一種自動化漆包線焊接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動化漆包線焊接器，包括焊接座，所述焊接座上設(shè)有凹槽、固定支架和固定桿，所述凹槽從焊接座的第一側(cè)面延伸至焊接座的第三側(cè)面，所述焊接座的第一側(cè)面正對第三側(cè)面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)置在所述焊接座的第二側(cè)面，第二支架設(shè)置在焊接座的第四側(cè)面，所述焊接座的第二側(cè)面正對第四側(cè)面，所述固定桿一端與第一支架固定連接，另一端與第二支架固定連接。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠固定需要焊接的漆包線，焊接時自動給錫粉加熱，無需人工參與錫粉加熱步驟，安全實(shí)用。
【專利說明】一種自動化漆包線焊接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動化漆包線焊接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要利用漆包線實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的連接，兩條漆包線對焊的情況經(jīng)常發(fā)生。現(xiàn)有技術(shù)一般先對漆包線進(jìn)行人工除漆，然后操作員用高溫烙鐵和焊錫把兩條漆包線焊接在一起，操作員既要手持烙鐵和焊錫，又要保證兩條漆包線的位置相對固定，操作起來很不方便。另外，高溫烙鐵的溫度較高，很容易燙傷操作員，很不安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化漆包線焊接器，能夠固定需要焊接的漆包線，焊接時自動給錫粉加熱，無需人工參與錫粉加熱步驟，安全實(shí)用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種自動化漆包線焊接器，包括焊接座，所述焊接座上設(shè)有凹槽、固定支架和固定桿，所述凹槽從焊接座的第一側(cè)面延伸至焊接座的第三側(cè)面，所述焊接座的第一側(cè)面正對第三側(cè)面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)置在所述焊接座的第二側(cè)面，第二支架設(shè)置在焊接座的第四側(cè)面，所述焊接座的第二側(cè)面正對第四側(cè)面，所述固定桿一端與第一支架固定連接，另一端與第二支架固定連接。
[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述凹槽包括第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽，所述第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽依次連通排列且深度相等，所述第一段凹槽和第三段凹槽關(guān)于第二段凹槽對稱排列，所述第一段凹槽與第三段凹槽大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽靠近焊接座的第一側(cè)面，第三段凹槽靠近焊接座的第三側(cè)面。
[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述焊接座內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有加熱塊，所述加熱塊位于所述第二段凹槽底部。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第一段凹槽的橫截面的底部為半圓形，所述第一段凹槽的橫截面的頂部為矩形，所述第一段凹槽的頂端的開口寬度大于等于漆包線的直徑。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第二段凹槽的橫截面底部由一段直線部分和兩段弧形部分做成，所述弧形部分設(shè)置在所述直線部分兩端，所述第二段凹槽的橫截面的頂部為矩形，第二段凹槽的頂端的開口寬度大于等于漆包線的直徑的兩倍值。
[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述自動化漆包線焊接器進(jìn)一步包括氣缸和壓板，所述氣缸固定在所述固定桿中部，所述氣缸通過推桿與壓板頂部固定連接。
[0010]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述壓板正對所述第二段凹槽。
[0011]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述壓板的橫截面面積大于所述第二段凹槽的頂端開口的面積。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠固定需要焊接的漆包線，焊接時自動給錫粉加熱，無需人工參與錫粉加熱步驟，安全實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的自動化漆包線焊接器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是放入漆包線后所述第一段凹槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是放入漆包線后所述第二段凹槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、焊接座；2、凹槽；21、第一段凹槽；22、第二段凹槽；23、第三段凹槽；3、固定支架；4、固定桿；5、漆包線；6、氣缸；7、壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0020]一種自動化漆包線焊接器，包括焊接座1，所述焊接座I上設(shè)有凹槽2、固定支架3和固定桿4，所述凹槽2從焊接座I的第一側(cè)面延伸至焊接座I的第三側(cè)面，所述焊接座I的第一側(cè)面正對第三側(cè)面，所述固定支架3包括第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)置在所述焊接座I的第二側(cè)面，第二支架設(shè)置在焊接座I的第四側(cè)面，所述焊接座I的第二側(cè)面正對第四側(cè)面，所述固定桿4 一端與第一支架固定連接，另一端與第二支架固定連接。
