專利名稱：金屬線材精密調直切斷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬線材加工機械技術領域，尤其是涉及一種金屬線材精密調直切斷裝置。
背景技術：
現有的金屬線材的調直切斷方法主要處理的是鋼筋及其他較大直徑的金屬線材，而且所處理材料硬度較小，韌性較好，切斷長度較長，切斷方法采用刀刃沖斷式，因此導致切口有斜邊，對于硬脆性金屬絲，刀刃沖斷式極易導致切口裂紋，而且截斷長度誤差較大，切口需要后期平整處理，工藝復雜，成本高，且無法滿足精密零件行業要求。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種金屬線材精密調直切斷裝置，其設計新穎合理，自動化程度高，實現方便，切割的金屬線段的形狀及尺寸精度高，切口平整無毛邊、無劈裂，縮減了后續加工成本，實用性強，推廣應用價值聞。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:包括設置有上層放置平面和下層放置平面的雙層機架，所述雙層機架的上層放置平面頂部從前到后依次設置有前端導引筒、旋轉調直筒、牽引機構、后端導引筒、切割機構和機械定尺機構；所述旋轉調直筒包括安裝在雙層機架的上層放置平面頂部的旋轉調直筒支座以及安裝在旋轉調直筒支座頂部的第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座上安裝有調直導引筒，所述調直導引筒上安裝有多個調直模塊和用于罩住多個所述調直模塊的保護罩，所述調直導引筒的端部安裝有第一皮帶輪；所述牽引機構包括安裝在雙層機架的上層放置平面頂部的牽引機構支座和安裝在牽引機構支座頂部的伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上安裝有主動摩擦輪，所述牽引機構支座上設置有位于所述主動摩擦輪下方且與所述主動摩擦輪相配合牽引金屬線材運動的被動摩擦輪；所述切割機構包括安裝在所述后端導引筒頂部的切割輪支架和安裝在所述切割輪支架上的氣缸，所述氣缸活塞桿的端部連接有切割輪電機，所述切割輪電機的輸出軸上連接有用于切斷金屬線材的薄片式切割輪，所述氣缸上連接有電磁換向閥；所述機械定尺機構包括安裝在雙層機架的上層放置平面頂部的水平刻度板，所述水平刻度板的起始刻度位于所述薄片式切割輪的正下方，所述水平刻度板上設置有卡槽，所述卡槽中設置有能夠在卡槽中前后移動的水平滑塊，所述水平滑塊的頂部設置有與所述水平刻度板相垂直的第一豎直定尺板，所述第一豎直定尺板的上部靠近所述薄片式切割輪的側面設置有與所述后端導引筒的側面相對設置的第二豎直定尺板，所述第二豎直定尺板靠近所述薄片式切割輪的側面安裝有用于檢測 金屬線材線頭位置的壓力傳感器和用于檢測薄片式切割輪位置的紅外發射傳感器，所述紅外發射傳感器位于所述壓力傳感器的下方，所述后端導引筒的側面安裝有與所述紅外發射傳感器相對設置且配合的紅外接收傳感器；所述雙層機架的上層放置平面上嵌入安裝有位于所述薄片式切割輪下方的料槽，所述料槽的底部設置有接料盒；所述雙層機架的下層放置平面頂部設置有控制柜和用于帶動所述旋轉調直筒調直的變頻電機，所述控制柜內設置有用于采集壓力傳感器、紅外發射傳感器和紅外接收傳感器檢測到的信號并用于對變頻電機、伺服電機、電磁換向閥和切割輪電機進行控制的控制器，所述壓力傳感器和紅外接收傳感器均與所述控制器的信號輸入端連接，所述變頻電機、伺服電機、電磁換向閥和切割輪電機均與所述控制器的信號輸出端連接，所述變頻電機的輸出軸上安裝有位于所述第一皮帶輪下方的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪上連接有皮帶。上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述控制器包括主控制器模塊和為控制器中各用電模塊供電的電源模塊，所述主控制器模塊的輸入端接有用于輸入控制參數的參數設置電路模塊，所述主控制器模塊的輸出端接有顯示屏和變頻器，所述變頻電機與所述變頻器的輸出端相接，所述壓力傳感器和紅外接收傳感器均與所述主控制器模塊的信號輸入端連接，所述伺服電機、電磁換向閥和切割輪電機均與所述主控制器模塊的輸出端相接；所述參數設置電路模塊和顯示屏均外露在所述控制柜的外表面上。