鋼絲繩穿孔工具的制作方法
【專利摘要】鋼絲繩穿孔工具，包括穿孔管，所述穿孔管末端固定有切削管，所述穿孔管的另一端固定有握柄，所述握柄上有與穿孔管聯(lián)通的鋼絲穿孔。采用本實(shí)用新型所述的鋼絲繩穿孔工具，利用切削管對(duì)鋼絲繩進(jìn)行分叉，將鋼絲繩固定穿過(guò)穿孔管，打結(jié)時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑增大，減小了鋼絲繩的恢復(fù)彈力，并且鋼絲繩被約束在穿孔管內(nèi)，打結(jié)過(guò)程中不易形變，提高了打結(jié)成功率和牢固度。
【專利說(shuō)明】鋼絲繩穿孔工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種鋼絲繩穿孔工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在供電設(shè)備的安裝過(guò)程中，吊運(yùn)作業(yè)是一項(xiàng)較為常見(jiàn)的工作，如設(shè)備的檢修，運(yùn)輸和轉(zhuǎn)載等，其中，鋼絲繩套是吊運(yùn)作業(yè)中主要的起吊工具。
[0003]鋼絲繩在插接繩套時(shí)多采用改錐，螺絲刀等工作，首先將上述工具從鋼絲繩縫隙內(nèi)插入鋼絲繩內(nèi)部，然后利用工具頭部將單股鋼絲繩鉤住，接著將工具從鋼絲繩縫內(nèi)抽出，且在其抽出的過(guò)程中需要保證將單股鋼絲繩帶入鋼絲繩縫內(nèi)，然后在穿入縫的另一個(gè)口將繩頭拉出并收緊，完成鋼絲繩套的插接。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼絲繩的穿孔打結(jié)過(guò)程中由于鋼絲繩硬度較高，打結(jié)時(shí)彈性恢復(fù)力較大，耗費(fèi)體力，打結(jié)時(shí)稍不注意就容易彈回，工作效率低，并且對(duì)用于打結(jié)穿孔的工具容易造成磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼絲繩打結(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，并且容易磨損工具的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩穿孔工具。 [0006]鋼絲繩穿孔工具，包括穿孔管，其特征在于，所述穿孔管末端固定有切削管，所述切削管，所述穿孔管的另一端固定有握柄，所述握柄上有與穿孔管聯(lián)通的鋼絲通孔。
[0007]優(yōu)選的，所述切削管的切削平面與穿孔管軸向夾角小于10度。
[0008]進(jìn)一步的，切削管的切削平面與穿孔管軸向夾角為5度。
[0009]優(yōu)選的，所述穿孔管和握柄材料為鋁合金，所述切削管部分材料為不銹鋼。
[0010]優(yōu)選的，所述握柄為中空?qǐng)A筒，所述中空?qǐng)A筒的軸向垂直于穿孔管軸向，所述鋼絲通孔至少有三個(gè)，分別開(kāi)在中空?qǐng)A筒兩個(gè)底邊及中空?qǐng)A筒側(cè)壁。
[0011]優(yōu)選的，所述穿孔管末端有內(nèi)螺紋，所述切削管有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，切削管與穿孔管通過(guò)互相配合的內(nèi)螺紋和外螺紋固定連接。
[0012]采用本實(shí)用新型所述的鋼絲繩穿孔工具，利用切削管對(duì)鋼絲繩進(jìn)行分叉，將鋼絲繩固定穿過(guò)穿孔管，打結(jié)時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑增大，減小了鋼絲繩的恢復(fù)彈力，并且鋼絲繩被約束在穿孔管內(nèi)，打結(jié)過(guò)程中不易形變，提高了打結(jié)成功率和牢固度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1示出本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的示意圖；
[0014]圖2示出本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的側(cè)視圖；
