專利名稱：銑扁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑扁機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在軸徑較小的軸上組裝齒輪時，一般會使用平面缺口代替鍵槽以方便加工。常規(guī)銑扁裝置采用固定刀頭，以人力使用偏心輪推動夾緊后的工件進(jìn)行加工。效率低，質(zhì)量差，不適用于大批量加工。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效率、高質(zhì)量、適用于大批量加工的銑扁機(jī)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種銑扁機(jī)，沿著工作臺的長度方向依次設(shè)置有導(dǎo)軌、伸縮定位裝置、壓緊裝置；所述導(dǎo)軌與工作臺的長度方向垂直，導(dǎo)軌上滑動配合一個支座，支座上固定一個電機(jī)，該電機(jī)的輸出端連接有銑刀頭，工作臺的上臺面設(shè)有軸向平行于導(dǎo)軌的銑扁油缸，該銑扁油缸的活塞桿與支座固定連接；所述伸縮定位裝置固定在工作臺的下臺面上，工作臺上設(shè)有通孔，伸縮定位裝置的自由端穿過該通孔后延伸到工作臺的上臺面上方，伸縮定位裝置的自由端設(shè)有多個裝配口 ；所述壓緊裝置位于工作臺上臺面上并與伸縮定位裝置相對應(yīng)。進(jìn)一步地，所述銑扁機(jī)還包括自動送料裝置，所述壓緊裝置位于導(dǎo)軌與自動送料裝置之間，該自動送料器包括料箱、上料油缸、導(dǎo)向料架以及推料裝置，所述料箱位于工作臺的上臺面上，上料油缸固定在工作臺的下臺面上，上料油缸的一端伸入到料箱中，導(dǎo)向料架位于料箱上，導(dǎo)向料架上設(shè)有多個導(dǎo)向槽，這些導(dǎo)向槽與工作臺的長度方向平行，推料裝置固定在工作臺上，推料裝置與導(dǎo)向料架上的導(dǎo)向槽對應(yīng)。進(jìn)一步地，所述推料裝置包括推料油缸、連接板與及與各個導(dǎo)向槽相對應(yīng)的推料柱，推料油缸的活塞桿與連接板連接，各個推料柱固定在連接板上。進(jìn)一步地，所述推料裝置還包括一個接近感應(yīng)開關(guān)，所述推料油缸的缸體上設(shè)有支撐板，接近感應(yīng)開關(guān)固定在支撐板上，所述推料油缸的活塞桿包括第一活塞桿和與連接板連接的第二活塞桿，第一活塞桿上設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)配對的感應(yīng)器。進(jìn)一步地，所述伸縮定位裝置包括定位板油缸以及定位板，定位板油缸固定在工作臺的下臺面上，定位板的一端與定位板油缸的活塞桿連接，該定位板的自由端穿過所述工作臺上設(shè)置的通孔。進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括壓料油缸、支架以及壓塊，支架固定在工作臺上，壓料油缸固定在支架上，壓塊與壓料油缸的活塞桿連接。進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)有呈傾斜狀態(tài)布置的排料通道，該排料通道的一端穿過工作臺上通孔延伸到工作臺下臺面的下方。上述技術(shù)方案的工作過程式為:上料油缸推動，將料箱中的工件推入料槽。推料油缸動作，將所有料一起推動接近定位板，在推料油缸弟一活塞桿上的感應(yīng)器接近感應(yīng)開關(guān)時，推料油缸暫停推料，將工件停止在定位板的前面一段距離，此時定位油缸動作，將定位板上推到預(yù)定位置，而后推料油缸繼續(xù)推料動作，在定位板的端面和推料柱的作用下，將所有工件定位。之后壓料油缸動作，將所有工件壓緊。銑扁油缸推動處于滑軌上的電動機(jī)和銑刀頭一來一回運動，完成工件的粗精銑。在壓緊銑屑的同時，推料油缸后撤，上料油缸再次動作，將第二循環(huán)的料推入料槽。當(dāng)銑削完成后，定位板在定位油缸的帶動下下降，推料油缸動作，推動所有工件前進(jìn)，同時將槽中已加工件向前推出，落入排料通道中。因工件其重心在軸向1/2處，故已加工件落入排料通道時，待加工件前端面距離定位板會有大致工件長度1/2的距離，在此距離中任意點使用接近開關(guān)控制推料油缸停止并升起定位板，即可完成第二循環(huán)的上料動作。使用推料油缸的第一活塞桿進(jìn)行感應(yīng)定位的好處是在工件長度改變時，第一活塞桿不會影響排料的效果，因為推料的第二段行程并沒有變。本實用新型由于采用以上的結(jié)構(gòu)，使用自動送料器以油缸進(jìn)行上料，推料，使用固定端面進(jìn)行軸向定位，使用油缸進(jìn)行壓緊，由油缸推動銑刀頭來回完成粗精加工，銑扁的徑向尺寸和軸向尺寸都能夠得到管控，加工面粗糙度可由油缸流量閥調(diào)整，下料由后續(xù)待加工件推動成品，從料槽前方推入排料通道。