[0021]其中，所述凹槽2包括第一段凹槽21、第二段凹槽22和第三段凹槽23，所述第一段凹槽21、第二段凹槽22和第三段凹槽23依次連通排列且深度相等，所述第一段凹槽21和第三段凹槽23關(guān)于第二段凹槽22對稱排列，所述第一段凹槽21與第三段凹槽23大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽21靠近焊接座I的第一側(cè)面，第三段凹槽23靠近焊接座I的第三側(cè)面。
[0022]此外，所述焊接座I內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有加熱塊(圖未示)，所述加熱塊位于所述第二段凹槽22底部。所述第一段凹槽21的橫截面的底部為半圓形，所述第一段凹槽21的橫截面的頂部為矩形，所述第一段凹槽21的頂端的開口寬度大于等于漆包線5的直徑。所述第二段凹槽22的橫截面底部由一段直線部分和兩段弧形部分做成，所述弧形部分設(shè)置在所述直線部分兩端，所述第二段凹槽22的橫截面的頂部為矩形，第二段凹槽22的頂端的開口寬度大于等于漆包線5的直徑的兩倍值。
[0023]進(jìn)一步，所述自動化漆包線焊接器進(jìn)一步包括氣缸6和壓板7，所述氣缸6固定在所述固定桿4中部，所述氣缸6通過推桿與壓板7頂部固定連接，所述壓板7正對所述第二段凹槽22，所述壓板7的橫截面面積大于所述第二段凹槽22的頂端開口的面積。[0024]在具體應(yīng)用時，為了進(jìn)一步固定漆包線5，還可以在焊接座I的第一側(cè)面和第三側(cè)面設(shè)置固定裝置，所述固定裝置可采用夾子夾住漆包線5，或者采用壓塊壓住漆包線5。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理為:對兩根漆包線5的焊接端進(jìn)行去漆處理；先將第一根漆包線5放置在第一段凹槽21和第二段凹槽22內(nèi)，第一根漆包線5的焊接端緊鄰所述第二段凹槽22的靠近第三段凹槽23的一端；再將第二根漆包線5放置在第三段凹槽23和第二段凹槽22內(nèi)，第二根漆包線5的焊接端緊鄰所述第二段凹槽22靠近第一段凹槽21的一端；然后往第二段凹槽22內(nèi)加入錫粉，直至漆包線5與第二段凹槽22的內(nèi)壁之間填滿錫粉，接著氣缸6驅(qū)動壓板7向下移動，壓板7壓住第二段凹槽22的頂部，進(jìn)一步固定漆包線5 ;最后加熱塊給第二段凹槽22內(nèi)的錫粉和漆包線5加熱，直至錫粉完全熔化；錫粉熔化后停止加熱，待錫重新凝固后氣缸6驅(qū)動壓板7向上移動，取出連接好的漆包線5。
[0026]本實(shí)用新型能夠固定需要焊接的漆包線5，焊接時自動給錫粉加熱，無需人工參與錫粉加熱步驟，安全實(shí)用。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化漆包線焊接器，其特征在于，包括焊接座(1)，所述焊接座上設(shè)有凹槽(2)、固定支架(3)和固定桿(4)，所述凹槽從焊接座的第一側(cè)面延伸至焊接座的第三側(cè)面，所述焊接座的第一側(cè)面正對第三側(cè)面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)置在所述焊接座的第二側(cè)面，第二支架設(shè)置在焊接座的第四側(cè)面，所述焊接座的第二側(cè)面正對第四側(cè)面，所述固定桿一端與第一支架固定連接，另一端與第二支架固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述凹槽包括第一段凹槽(21)、第二段凹槽(22)和第三段凹槽(23)，所述第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽依次連通排列且深度相等，所述第一段凹槽和第三段凹槽關(guān)于第二段凹槽對稱排列，所述第一段凹槽與第三段凹槽大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽靠近焊接座的第一側(cè)面，第三段凹槽靠近焊接座的第三側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述焊接座內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有加熱塊，所述加熱塊位于所述第二段凹槽底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述第一段凹槽的橫截面的底部為半圓形，所述第一段凹槽的橫截面的頂部為矩形，所述第一段凹槽的頂端的開口寬度大于等于漆包線(5)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述第二段凹槽的橫截面底部由一段直線部分和兩段弧形部分做成，所述弧形部分設(shè)置在所述直線部分兩端，所述第二段凹槽的橫截面的頂部為矩形，第二段凹槽的頂端的開口寬度大于等于漆包線的直徑的兩倍值。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述自動化漆包線焊接器進(jìn)一步包括氣缸(6)和壓板(7)，所述氣缸固定在所述固定桿中部，所述氣缸通過推桿與壓板頂部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述壓板正對所述第二段凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化漆包線焊接器，其特征在于，所述壓板的橫截面面積大于所述第二段凹槽的頂端開口的面積。
【文檔編號】B23K3/08GK203409382SQ201320397891
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】鄔月良 申請人:蘇州圣利線纜有限公司