上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述壓力傳感器為陶瓷壓力傳感器。上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述主控制器模塊為PLC模塊。上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述調直模塊由安裝在調直導引筒上的圓盤固定座和螺紋連接在所述圓盤固定座內的調直芯體構成，所述調直芯體的幾何中心設置有供金屬線材穿過的十字導引孔。
上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述調直模塊的數量為五個，所述調直芯體為T字型，五個所述調直模塊中調直芯體在圓盤固定座內的位置各不相同，使得金屬線材在五個十字導引孔內呈正弦曲線分布。上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:五個所述調直模塊分別為從前到后依次排列的第一調直模塊、第二調直模塊、第三調直模塊、第四調直模塊和第五調直模塊，所述第一調直模塊和第五調直模塊中的T字型調直芯體均安裝在所述圓盤固定座內中間位置處，所述第二調直模塊和第四調直模塊中的T字型調直芯體均安裝在所述圓盤固定座內上部，所述第三調直模塊中的T字型調直芯體倒置安裝在所述圓盤固定座內下部。上述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述主動摩擦輪和被動摩擦輪均為外圓周面覆裹有耐磨橡膠或尼龍的鋼輪。本實用新型與現有技術相比具有以下優點:1、本實用新型結構簡單，設計新穎合理，加工制作方便且實現成本低。2、本實用新型的自動化程度高，使用操作便捷，無需經過專業培訓即可操作。3、本實用新型控制器控制伺服電機驅動主動摩擦輪和被動摩擦輪牽引一定長度的金屬線材，同時通過機械定尺機構檢驗金屬線材是否精確到位，雙重精確定尺的方式保證了金屬線材切斷的精度。4、本實用新型旋轉調直筒的結構緊湊，體積小，通過五個調直模塊的巧妙設置，使得金屬線材在五個調直芯體的五個十字導引孔內呈正弦曲線分布，能夠很好地消除彎曲金屬線材的彎曲應力，對彎曲的金屬線材進行有效調直。5、本實用新型切割機構中采用高速旋轉的薄片式切割輪對金屬線材旋轉切斷，特別適合處理硬脆性、線徑較細且長度要求短的金屬線材零件，而且切口平整無毛邊，無劈
^lPC O6、本實用新型切割的金屬線段的形狀及尺寸精度高，長度公差小，切口不需后續加工，縮減了后續加工成本，滿足高精密零配件加工行業的質量需求。7、本實用新型的實用性強，推廣應用價值高。綜上所述，本實用新型設計新穎合理，自動化程度高，實現方便，切割的金屬線段的形狀及尺寸精度高，切口平整無毛邊、無劈裂，縮減了后續加工成本，避免了傳統調直切斷裝置和方法切斷長度較長、切口不平、尺寸精度差的缺陷和不足，實用性強，推廣應用價值高。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型旋轉調直筒的結構示意圖。圖3為本實用新型控制器的電路原理框圖。附圖標記說明:I 一雙層機架；2—前端導引筒；3—旋轉調直筒；3-1一旋轉調直筒支座；3_2—第一軸承座；3_3—第二軸承座；3~4一調直導引筒；3-51—圓盤固定座； 3-52—調直芯體；3-53一十字導引孔； 3_6—保護罩；4_1一牽引機構支座；4-2—伺服電機；4-3—主動摩擦輪；4-4一被動摩擦輪；5一后端導引筒；6_1—切割輪支架；6_2—氣缸；6-3—切割輪電機；6-4—薄片式切割輪； 6_5 —電磁換向閥；7-1—水平刻度板；7-2—水平滑塊；7-3—第一豎直定尺板；7-4—第二豎直定尺板；7-5—壓力傳感器；7_6—紅外發射傳感器；7-7一紅外接收傳感器；8—料槽；9一接料盒；10一控制柜；11 一變頻電機；12-1—主控制器模塊；12-2—電源模塊；12-3—參數設置電路模塊；12-4一顯不屏；12-5—變頻器；13—第二皮帶輪；14一皮帶；15—第一皮帶輪；16—金屬線段；17—金屬線材。