專利名稱：一種鍛壓切(壓)肩用剁刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種偏心軸、單拐曲軸的結構型式坯件鍛壓切或壓肩用剁刀。
背景技術：
當前，許多機械、機構常采用偏心軸、單拐曲軸的結構型式，為提高其強度等性能以及減少加工余量的要求，此類零件的毛坯均采用鍛壓加工方式，但在鍛壓加工偏心軸、單拐曲軸類零件的過程中，鍛壓切或壓肩工序及所采用的鍛壓剁刀的結構、參數等是否合理優化，將是最后成型零件獲得鍛壓質量好壞的關鍵。目前常采用的剁刀裝置如圖4所示的梯狀剁刀裝置，此剁刀裝置在切或壓肩后常常存在以下影響質量的情況:毛坯切或壓肩區域出現如圖5所示或左、或右的傾斜(傾斜狀態不一致)以及切肩區域常出現裂紋、重皮、摺疊等缺陷，由于切或壓肩過程的阻力大，造成切肩深度不能太大，不能滿足偏心距大的偏心軸、單拐曲軸的切肩高度要求，此外剁刀裝置使用壽命較短且不易修復，現有的剁刀裝置限制了坯件加工質量穩定性，自身使用壽命不長,加重了生產的成本負擔。

實用新型內容為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種確保切口傾斜方向的一致性的同時提高切或壓肩深度能力，并具有較強實用性和可靠性，能保證零件質量的鍛壓切(壓)肩用剁刀。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:本技術方案為一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，包括剁刀本體，其中剁刀本體呈四棱臺狀，其頂部和刃口部分別位于相對的兩個側面，所述的刃口部包括前均為內弧形刃口的前部刃口和后部刃口，其刃面沿刃口徑向傾斜，在前部刃口的口部和端部均倒圓角，而刃面兩端邊則沿垂向傾斜，所述頂部的端面自前部刃口向后部刃口水平下傾。本實用新型所采用了上述結構中，具有一定傾斜角度的頂端所承受鍛壓機上砧的打擊時，在傾斜端面上將產生分解作用分力，能確保鍛坯切(壓)肩處不會產生向左傾斜的切口狀態，避免毛坯提供加工余量，刃面沿刃口徑向傾斜保證剁刀的切壓強度，又減小了切壓阻力，同時能提高鍛壓切(壓)肩深度能力，而刃口部及端部倒圓角，避免應力集中以及金屬塑性流線被完全切斷。作進一步優化，所述的前部刃口 3的口部3-1倒圓角，其圓角半徑尺寸范圍為5_至10mm，避免應力集中以及金屬塑性流線被完全切斷，能消除切(壓)肩底部區域出現的裂紋等缺陷。作進一步優化，所述的前部刃口 3的端部3-2倒圓角，其圓角半徑尺寸范圍為5mm至10mm，避免應力集中以及金屬塑性流線被完全切斷，能消除切(壓)肩底部區域出現的裂紋等缺陷。作進一步優化，所述的頂部I水平下傾的傾角范圍是3度至8度，鍛壓機上砧的打擊分解成作用分力，能確保鍛坯切(壓)肩處不會產生向左傾斜的切口狀態，避免毛坯提供
加工余量。作進一步優化，所述的刃口部2的刃面兩端邊2-1與垂直方向夾角的角度范圍為43度至47度，既能保證剁刀的切壓強度，又減小了切壓阻力，且鍛坯不易產生重皮、摺疊等缺陷，同時能使鍛壓切(壓)肩深度能力得到提高。作進一步優化，所述的刃口部2的刃面沿刃口徑向的傾斜角度為40度至45度，提高剁刀切壓強度，減小了切壓阻力，且鍛坯不易產生重皮、摺疊等缺陷，同時能使鍛壓切(壓)肩深度能力得到提高。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型同常規的的梯狀剁刀裝置相比，解決了偏心軸、單拐曲軸類零件在鍛壓切(壓)肩后的質量問題，確保了鍛壓切(壓)肩切口傾斜方向的一致性，使鍛壓切(壓)肩深度能力得到提高，同時避免應力集中以及金屬塑性流線被完全切斷，消除切(壓)肩底部區域出現的裂紋以及鍛坯不易產生重皮、摺疊等缺陷，較大提高了剁刀裝置的實用性和可靠性，保證了在自由鍛壓切(壓)肩過程的零件質量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型主視圖；圖2是本實用新型中線剖視圖；圖3是本實用新型立體視圖；圖4是現有剁刀裝置結構示意圖；圖5是自由鍛壓的工藝流程簡圖。圖中標記:其頂部1、刀刃部2、端邊2-1、前部刃口 3、口部3-1、端部3-2、后部刃口4。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如