并迅速繼續(xù)第二個銑削循環(huán)。此設(shè)計可以進(jìn)行橫向擴(kuò)展，增加料槽和對應(yīng) 送料器，一個循環(huán)內(nèi)加工多個工件，這種循環(huán)多工件加工更能完美的保證生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的銑扁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；I為上料油缸,2為料箱,3為推料油缸,4為接近感應(yīng)開關(guān),5為推料柱,6為定位板油缸，7為定位板,8為導(dǎo)軌,9為壓料油缸,10為統(tǒng)扁油缸,11為電機(jī)，12為統(tǒng)刀頭，13為排料通道，14為工作臺，15為支座，16為支架，17為壓塊，18為導(dǎo)向料架，19為連接板，20為支撐板。
具體實施方式
參照圖1和圖2，本實用新型的銑扁機(jī)，沿著工作臺的長度方向依次設(shè)置有導(dǎo)軌、伸縮定位裝置、壓緊裝置、自動送料裝置以及排料通道。下面對各部分進(jìn)行詳細(xì)說明:參照圖1和圖2，所述導(dǎo)軌8與工作臺14的長度方向垂直，導(dǎo)軌8上滑動配合一個支座15，支座上固定一個電機(jī)11，該電機(jī)的輸出端連接有銑刀頭12，工作臺的上臺面設(shè)有軸向平行于導(dǎo)軌的纟先扁油缸10,該統(tǒng)扁油缸的活塞桿與支座15固定連接。本部分的工作過程為:電機(jī)11工作帶動銑刀頭12轉(zhuǎn)動，銑刀頭對工件進(jìn)行銑削加工，由于伸縮定位裝置與壓緊裝置之間同時夾持著多個工件，當(dāng)加工完第一個工件后，通過銑扁油缸10推動支座15沿著導(dǎo)軌8滑動，使銑刀頭12依次對第二個工件進(jìn)行加工，直到加工完最后一個工件才復(fù)位。參照圖1和圖2，伸縮定位裝置固定在工作臺的下臺面上，工作臺14上設(shè)有通孔，伸縮定位裝置的自由端穿過該通孔后延伸到工作臺的上臺面上方，伸縮定位裝置的自由端設(shè)有多個裝配口。所述伸縮定位裝置包括定位板油缸6以及定位板7，定位板油缸6固定在工作臺14的下臺面上,定位板7的一端與定位板油缸6的活塞桿連接,該定位板7的自由端穿過所述工作臺上設(shè)置的通孔，伸縮定位裝置的自由端即為定位板的自由端，因此，伸縮定位裝置上的多個裝配口均位于定位板7的端部。本部分的工作過程為:當(dāng)自動送料裝置將工件的一端推動，工件的另一端到達(dá)定位板7自由端的裝配口后，由于工件的端部呈臺階型，因此，裝配口對工件繼續(xù)前進(jìn)形成阻礙作用，從而對工件進(jìn)行定位。參照圖1和圖2，所述壓緊裝置位于工作臺上臺面上并與伸縮定位裝置相對應(yīng)。所述壓緊裝置包括壓料油缸9、支架16以及壓塊17，支架16固定在工作臺上，支架由支撐板和導(dǎo)柱組成，導(dǎo)柱的一端與支撐板連接同，導(dǎo)柱的另一端固定在工作臺上。壓料油缸9固定在支架上，壓料油缸9固定在支架的支撐板上，壓塊17與壓料油缸9的活塞桿連接，壓塊17還與導(dǎo)柱滑動配合，通過導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，增加壓塊位移的平穩(wěn)性。本部分的工作過程為:當(dāng)工件定位在定位板7的裝配口中后，壓料油缸9工作，帶動壓塊17位移對工件進(jìn)行施壓，通過壓塊17和定位板的作用，將工件夾進(jìn)行夾緊。參照圖1和圖2，所述壓緊裝置位于導(dǎo)軌8與自動送料裝置之間，該自動送料器包括料箱2、上料油缸1、導(dǎo)向料架18以及推料裝置。所述料箱2位于工作臺的上臺面上，上料油缸I固定在工作臺的下臺面上，上料油缸I的一端伸入到料箱2中，導(dǎo)向料架18位于料箱上，導(dǎo)向料架上設(shè)有多個導(dǎo)向槽，這些導(dǎo)向槽與工作臺的長度方向平行，推料裝置固定在工作臺上，推料裝置與導(dǎo)向料架上的導(dǎo)向槽對應(yīng)。所述推料裝置包括推料油缸3、連接板19與及與各個導(dǎo)向槽相對應(yīng)的推料柱5，推料油缸3的活塞桿與連接板19連接，各個推料柱5固定在連接板上。推料柱5呈臺階形，推料柱5上套有彈簧，彈簧的一端抵靠在連接板19的端面上，彈簧的另一端抵靠在推料柱的端面上。所述推料裝置還包括一個接近感應(yīng)開關(guān)4，所述推料油缸的缸體上設(shè)有支撐板20，接近感應(yīng)開關(guān)固定在支撐板上，所述推料油缸的活塞桿包括第一活塞桿和與連接板連接的第二活塞桿，第一活塞桿上設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)配對的感應(yīng)器。本部分的工作過程是:上料油缸I將料箱2中的工件送入到導(dǎo)向料架18的料槽中，推料油缸3動作，將所有工件一起推動接近定位板7，在推料油缸3的第一活塞桿上的感應(yīng)器接近感應(yīng)開關(guān)4時，推料油缸3暫停推料，將工件停止在定位板7的前面一段距離，此時定位板油缸6動作，將定位板7上推到預(yù)定位置，而后推料油缸3繼續(xù)推料動作，在定位板7的端面和推料柱5的作用下，將所有工件定位。所述工作臺14上設(shè)有呈傾斜狀態(tài)布置的排料通道13，該排料通道的一端穿過工作臺上通孔延伸到工作臺下臺面的下方。通過排料通道可順利地將加工發(fā)的工件排出到指定地點。