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型所述的金屬線材精密調直切斷裝置，包括設置有上層放置平面和下層放置平面的雙層機架1，所述雙層機架I的上層放置平面頂部從前到后依次設置有前端導引筒2、旋轉調直筒3、牽引機構、后端導引筒5、切割機構和機械定尺機構；所述旋轉調直筒3包括安裝在雙層機架I的上層放置平面頂部的旋轉調直筒支座3-1以及安裝在旋轉調直筒支座3-1頂部的第一軸承座3-2和第二軸承座3-3，所述第一軸承座
3-2和第二軸承座3-3上安裝有調直導引筒3-4，所述調直導引筒3-4上安裝有多個調直模塊和用于罩住多個所述調直模塊的保護罩3-6，所述調直導引筒3-4的端部安裝有第一皮帶輪15 ;所述牽引機構包括安裝在雙層機架I的上層放置平面頂部的牽引機構支座4-1和安裝在牽引機構支座4-1頂部的伺服電機4-2，所述伺服電機4-2的輸出軸上安裝有主動摩擦輪4-3，所述牽引機構支座4-1上設置有位于所述主動摩擦輪4-3下方且與所述主動摩擦輪4-3相配合牽引金屬線材17運動的被動摩擦輪4-4 ;所述切割機構包括安裝在所述后端導引筒5頂部的切割輪支架6-1和安裝在所述切割輪支架6-1上的氣缸6-2，所述氣缸6-2活塞桿的端部連接有切割輪電機6-3，所述切割輪電機6-3的輸出軸上連接有用于切斷金屬線材17的薄片式切割輪6-4，所述氣缸6-2上連接有電磁換向閥6-5 ;所述機械定尺機構包括安裝在雙層機架I的上層放置平面頂部的水平刻度板7-1，所述水平刻度板7-1的起始刻度位于所述薄片式切割輪6-4的正下方，所述水平刻度板7-1上設置有卡槽，所述卡槽中設置有能夠在卡槽中前后移動的水平滑塊7-2，所述水平滑塊7-2的頂部設置有與所述水平刻度板7-1相垂直的第一豎直定尺板7-3，所述第一豎直定尺板7-3的上部靠近所述薄片式切割輪6-4的側面設置有與所述后端導引筒5的側面相對設置的第二豎直定尺板7-4，所述第二豎直定尺板7-4靠近所述薄片式切割輪6-4的側面安裝有用于檢測金屬線材17線頭位置的壓力傳感器7-5和用于檢測薄片式切割輪6-4位置的紅外發射傳感器7-6，所述紅外發射傳感器7-6位于所述壓力傳感器7-5的下方，所述后端導引筒5的側面安裝有與所述紅外發射傳感器7-6相對設置且配合的紅外接收傳感器7-7 ;所述雙層機架I的上層放置平面上嵌入安裝有位于所述薄片式切割輪6-4下方的料槽8，所述料槽8的底部設置有接料盒9 ;所述雙層機架I的下層放置平面頂部設置有控制柜10和用于帶動所述旋轉調直筒3調直的變頻電機11，所述控制柜10內設置有用于采集壓力傳感器7-5、紅外發射傳感器7-6和紅外接收傳感器7-7檢測到的信號并用于對變頻電機11、伺服電機4-2、電磁換向閥6-5和切割輪電機6-3進行控制的控制器，所述壓力傳感器7-5和紅外接收傳感器7-7均與所述控制器的信號輸入端連接，所述變頻電機11、伺服電機4-2、電磁換向閥6-5和切割輪電機6-3均與所述控制器的信號輸出端連接,所述變頻電機11的輸出軸上安裝有位于所述第一皮帶輪15下方的第二皮帶輪13，所述第一皮帶輪15和第二皮帶輪13上連接有皮帶14。結合圖3，本實施例中，`所述控制器包括主控制器模塊12-1和為控制器中各用電模塊供電的電源模塊12-2，所述主控制器模塊12-1的輸入端接有用于輸入控制參數的參數設置電路模塊12-3，所述主控制器模塊12-1的輸出端接有顯示屏12-4和變頻器12-5，所述變頻電機11與所述變頻器12-5的輸出端相接，所述壓力傳感器7-5和紅外接收傳感器7-7均與所述主控制器模塊12-1的信號輸入端連接，所述伺服電機4-2、電磁換向閥6-5和切割輪電機6-3均與所述主控制器模塊12-1的輸出端相接；所述參數設置電路模塊12-3和顯示屏12-4均外露在所述控制柜10的外表面上。本實施例中，所述壓力傳感器7-5為陶瓷壓力傳感器。所述主控制器模塊12-1為PLC模塊。如圖2所示，本實施例中，所述調直模塊由安裝在調直導引筒3-4上的圓盤固定座
