雙升降機構萬能銑床的制作方法
【專利摘要】一種雙升降機構萬能銑床，其工作臺升降機構與臥式銑頭系統的升降機構被中間帶立式導軌的立式箱體前后分隔開，立式導軌是在立式箱體的前側，帶立式導軌的立式箱體通過下面的底板與底盤用螺絲固定在一起，成為設備框架。臥式銑頭系統升降機構采用內外箱體式滑動配合安裝在立式箱體的后側，在其內箱體上平面可分別安裝不同高度的中介底座，臥式銑頭系統的內套筒可以伸縮和安裝立銑頭及銑刀。在工作臺面上配置可整體裝拆的能連續旋轉和分度的旋轉機構，旋轉機構都固定在底板上，在底板四角留有吊裝孔進行整體吊運和用于安裝連接工作臺的固定螺栓。
【專利說明】雙升降機構萬能銑床
一、【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能多角度銑、鏜、鉆及加工各類齒輪、齒圈和法蘭的雙升降機構萬能纟先床，屬于機械制造領域。
二、【背景技術】
[0002]目前，公知的萬能銑床普遍采用傳統的工作臺升降技術，并對可進行X/ Y軸方向移動的工作臺臺面平行扳轉正負多種角度，其臥式銑頭機構組裝定位在立式床身的頂部。這種傳統萬能銑床結構，使工作臺的最高工作高度嚴格受限，當加工大于其高度范圍的工件時就無法勝任，工作臺臺面平行扳轉正負多種角度結合銑頭的旋轉工作，可以加工出各類小型齒輪和異形工件，但由于受到該類設備整體結構的限制而使加工范圍和能力受限。
三、
【發明內容】

[0003]為了克服現有萬能銑床加工范圍和能力的局限性，本實用新型提供一種工作臺與臥式銑頭系統都采用可以升降的雙升降機構萬能銑床，并在工作臺面上配置能連續旋轉和分度的旋轉機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是；能多角度銑、鏜、鉆及加工各類齒輪、齒圈和法蘭的雙升降機構萬能銑床，其工作臺升降機構與臥式銑頭系統的升降機構被中間帶立式導軌的立式箱體前后分隔開，立式導軌是在立式箱體的前側，立式箱體通過下面的底板與底盤用緊固螺絲固定在一起，成為設備框架。在工作臺下導軌箱的里側加工出立式滑槽，該滑槽通過壓板與立式導軌實現滑動配合，在工作臺下導軌箱的上面制有安裝二組縱向導軌的箱式框架，縱向移動絲桿安裝在二組縱向導軌的中間位置，并由支撐箱對縱向移動絲桿手輪兩頭限位，在其箱式框架的底面安裝一根升降絲桿I，升降絲桿I與底部蝸輪組I軸心的絲母螺旋組合，當蝸桿在電機的作用下轉動時蝸輪便帶動絲母同步旋轉，升降絲桿I通過絲母的正反旋轉而實現升降動作，從而實現了工作臺的升降。臥式銑頭系統升降機構是采用內外箱體箱式滑動配合，其外箱體用螺栓安裝固定在立式箱體的后偵牝在內箱體上部位平面與臥式銑頭系統外套筒底座的中間安裝中介底座，中介底座分成多個不同高度的單件，以適應不同高度的加工件，在內箱體下面安裝一根升降絲桿II，升降絲桿II同樣與底部蝸輪組II軸心的絲母螺旋組合，當蝸桿在電機的作用下轉動時蝸輪便帶動絲母同步旋轉，升降絲桿II通過絲母的正反旋轉而實現升降動作，從而實現了臥式銑頭系統的升降，臥式銑頭系統的內套筒可以伸縮和安裝立銑頭和銑刀。在工作臺面上配置可整體裝拆的能連續旋轉和分度的旋轉機構，旋轉機構是由大底板、下盤、旋轉盤、齒圈、小齒輪、圓盤工作臺、調速電機、蝸輪組III組成，小齒輪安裝在蝸輪組III輸出軸頭上與齒圈嚙合，并且都固定在大底板上，在大底板四角留有四個孔，可用于進行整體吊運和安裝連接工作臺的固定螺栓，此技術運用的目的是當加工非圓形類工件時，就可以把該旋轉機構整體吊下而只利用平面工作臺。
[0005]本實用新型的有益效果是；主機采用臥式銑頭系統升降機構提高了該萬能銑床的工作高度，尤其配備了多個不同高度的中介底座結合工作臺的升降，可更大提升工作臺的工作范圍，當臥式銑頭系統結合立銑頭和旋轉機構的綜合使用，便可加工各類齒輪、齒圈和法蘭以及各種復雜的異形類工件，可以更有效提高設備在使用上的靈活性。