[0015]圖中附圖標(biāo)記名稱為:1-穿孔管2-切削管3-握柄4-鋼絲通孔5-切削平面6-切削平面與穿孔管軸向夾角。【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]鋼絲繩穿孔工具，包括穿孔管，其特征在于，所述穿孔管末端固定有切削管，所述切削管，所述穿孔管的另一端固定有握柄，所述握柄3上有與穿孔管聯(lián)通的鋼絲通孔。
[0018]使用時(shí)，用切削管2將鋼絲繩分開(kāi)，鋼絲繩從穿孔管I穿過(guò)，從鋼絲通孔拉出，操作人員將鋼絲繩自由端從鋼絲通孔4拉出后，再返回到切削管端，從切削管分離開(kāi)的鋼絲繩之間的縫隙穿過(guò)。握柄3方便切削時(shí)操作人員握持。為保證切削管能快速有效的切削，切削管的切削平面與穿孔管軸向夾角6最好小于10度，優(yōu)選的為5度，可以實(shí)現(xiàn)快速有效的切削。
[0019]如圖2所示示出切削平面的示意圖，切削管2為正常的圓柱管被斜向切割部分柱面而成，切削平面5即為被切削部分和剩余部分的公共面。
[0020]所述穿孔管和握柄材料可以為鋁合金，減輕設(shè)備質(zhì)量和成本，而切削管部分優(yōu)選強(qiáng)度較高的材料，例如不銹鋼等，保證切削時(shí)的切削效果。切削管和穿孔管可以通過(guò)互相配合的內(nèi)外螺紋連接，這樣方便切削管取下修理打磨或更換，例如穿孔管末端設(shè)置內(nèi)螺紋，切削管有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，切削管與穿孔管通過(guò)互相配合的內(nèi)螺紋和外螺紋固定連接。
[0021]優(yōu)選的，所述握柄為中空?qǐng)A筒，所述中空?qǐng)A筒的軸向垂直于穿孔管軸向，所述鋼絲通孔至少有三個(gè)，分別開(kāi)在中空?qǐng)A筒兩個(gè)底邊及中空?qǐng)A筒側(cè)壁。多個(gè)鋼絲通孔方便鋼絲繩自由端從任意方向伸出，操作人員根據(jù)實(shí)際需要選擇鋼絲通孔拉出鋼絲繩返回打結(jié)。
[0022]采用本實(shí)用新型所述的鋼絲繩穿孔工具，利用切削管對(duì)鋼絲繩進(jìn)行分叉，將鋼絲繩固定穿過(guò)穿孔管，打結(jié)時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑增大，減小了鋼絲繩的恢復(fù)彈力，并且鋼絲繩被約束在穿孔管內(nèi)，打結(jié)過(guò)程中不易形變，提高了打結(jié)成功率和牢固度。
[0023]前文所述的為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩穿孔工具，包括穿孔管(I)，其特征在于，所述穿孔管末端固定有切削管(2)，所述穿孔管的另一端固定有握柄(3)，所述握柄上有與穿孔管聯(lián)通的鋼絲通孔(4)。
2.如權(quán)利要求1所述鋼絲繩穿孔工具，其特征在于，所述切削管的切削平面與穿孔管軸向夾角(6)小于10度。
3.如權(quán)利要求2所述鋼絲繩穿孔工具，其特征在于，切削管的切削平面與穿孔管軸向夾角(6)為5度。
4.如權(quán)利要求1所述鋼絲繩穿孔工具，其特征在于，所述穿孔管(I)和握柄(3)材料為鋁合金，所述切削管(2 )材料為不銹鋼。
5.如權(quán)利要求1所述鋼絲繩穿孔工具，其特征在于，所述握柄為中空?qǐng)A筒，所述中空?qǐng)A筒的軸向垂直于穿孔管軸向，所述鋼絲通孔(4)至少有三個(gè)，分別開(kāi)在中空?qǐng)A筒兩個(gè)底邊及中空?qǐng)A筒側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求1所述鋼絲繩穿孔工具，其特征在于，所述穿孔管(I)末端有內(nèi)螺紋，所述切削管(2)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，切削管與穿孔管通過(guò)互相配合的內(nèi)螺紋和外螺紋固定連接。
【文檔編號(hào)】B21F9/02GK203390123SQ201320355374
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】楊皓, 李永軍, 彭永洪, 唐珂, 張升, 劉佩, 蒲龍, 張新春, 甘強(qiáng), 林清揚(yáng) 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)四川省電力公司南充供電公司