3-51和螺紋連接在所述圓盤固定座3-51內的調直芯體3-52構成，所述調直芯體3-52的幾何中心設置有供金屬線材17穿過的十字導引孔3-53。調直芯體3-52由加帶有外螺紋的模具鋼構成。所述調直模塊的數量為五個，所述調直芯體3-52為T字型，五個所述調直模塊中調直芯體3-52在圓盤固定座3-51內的位置各不相同，使得金屬線材17在五個十字導引孔3-53內呈正弦曲線分布。具體實施時，五個所述調直模塊分別為從前到后依次排列的第一調直模塊、第二調直模塊、第三調直模塊、第四調直模塊和第五調直模塊，所述第一調直模塊和第五調直模塊中的T字型調直芯體3-52均安裝在所述圓盤固定座3-51內中間位置處，所述第二調直模塊和第四調直模塊中的T字型調直芯體3-52均安裝在所述圓盤固定座3-51內上部，所述第三調直模塊中的T字型調直芯體3-52倒置安裝在所述圓盤固定座
3-51內下部。本實施例中，所述主動摩擦輪4-3和被動摩擦輪4-4均為外圓周面覆裹有耐磨橡膠或尼龍的鋼輪，有足夠的摩擦力及耐磨性。本實施例中，切割輪電機6-3和薄片式切割輪6-4是由氣缸6_2和連接在氣缸6_2上的電磁換向閥6-5控制上行和下行的，具體實施時，切割輪電機6-3和薄片式切割輪6-4也可以由絲杠或齒條機構帶動上行和下行。采用本實用新型進 行金屬線材精密調直切斷的方法，包括以下步驟:步驟一、盤繞的金屬線材17通過前端導引筒2進入旋轉調直筒3 ；步驟二、金屬線材17調直:控制器控制變頻電機11轉動，變頻電機11帶動第二皮帶輪13轉動，第二皮帶輪13通過皮帶14帶動第一皮帶輪15轉動，第一皮帶輪15帶動調直導引筒3-4轉動，調直導引筒3-4帶動多個調直模塊旋轉，盤繞的金屬線材17在調直模塊旋轉的作用下消除彎曲應力，進行調直；步驟三、金屬線材17牽引:控制器控制伺服電機4-2旋轉，伺服電機4-2帶動主動摩擦輪4-3旋轉，主動摩擦輪4-3驅動被動摩擦輪4-4旋轉，主動摩擦輪4-3和被動摩擦輪
4-4相配合，通過摩擦力牽引調直后的金屬線材17通過后端導引筒5進入到薄片式切割輪
6-4工作區域內；當伺服電機4-2的旋轉角位移達到預先通過操作參數設置電路模塊12-3設定好的旋轉角位移時，控制器控制伺服電機4-2停止旋轉，主動摩擦輪4-3和被動摩擦輪
4-4停止牽引金屬線材17 ;同時，控制器實時采集壓力傳感器7-5檢測到的信號，當此時壓力傳感器7-5有壓力信號輸出時，說明金屬線材17的線頭已接觸到了壓力傳感器7-5，即金屬線材17已牽引到了通過操作所述機械定尺機構設定好的截斷長度處，執行步驟四；否貝U，當此時壓力傳感器7-5沒有壓力信號輸出時，說明金屬線材17的線頭未接觸到壓力傳感器7-5，即金屬線材17未牽引到通過操作所述機械定尺機構設定好的截斷長度處，此時，控制器控制顯示屏12-4發出報警信號，提醒用戶進行檢修；其中，控制器是發出脈沖信號控制伺服電機4-2旋轉的；通過操作所述機械定尺機構設定截斷長度時，具體是通過移動卡槽中的水平滑塊7-2來實現的，使得水平刻度板7-1的起始刻度與壓力傳感器7-5的端面之間的距離正好為金屬線材17的截斷長度；壓力傳感器7-5反饋的壓力信號可作為判斷主動摩擦輪4-3和被動摩擦輪4-4的摩擦力是否可靠的參考，即判斷摩擦力牽引的金屬線材17是否能夠精確到位；預先通過操作參數設置電路模塊12-3設定好的伺服電機4-2的旋轉角位移與通過操作所述機械定尺機構設定的金屬線材17的截斷長度相對應；步驟四、金屬線材17切割:控制器控制伺服電機4-2停止旋轉的同時，控制器通過控制電磁換向閥6-5動作，控制氣缸6-2帶動切割輪電機6-3和薄片式切割輪6-4下行，控制器控制切割輪電機6-3轉動，切割輪電機6-3帶動薄片式切割輪6-4轉動，轉動的薄片式切割輪6-4下行到金屬線材17所在位置處時，切斷金屬線材17，合格長度的金屬線段16通過料槽8落入接料盒9內；步驟五、控制器實時采集紅外接收傳感器7-7檢測到的信號，當紅外接收傳感器
