而減少精軋機組的震動值，使精軋機組更加穩定，另外，還可以提高精軋速度。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現。一種100m/S高速線材精軋機組裝置，包括電機，所述電機的輸出軸連接有增速箱，所述增速箱的兩個輸出端對應連接有兩組垂直且依次交叉的多級懸臂式45度精軋機，所述兩組精軋機的軋制中心線 位于同一水平直線上；所述精軋機包括相互配合的錐箱和輥箱；所述錐箱設有與所述增速箱連接的轉動主軸，所述轉動主軸上設有主動傘齒輪，所述主動傘齒輪嚙合有與其垂直的從動傘齒輪，所述從動傘齒輪連接有與其同軸的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪嚙合有與其相同且并排設置的從動錐齒輪；所述輥箱設置有兩個相同的輥軸，兩個輥軸對應設置有兩個相同的傳動齒輪，兩個傳動齒輪對應嚙合所述主動錐齒輪和從動錐齒輪；所述從動傘齒輪與所述主動傘齒輪的速比稱為錐箱速比，所述傳動齒輪與所述主動錐齒輪或從動錐齒輪的速比稱為輥箱速比，其特征在于，所述精軋機組中，多級精軋機的錐箱和輥箱的外部尺寸以及轉動主軸的外部尺寸相同，所述電機的額定轉速為IOOOrpm,所述多級精軋機的棍箱速比固定，錐箱速比逐級提高。本實用新型的特點和進一步改進在于:所述精軋機組為五級十架精軋機，分成兩組，從靠近增速箱為始，第一組包含第一、第三、第五、第七、第九架精軋機，第二組包含第二、第四、第六、第八、第十架精軋機，其中，第一、第二架精軋機為第一級，第三、第四架精軋機為第二級，第五、第六架精軋機為第三級、第七、第八架精軋機為第四級，第九、第十架精軋機為第五級。所述錐箱速比分別為:第一級精軋機的錐箱速比為37/82，第二級精軋機的錐箱速比為45/65，第三級精軋機的錐箱速比為61/58，第四級精軋機的錐箱速比為78/47 ;第五級精軋機的錐箱速比為88/34。所述輥箱速比全部設置為35/32。本實用新型的100m/S高速線材精軋機組裝置，錐箱和輥箱的外部尺寸以及轉動主軸的外部尺寸相同，多級精軋機的輥箱速比固定，互換性強，維修方便，增加強度，同時，電機的額定轉速為lOOOrpm，減輕震動。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型的100m/s高速線材精軋機組裝置的布置示意圖；圖2為
圖1中所示的100m/s高速線材精軋機組裝置的精軋機的橫向剖視結構示意圖；圖3為
圖1中所示的100m/s高速線材精軋機組裝置的精軋機的縱向剖視結構示意圖。圖中:1、電機；2、增速箱；3、精軋機；4、輥箱；5、錐箱；6、從動傘齒輪；7、齒輪連接軸；8、主動錐齒輪；9、從動錐齒輪；10、傳動齒輪、11、轉動主軸；12、主動傘齒輪；13、輥軸。
具體實施方式
參照
圖1，為本實用新型的100m/s高速線材精軋機組裝置的布置示意圖。其中，電機I的輸出軸連接有 增速箱2，增速箱2的兩個輸出端對應連接有兩組相互垂直且依次交叉排列的懸臂式45度精軋機3，精軋機組為五級十架精軋機3，分成兩組，從靠近增速箱為始，第一組包含第一、第三、第五、第七、第九架精軋機3，第二組包含第二、第四、第六、第八、第十架精軋機3，其中，第一、第二架精軋機3為第一級，第三、第四架精軋機3為第二級，第五、第六架精軋機3為第三級、第七、第八架精軋機3為第四級，第九、第十架精軋機3為第五級，兩組精軋機3的軋制中心線位于同一水平直線上。參照圖2，為
圖1中所示的100m/s高速線材精軋機組裝置的精軋機的橫向剖視結構示意圖；參照圖3，為
