一種發動機后蓋板成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發動機后蓋板成型模具，包括上模座、下模座，所述上模座下方設有凹模，所述下模座上方設有凸模，其特點是，所述凸模一側設有側邊凸模，所述凹模一側設有與所述側邊凸模配合的壓邊裝置，所述壓邊裝置內設置有彈性部件。本實用新型提供的發動機后蓋板成型模具，結構設計合理，降低了生產成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產品的質量。
【專利說明】一種發動機后蓋板成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓成型【技術領域】，特別涉及一種發動機后蓋板成型模具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，發動機后蓋板的制作采用的是對稱式的ー模兩件結構，需要多道エ序完成成形，且料片較大,需要多人協助,成本較高、效率低下,其結構不十分合理,報廢率較聞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術】中所提到的問題，提供了一種發動機后蓋板成型模具，該發動機后蓋板成型模具在エ序上采用單片成形，通過一次拉深成形到位的沖壓エ藝，降低了生產成本，簡化了制作エ序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產品的質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種發動機后蓋板成型模具，包括上模座、下模座，所述上模座下方設有凹摸，所述下模座上方設有凸模，所述凸模ー側設有側邊凸模，所述凹模ー側設有與所述側邊凸模配合的壓邊裝置，所述壓邊裝置內設置有弾性部件。
[0006]優選地，所述彈性部件為氮氣彈簧，該氮氣彈簧行程大，壓邊力好，持久力強。
[0007]進ー步地，所述下模座與所述凸模之間設置有頂料板，在拉深成形的過程中，該頂料板始終壓住料片，與凸、凹模及卸料板共同作用形成足夠的壓緊カ對料片進行加工，實現拉深成形，除了壓料作用外，該頂料板還起到了拉深成形后頂出制件的作用。
[0008]進ー步地，所述凹模內側設置有卸料板，沖壓后的廢料在卸料板的作用下被推出凹模的型腔。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型設置有凸模、與其配套的凹模、卸料板以及頂料板，料片首先置于頂料板上方，當模具產生壓合時，凹模及卸料板均壓緊于料片上，在模具繼續下降的過程中，凹模和凸模逐漸吻合；本實用新型還設置有壓邊裝置及側邊凸模，凹模和凸模逐漸吻合的同時，壓邊裝置與側邊凸模接觸，產生壓緊力，壓緊料片，防止滑動，同時產生摩擦抗力，以增加料片中的拉應力，控制材料的流動，避免起皺，當模具下降至限位柱吋，完成成形，制得制件。本實用新型采用一次成形模具，完成多序工作，減少了裝卸模具的難度，棄用了專用裝模設置，解放了一部分人力、物力，提高了生產效率，并且模具的體積比原有體積減少了一半，結構上更加合理、質量上有了很大的提升，廢品率有了很大降低，提高了經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0012]附圖標記:1-凹摸，2-卸料板，3-制件，4-凸模，5-頂料板，6-側邊凸摸，7_壓邊裝置，8-上模座，9-下模座。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]結合圖1所示的一種發動機后蓋板成型模具，包括上模座8、下模座9，上模座8下方設有凹模I，下模座9上方設有凸模4,凸模4 ー側設有側邊凸模6,凹模I ー側設有與側邊凸模6配合的壓邊裝置7，壓邊裝置7內設置有弾性部件。
[0015]上述弾性部件為氮氣彈簧，該氮氣彈簧行程大，壓邊力好，持久力強。
[0016]下模座9與凸模4之間設置有頂料板5，在拉深成形的過程中，該頂料板5始終壓住料片，與凹、凸模1、4及卸料板2共同作用形成足夠的壓緊カ對料片進行加工，實現拉深成形，除了壓料作用外，該頂料板5還起到了拉深成形后頂出制件3的作用。
[0017]本實施例中，凹模I內側設置有卸料板2，沖壓后的廢料在卸料板2的作用下被推出凹模I的型腔。
[0018]本實施例中，料片首先置于凸模4上，上模下行，使凹模I的下端面與凸模4的上端面與料片面接觸，同時，頂料板5設置在凸模下方，與凹、凸模1、4及卸料板2共同作用形成足夠的壓緊カ實現預成形并壓緊料片，隨著上模及下模對料片的施壓，料片與下模內表面逐漸靠紫，凹模I和凸模4逐漸吻合，同時，壓邊裝置7與側邊凸模6接觸，產生壓緊力，壓緊料片，同時產生摩擦抗力，以增加料片中的拉應力，控制材料的流動，避免起皺，繼續加壓直到行程終止，此時凹模I與凸模4壓合完成，上、下模與料片三點靠緊全接觸，拉深成形完成，再通過卸料板2與頂料板5完成卸料及頂料動作，從而得到后蓋板沖壓件。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種發動機后蓋板成型模具，包括上模座、下模座，所述上模座下方設有凹摸，所述下模座上方設有凸模，其特征在干:所述凸模ー側設有側邊凸模，所述凹模一側設有與所述側邊凸模配合的壓邊裝置，所述壓邊裝置內設置有弾性部件。
2.根據權利要求1所述的ー種發動機后蓋板成型模具，其特征在于:所述彈性部件為氮氣彈簧。
3.根據權利要求1所述的ー種發動機后蓋板成型模具，其特征在于:所述下模座與所述凸模之間設置有頂料板。
4.根據權利要求1所述的ー種發動機后蓋板成型模具，其特征在于:所述凹模內側設置有卸料板。
【文檔編號】B21D45/06GK203380260SQ201320228913
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年4月28日 優先權日:2013年4月28日
【發明者】程鑄 申請人:合肥久享機械有限責任公司