7-7接收不到紅外信號時，說明薄片式切割輪6-4擋住了紅外發射傳感器7-6與紅外接收傳感器7-7之間的紅外線傳輸線路，即薄片式切割輪6-4已下行到位，此時，控制器通過控制電磁換向閥6-5動作，控制氣缸6-2帶動切割輪電機6-3和薄片式切割輪6-4上行到一定位置處，準備進入下一個工作循環。具體實施時，用戶可以通過操作參數設置電路模塊12-3設置進入下一個工作選好的間隔時間，間隔時間到達后，控制器開始啟動變頻電機11和伺服電機4-2，金屬線材精密調直切斷裝置自動進入下一個工作循環。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技 術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:包括設置有上層放置平面和下層放置平面的雙層機架(I )，所述雙層機架(I)的上層放置平面頂部從前到后依次設置有前端導引筒(2)、旋轉調直筒(3)、牽引機構、后端導引筒(5)、切割機構和機械定尺機構；所述旋轉調直筒(3)包括安裝在雙層機架(I)的上層放置平面頂部的旋轉調直筒支座(3-1)以及安裝在旋轉調直筒支座(3-1)頂部的第一軸承座(3-2)和第二軸承座(3-3)，所述第一軸承座(3-2)和第二軸承座(3-3)上安裝有調直導引筒(3-4)，所述調直導引筒(3-4)上安裝有多個調直模塊和用于罩住多個所述調直模塊的保護罩(3-6)，所述調直導引筒(3-4)的端部安裝有第一皮帶輪(15);所述牽引機構包括安裝在雙層機架(I)的上層放置平面頂部的牽引機構支座(4-1)和安裝在牽引機構支座(4-1)頂部的伺服電機(4-2)，所述伺服電機(4-2)的輸出軸上安裝有主動摩擦輪(4-3)，所述牽引機構支座(4-1)上設置有位于所述主動摩擦輪(4-3)下方且與所述主動摩擦輪(4-3)相配合牽引金屬線材(17)運動的被動摩擦輪(4-4);所述切割機構包括安裝在所述后端導引筒(5)頂部的切割輪支架(6-1)和安裝在所述切割輪支架(6-1)上的氣缸(6-2)，所述氣缸(6-2)活塞桿的端部連接有切割輪電機(6-3)，所述切割輪電機(6-3)的輸出軸上連接有用于切斷金屬線材(17)的薄片式切割輪(6-4),所述氣缸(6-2)上連接有電磁換向閥(6-5);所述機械定尺機構包括安裝在雙層機架(I)的上層放置平面頂部的水平刻度板(7-1)，所述水平刻度板(7-1)的起始刻度位于所述薄片式切割輪(6-4)的正下方，所述水平刻度板(7-1)上設置有卡槽，所述卡槽中設置有能夠在卡槽中前后移動的水平滑塊(7-2)，所述水平滑塊(7-2)的頂部設置有與所述水平刻度板(7-1)相垂直的第一豎直定尺板(7-3 )，所述第一豎直定尺板(7-3 )的上部靠近所述薄片式切割輪(6-4)的側面設置有與所述后端導引筒(5)的側面相對設置的第二豎直定尺板(7-4)，所述第二豎直定尺板(7-4)靠近所述薄片式切割輪(6-4)的側面安裝有用于檢測金屬線材(17)線頭位置的壓力傳感器(7-5)和用于檢測薄片式切割輪(6-4)位置的紅外發射傳感器(7-6)，所述紅外發射傳感器(7-6)位于所述壓力傳感器(7-5)的下方，所述后端導引筒(5)的側面安裝有與所述紅外發射傳感器(7-6)相對設置且配合的紅外接收傳感器(7-7);所述雙層機 架(I)的上層放置平面上嵌入安裝有位于所述薄片式切割輪(6-4)下方的料槽(8 )，所述料槽(8 )的底部設置有接料盒(9 );所述雙層機架(I)的下層放置平面頂部設置有控制柜(10)和用于帶動所述旋轉調直筒(3)調直的變頻電機(11)，所述控制柜(10)內設置有用于采集壓力傳感器(7-5 )、紅外發射傳感器(7-6 )和紅外接收傳感器(7-7 )檢測到的信號并用于對變頻電機(11 )、伺服電機(4-2 )、電磁換向閥(6-5 )和切割輪電機(6-3 )進行控制的控制器，所述壓力傳感器(7-5)和紅外接收傳感器(7-7)均與所述控制器的信號輸入端連接，所述變頻電機(11)、伺服電機(4-2 )、電磁換向閥(6-5 )和切割輪電機(6-3 )均與所述控制器的信號輸出端連接，所述變頻電機(11)的輸出軸上安裝有位于所述第一皮帶輪(15)下方的第二皮帶輪(13)，所述第一皮帶輪(15)和第二皮帶輪(13)上連接有皮帶(14)。