四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
[0007]圖1.是本實用新型設備主視圖。
[0008]圖2.是本實用新型設備俯視圖和局部剖視圖。
[0009]圖3.是本實用新型旋轉機構局部放大圖。
[0010]圖4.是本實用新型臥式銑頭系統側視圖。
[0011]圖中:1.底盤，2.立式箱體，3.立式導軌，4.壓板，5.工作臺下導軌箱，6.箱式框架，7.升降絲桿I，8.蝸輪組I，9.縱向移動絲桿手輪，10.工作臺，11.大底板，12.蝸輪組III，13.小齒輪，14.旋轉盤，15.齒圈，16.圓盤工作臺，17.固定螺栓，18.銑刀，19.臥式銑頭系統，20.臥式銑頭系統外套筒底座，21.中介底座，22.外箱體，23.調間隙螺絲組，24.外箱體連接螺栓，25.升降絲桿II，26.蝸輪組II，27.支撐箱，28.下盤，29.緊固螺絲，30.調間隙滑板，31.立式銑頭安裝絲孔。
五、【具體實施方式】
[0012]在圖1中，升降絲桿1(7)的上端是固定在箱式框架(6)的底面上不旋轉，升降絲桿I (7)是與底部蝸輪組I (8)軸心的絲母螺旋組合，當底部蝸輪組I (8)正反旋轉時，絲母同步旋轉使升降絲桿1(7)上升或下降，由于工作臺下導軌箱(5)上的立式滑槽通過壓板
(4)與立式導軌(3)是滑動配合 便跟著上升或下降，工作臺下導軌箱(5)上面箱式框架
(6)、支撐箱(27)、工作臺(10)和工作臺(10)上面的旋轉機構也跟著同時上升或下降，安裝二組縱向導軌的箱式框架(6)是和支撐箱(27)內的縱向移動絲桿組合使用，可通過.縱向移動絲桿手輪(9)實現移動；旋轉機構通過蝸輪組III (12)的正反方向旋轉帶動小齒輪
[13]同步旋轉，小齒輪(13)與齒圈(15)嚙合便使齒圈(15)正反方向旋轉，齒圈(15)上面的圓盤工作臺(16)便跟著同步旋轉，旋轉機構是安裝固定在大底板(11)上，在通過固定螺栓(17)把大底板(11)固定在工作臺(10)上，旋轉機構中的旋轉盤(14)能在下盤(28)上面旋轉，升降絲桿II (25)的上端是固定在內箱體底面不旋轉，內箱體的上面安裝中介底座(21)，臥式銑頭系統外套筒底座(20)安裝在中介底座(21)上平面上，升降絲桿11(25)的下端與當底部蝸輪組II (26)軸心的絲母螺旋組合當底部蝸輪組II (26)正反旋轉時，絲母同步旋轉使升降絲桿II (25)上升或下降而實現了臥式銑頭系統(19)的升降，其內箱體與外箱體(22)的滑動配合間隙是由調間隙滑板(30)實現的；其銑刀(18)安裝在臥式銑頭系統(19)的內套筒里，在臥式銑頭系統(19)的內套筒前端面制有立式銑頭安裝絲孔(31)；立式箱體(2)通過緊固螺絲(29)固定在底盤(I)上。
【權利要求】
1.一種雙升降機構萬能銑床，其特征是:工作臺升降機構與臥式銑頭系統的升降機構被中間帶立式導軌的立式箱體前后分隔開，帶立式導軌的立式箱體通過下面的底板與底盤用螺絲固定在一起，成為設備框架；在工作臺下導軌箱的底面安裝一根升降絲桿I，升降絲桿I與底部蝸輪組I軸心的絲母螺旋組合；臥式銑頭系統升降機構是采用內外箱體箱式滑動配合，其外箱體用螺栓安裝固定在立式箱體的后側，在內箱體上部位平面與臥式銑頭系統外套筒底座中間安裝中介底座，中介底座分成多個不同高度的單件，在內箱體下部位安裝一根升降絲桿II，升降絲桿II同樣與底部蝸輪組II軸心的絲母螺旋組合；在工作臺上面配置可整體裝拆的能連續旋轉和分度的旋轉機構。
【文檔編號】B23C1/027GK203484721SQ201320342070
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】徐成金 申請人:徐成金