專利名稱：一種大規格錐柄麻花鉆軋制模板的制作方法
技術領域：
一種大規格錐柄麻花鉆軋制模板技術領域:本實用新型涉及金屬的軋制，特別是一種適用于Φ50πιπι以上大規格錐柄麻花鉆軋制模板。
背景技術：
:目前生產Φ50πιπι以上的大規格錐柄麻花鉆的方式都是以銑制為主，下料時必須保證其總長度，通過成型銑刀銑出麻花鉆溝槽，銑削量大，不但浪費材料，而且工作效率低，能耗大。也有采用油壓機擠壓生產錐柄麻花鉆的，但存在操作麻煩，設備調整復雜，鉆頭模腔磨損快，每批鉆頭尺寸一致性差，精度難以保證，而且生產的麻花鉆沒有鉆芯增量，剛性較差，易斷裂。發明內容:本實用新型的目的是提供一種精度可靠、生產效率高、成本低的大規格錐柄麻花鉆軋制模板。本實用新型的技術方案是以如下方式完成的，一種大規格錐柄麻花鉆軋制模板，它包括有三對扇形軋制模板，其特征在于:三對扇形軋制模板分別是頭道軋制模板、二道軋制模板、三道軋制模板，在各對扇形軋制模板的兩個內弧面上分別設有與機床上兩根軋輥軸相配合的軸弧面，在各對軋制模板的外弧面一端分別設有相對應的半圓形鉆坯導入孔，在各個鉆坯導入孔內壁上分別設有相互對應的成型模，在兩個頭道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的菱形壓模，在兩個二道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的弧形凸凹槽壓模，在兩個三道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相對的刃帶成形槽壓模，在各對軋制模板的外弧面上從導入孔向后分別設有與各壓模對應的錐形變量。本實用新型用三對模板經`三道工序可輕松完成大規格錐柄麻花鉆的加工，具有生產效率高、降低成本的優點。


:圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用型的側視結構示意圖。
具體實施方式
:結合以上附圖詳細描述實施例，如圖1所示，本實用新型包括有三對扇形軋制模板，三對軋制模板分別是頭道軋制模板1、二道軋制模板2和三道軋制模板3，在各對扇形軋制模板的兩個內弧面上分別設有與機床上兩根軋輥軸相配合的軸弧面4，在各對軋制模板的外弧面一端分別設有相對應的半圓形鉆坯導入孔5，在各個鉆坯導入孔內壁上分別設有相互對應的成型模，在兩個頭道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的菱形壓模8，在兩個二道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相對的弧形凸凹槽壓模7，在兩個三道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相對的刃帶成形槽壓模6，在各對軋制模板的外弧面上從導入孔向后分別設有與各壓模對應的錐形變量9。工作時，先將三對扇形模板相互對應安裝在軋制機床的兩根軋輥軸上，再依次先將鉆坯經頭道軋制模板軋制成菱形，再將菱形鉆坯用二道軋制模板軋制成弧形凸凹槽，最后將帶有弧形凸凹槽的鉆坯經三道軋制模板軋制成刃帶成型完整狀鉆頭，進入下道工序。本實用新型改變了 Φ 50mm以上大規格錐柄麻花鉆毛坯銑制和擠壓的生產方式，實現了高效扎制方式，設有的各壓膜錐形變量結構，保證了鉆頭的剛性和強度，防止了鉆頭的折斷，生產的Φ50πιπι以上大規格錐柄麻花鉆精度保持性好、生產效率高、能源消耗低、材 料節省約三分之一，而且能方便的進行調整和操作。
權利要求1.一種大規格錐柄麻花鉆軋制模板，它包括有三對扇形軋制模板，其特征在于:三對扇形軋制模板分別是頭道軋制模板、二道 軋制模板、三道軋制模板，在各對扇形軋制模板的兩個內弧面上分別設有與機床上兩根軋輥軸相配合的軸弧面，在各對軋制模板的外弧面一端分別設有相對應的半圓形鉆坯導入孔，在各個鉆坯導入孔內壁上分別設有相互對應的成型模，在兩個頭道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的菱形壓模，在兩個二道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的弧形凸凹槽壓模，在兩個三道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相對的刃帶成形槽壓模，在各對軋制模板的外弧面上從導入孔向后分別設有與各壓模對應的錐形變量。
專利摘要本實用新型公開了一種大規格錐柄麻花鉆軋制模板，它包括有頭道軋制模板、二道軋制模板、三道軋制模板，在各對扇形軋制模板的兩個內弧面上分別設有與機床上兩根軋輥軸相配合的軸弧面，在各對軋制模板的外弧面一端分別設有相對應的半圓形鉆坯導入孔，在兩個頭道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的菱形壓模，在兩個二道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相互對應的弧形凸凹槽壓模，在兩個三道軋制模板的導入孔內壁上分別設有相對的刃帶成形槽壓模，在各對軋制模板的外弧面上從導入孔向后分別設有與各壓模對應的錐形變量。本實用新型用三對模板經三道工序可輕松完成大規格錐柄麻花鉆的加工，具有生產效率高、降低成本的優點。
文檔編號B21H3/10GK203140663SQ201320157098
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月1日 優先權日2013年4月1日
發明者朱會昌, 趙建敏 申請人:江蘇晶工工具有限公司