2.按照權利要求1所述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述控制器包括主控制器模塊(12-1)和為控制器中各用電模塊供電的電源模塊(12-2)，所述主控制器模塊(12-1)的輸入端接有用于輸入控制參數的參數設置電路模塊(12-3)，所述主控制器模塊(12-1)的輸出端接有顯示屏(12-4)和變頻器(12-5)，所述變頻電機(11)與所述變頻器(12-5)的輸出端相接，所述壓力傳感器(7-5)和紅外接收傳感器(7-7)均與所述主控制器模塊(12-1)的信號輸入端連接，所述伺服電機(4-2)、電磁換向閥(6-5)和切割輪電機(6-3)均與所述主控制器模塊(12-1)的輸出端相接；所述參數設置電路模塊(12-3)和顯示屏(12-4)均外露在所述控制柜(10)的外表面上。
3.按照權利要求1或2所述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述壓力傳感器(7-5)為陶瓷壓力傳感器。
4.按照權利要求2所述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述主控制器模塊(12-1)為PLC模塊。
5.按照權利要求1所述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述調直模塊由安裝在調直導引筒(3-4)上的圓盤固定座(3-51)和螺紋連接在所述圓盤固定座(3-51)內的調直芯體(3-52)構成，所述調直芯體(3-52)的幾何中心設置有供金屬線材(17)穿過的十字導引孔(3-53)。
6.按照權利要求5所述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述調直模塊的數量為五個，所述調直芯體(3-52)為T字型，五個所述調直模塊中調直芯體(3-52)在圓盤固定座(3-51)內的位置各不相同，使得金屬線材(17)在五個十字導引孔(3-53)內呈正弦曲線分布。
7.按照權利要求6所述的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:五個所述調直模塊分別為從前到后依次排列的第一調直模塊、第二調直模塊、第三調直模塊、第四調直模塊和第五調直模塊，所述第一調直模塊和第五調直模塊中的T字型調直芯體(3-52)均安裝在所述圓盤固定座(3-51)內中間位置處，所述第二調直模塊和第四調直模塊中的T字型調直芯體(3-52)均安裝在所述圓盤固定座(3-51)內上部，所述第三調直模塊中的T字型調直芯體(3-52)倒置安裝在所述圓盤固定座(3-51)內下部。
8.按照權利要求1所述 的金屬線材精密調直切斷裝置，其特征在于:所述主動摩擦輪(4-3)和被動摩擦輪(4-4)均為外圓周面覆裹有耐磨橡膠或尼龍的鋼輪。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬線材精密調直切斷裝置，包括雙層機架，雙層機架的上層頂部設有前端導引筒、旋轉調直筒、牽引機構、后端導引筒、切割機構和機械定尺機構；旋轉調直筒包括旋轉調直筒支座、調直導引筒和多個調直模塊；牽引機構包括牽引機構支座、伺服電機、主動摩擦輪和被動摩擦輪；切割機構包括切割輪支架、氣缸、切割輪電機和薄片式切割輪；機械定尺機構包括水平刻度板、壓力傳感器、紅外發射傳感器和紅外接收傳感器；雙層機架的上層安裝有料槽，料槽的底部設有接料盒；雙層機架的下層設有控制柜和變頻電機。本實用新型自動化程度高，切割的金屬線段的形狀及尺寸精度高，切口平整無毛邊、無劈裂，縮減了后續加工成本，推廣應用價值高。
文檔編號B21F1/02GK203140643SQ20132014990
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者劉俊懷, 張鐵軍, 孫院軍 申請人:金堆城鉬業股份有限公司