圖1、圖2和圖3所示，本技術方案為一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，包括剁刀本體，其中剁刀本體呈四棱臺狀，其頂部I和刃口部2分別位于相對的兩個側面，所述的刃口部2包括前均為內弧形刃口的前部刃口 3和后部刃口 4，位于前部刃口 3和后部刃口 4之間的刃面沿刃口徑向傾斜，傾斜角度優化設計為40度至45度，在前部刃口 3的口部3-1和端部3-2均倒圓角，其中口部3-1倒圓角的圓角半徑尺寸優化設計為5mm至IOmm,端部3-2倒圓角的圓角半徑尺寸優化設計為5_至10_，刃面兩側端邊2-1則沿垂向傾斜，其與垂直方向夾角優化設計為43度至47度，而頂部I的端面沿自前部刃口 2向后部刃口 4的水平方向下傾，傾角的優化設計范圍是3度至8度。此外，前部刃口 3和后部刃口 4可選用內圓弧形刃口，其中前部刃口 3刃口為半徑尺寸為180mm的圓弧,可用于軸徑為80mm 280mm的偏心軸、單拐曲軸類零件的切(壓)肩，亦可用于切(壓)肩深度< 105_的偏心軸、單拐曲軸類零件。本實用新型克服了毛坯切(壓)肩區域容易出現或左、或右的傾斜即傾斜狀態不一致以及切肩區域出現裂紋、重皮、摺疊的缺陷，同時克服了切(壓)肩過程的受阻過大，造成切肩深度不能滿足偏心距大的偏心軸、單拐曲軸的切肩高度要求，以及使用壽命短且不易修復的缺點，具有較高的實用性和穩定性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，包括剁刀本體，其特征在于:所述的剁刀本體呈四棱臺狀，其頂部(I)和刃口部(2)分別位于相對的兩個側面，所述的刃口部(2)包括前均為內弧形刃口的前部刃口(3)和后部刃口(4)，其刃面沿刃口徑向傾斜，前部刃口(3)的口部(3-1)和端部(3-2)均倒圓角，而刃面兩端邊(2-1)則沿垂向傾斜，所述頂部(I)的端面自前部刃口(3)向后部刃口(4)水平下傾。
2.根據權利要求1所述的一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，其特征在于:所述的前部刃口(3)的口部(3-1)倒圓角的圓角半徑尺寸范圍為5mm至10mm。
3.根據權利要求1所述的一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，其特征在于:所述的前部刃口(3)的端部(3-2)倒圓角的圓角半徑尺寸為5mm至10mm。
4.根據權利要求1所述的一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，其特征在于:所述的頂端(I)水平下傾的傾角范圍是3度至8度。
5.根據權利要求1所述的一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，其特征在于:所述的刃口部(2)的刃面兩端邊(2-1)與垂直方向夾角為43度至47度。
6.根據權利要求1所述的一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，其特征在于:所述的刃口部(2)的刃面沿刃口徑向的傾斜·角度為40度至45度。
專利摘要本實用新型公開了一種鍛壓切(壓)肩用剁刀，包括剁刀本體，其中剁刀本體呈四棱臺狀，其頂部和刃口部分別位于相對的兩個側面，所述的刃口部包括前均為內弧形刃口的前部刃口和后部刃口，其刃面沿刃口徑向傾斜，在前部刃口的口部和端部均倒圓角，而刃面兩端邊則沿垂向傾斜，所述頂部的端面自前部刃口向后部刃口水平下傾,本實用新型克服了毛坯切(壓)肩區域容易出現或左、或右的傾斜即傾斜狀態不一致以及切肩區域出現裂紋、重皮、摺疊的缺陷，同時克服了切(壓)肩過程的受阻過大，造成切肩深度不能滿足偏心距大的偏心軸、單拐曲軸的切肩高度要求，以及使用壽命不高且不易修復的缺點，具有較高的實用性和穩定性。
文檔編號B21J13/00GK203155918SQ20132012367
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者曾慶華, 鐘衛, 鄒衛東 申請人:隆昌山川精密焊管有限責任公司