圖1中所示的100m/s高速線材精軋機組裝置的精軋機的縱向剖視結構示意圖。精軋機3包括相互配合的錐箱5和輥箱4，錐箱5設有與增速箱2連接的轉動主軸11，每組精軋機3后四架的的轉動主軸11通過聯軸器與前一架進行聯接，轉動主軸11上設有主動傘齒輪12，主動傘齒輪12嚙合有與其垂直的從動傘齒輪6，從動傘齒輪6通過齒輪連接軸7連接有與其同軸的主動錐齒輪8，主動錐齒輪8嚙合有從動錐齒輪9，從動錐齒輪9與主動錐齒輪8相同且相對于主動錐齒輪8并排設置；輥箱4設置有兩個相同的輥軸13，兩個輥軸13對應設置有兩個相同的傳動齒輪10，兩個傳動齒輪10對應嚙合主動錐齒輪8和從動錐齒輪9 ;從動傘齒輪6與主動傘齒輪12的速比稱為錐箱速比，傳動齒輪10與主動錐齒輪8或從動錐齒輪9的速比稱為棍箱速比。摩根老的精軋機組采用的精軋機是前面五個8吋，后面五個6吋，其采用的錐箱和輥箱速比分別如下:
權利要求1.一種lOOm/s高速線材精軋機組裝置，包括電機，所述電機的輸出軸連接有增速箱，所述增速箱的兩個輸出端對應連接有兩組垂直且依次交叉的多級懸臂式45度精軋機，所述兩組精軋機的軋制中心線位于同一水平直線上；所述精軋機包括相互配合的錐箱和輥箱；所述錐箱設有與所述增速箱連接的轉動主軸，所述轉動主軸上設有主動傘齒輪，所述主動傘齒輪嚙合有與其垂直的從動傘齒輪，所述從動傘齒輪連接有與其同軸的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪嚙合有與其相同且并排設置的從動錐齒輪；所述輥箱設置有兩個相同的輥軸，兩個輥軸對應設置有兩個相同的傳動齒輪，兩個傳動齒輪對應嚙合所述主動錐齒輪和從動錐齒輪；所述從動傘齒輪與所述主動傘齒輪的速比稱為錐箱速比，所述傳動齒輪與所述主動錐齒輪或從動錐齒輪的速比稱為輥箱速比，其特征在于，所述精軋機組中，多級精軋機的錐箱和輥箱的外部尺寸以及轉動主軸的外部尺寸相同，所述電機的額定轉速為IOOOrpm,所述多級精軋機的棍箱速比固定，錐箱速比逐級提高。
2.根據權利要求1所述的100m/S高速線材精軋機組裝置，其特征在于，所述精軋機組為五級十架精軋機，分成兩組，從靠近增速箱為始，第一組包含第一、第三、第五、第七、第九架精軋機，第二組包含第二、第四、第六、第八、第十架精軋機，其中，第一、第二架精軋機為第一級，第三、第四架精軋機為第二級，第五、第六架精軋機為第三級、第七、第八架精軋機為第四級，第九、第十架精軋機為第五級。
3.根據權利要求2所述的100m/S高速線材精軋機組裝置，其特征在于，所述錐箱速比分別為:第一級精軋機的錐箱速比為37/82，第二級精軋機的錐箱速比為45/65，第三級精軋機的錐箱速比為61/58，第四級精軋機的錐箱速比為78/47 ;第五級精軋機的錐箱速比為88/34。
4.根據權利要求2所述的100m/S高速線材精軋機組裝置，其特征在于，所述輥箱速比全部設置為35/32。
專利摘要本實用新型涉及機械設備領域，公開了一種100m/s高速線材精軋機組裝置，其平穩的精軋速度為90m/s-110m/s。該高速線材精軋機組中，多級精軋機的錐箱和輥箱的外部尺寸以及轉動主軸的外部尺寸相同，所述電機的額定轉速為1000rpm，所述多級精軋機的輥箱速比固定，錐箱速比逐級提高。
文檔編號B21B1/16GK203108931SQ20132010013
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者常學傳, 侯雅軍, 成元博 申請人:西安長基實業有限公司