權(quán)利要求1.一種銑扁機(jī)，其特征在于:沿著工作臺的長度方向依次設(shè)置有導(dǎo)軌、伸縮定位裝置、壓緊裝置；所述導(dǎo)軌與工作臺的長度方向垂直，導(dǎo)軌上滑動配合一個支座，支座上固定一個電機(jī)，該電機(jī)的輸出端連接有統(tǒng)刀頭，工作臺的上臺面設(shè)有軸向平行于導(dǎo)軌的統(tǒng)扁油缸，該銑扁油缸的活塞桿與支座固定連接；所述伸縮定位裝置固定在工作臺的下臺面上，工作臺上設(shè)有通孔，伸縮定位裝置的自由端穿過該通孔后延伸到工作臺的上臺面上方，伸縮定位裝置的自由端設(shè)有多個裝配口 ；所述壓緊裝置位于工作臺上臺面上并與伸縮定位裝置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑扁機(jī)，其特征在于:所述銑扁機(jī)還包括自動送料裝置，所述壓緊裝置位于導(dǎo)軌與自動送料裝置之間，該自動送料器包括料箱、上料油缸、導(dǎo)向料架以及推料裝置，所述料箱位于工作臺的上臺面上，上料油缸固定在工作臺的下臺面上，上料油缸的一端伸入到料箱中，導(dǎo)向料架位于料箱上，導(dǎo)向料架上設(shè)有多個導(dǎo)向槽，這些導(dǎo)向槽與工作臺的長度方向平行，推料裝置固定在工作臺上，推料裝置與導(dǎo)向料架上的導(dǎo)向槽對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑扁機(jī)，其特征在于:所述推料裝置包括推料油缸、連接板與及與各個導(dǎo)向槽相對應(yīng)的推料柱，推料油缸的活塞桿與連接板連接，各個推料柱固定在連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑扁機(jī)，其特征在于:所述推料裝置還包括一個接近感應(yīng)開關(guān)，所述推料油缸的缸體上設(shè)有支撐板，接近感應(yīng)開關(guān)固定在支撐板上，所述推料油缸的活塞桿包括第一活塞桿和與連接板連接的第二活塞桿，第一活塞桿上設(shè)有與接近感應(yīng)開關(guān)配對的感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑扁機(jī)，其特征在于:所述伸縮定位裝置包括定位板油缸以及定位板，定位板油缸固定在工作臺的下臺面上，定位板的一端與定位板油缸的活塞桿連接，該定位板的自由端穿過所述工作臺上設(shè)置的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑扁機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓料油缸、支架以及壓塊，支架固定在工作臺上，壓料油缸固定在支架上，壓塊與壓料油缸的活塞桿連接。·
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑扁機(jī)，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有呈傾斜狀態(tài)布置的排料通道，該排料通道的一端穿過工作臺上通孔延伸到工作臺下臺面的下方。
專利摘要本實用新型涉及一種銑扁機(jī)，沿著工作臺的長度方向依次設(shè)置有導(dǎo)軌、伸縮定位裝置、壓緊裝置；所述導(dǎo)軌與工作臺的長度方向垂直，導(dǎo)軌上滑動配合一個支座，支座上固定一個電機(jī)，該電機(jī)的輸出端連接有銑刀頭，工作臺的上臺面設(shè)有軸向平行于導(dǎo)軌的銑扁油缸，該銑扁油缸的活塞桿與支座固定連接；所述伸縮定位裝置固定在工作臺的下臺面上，工作臺上設(shè)有通孔，伸縮定位裝置的自由端穿過該通孔后延伸到工作臺的上臺面上方，伸縮定位裝置的自由端設(shè)有多個裝配口；所述壓緊裝置位于工作臺上臺面上并與伸縮定位裝置相對應(yīng)。本實用新型的銑扁機(jī)具有高效率、高質(zhì)量、適用于大批量加工的優(yōu)點。
文檔編號B23Q1/25GK203156119SQ201320102400
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者王茂全 申請人:常州市墅樂廚具有限公司