鍛壓機滑塊調整機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛壓機滑塊調整機構，包括與鍛壓機曲軸連接的連桿、滑塊、穿設在連桿與滑塊之間的連接銷及偏心輪升降機構，連接銷分別穿過滑塊及偏心輪的偏心孔，驅動機構能夠帶動偏心輪在連桿的偏心輪孔內轉動，從而通過偏心輪的偏心孔帶動連接銷升起或下降，以實現調節滑塊高度的功能，使得鍛壓機能夠根據不同的工件模具方便、快捷的調整滑塊的高度，使其能夠適用于不同的工件模具，通用性高，降低鍛壓生產的成本，且通過該滑塊調整機構能夠臨時的調節模具的間隙，以方便模具的維護。
【專利說明】鍛壓機滑塊調整機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛壓機滑塊調整機構。
【背景技術】
[0002]鍛壓機是工業基礎裝備的重要組成部分之一，其常用于工件的鍛壓成型，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等重要工業部門得到廣泛應用，在各類的鍛壓機中，采用曲軸連桿機構的機械鍛壓機由于其工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高、易于實現自動化、適于在自動線上工作等優點而應用較為的廣泛，其結構為曲軸連桿帶動滑塊上下滑動，鍛壓模具分別設置在滑塊和底座上，通過滑塊滑動而帶動模具鍛壓工件成型，但是由于曲軸連桿的行程通常是固定的，滑塊的提升固定高度，而不同工具模具的結構高度均會不同，即滑塊與底座之間的距離不同，傳統的做法是針對不同的模具設置不同的鍛壓機或滑塊，或者是把模具設置成與滑塊高度對應的結構，使得鍛壓機的通用性不高，需配備多種的鍛壓機，且滑塊的更換或厚度改變非常的麻煩，并增大模具的成本。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種鍛壓機滑塊調整機構，通過該滑塊調整機構能夠根據不同的工件模具方便、快捷的調整滑塊的高度，提高鍛壓機的通用性，降低成本。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]鍛壓機滑塊調整機構，包括與鍛壓機曲軸連接的連桿、滑塊、穿設在連桿與滑塊之間的連接銷及偏心輪升降機構，所述偏心輪升降機構能夠帶動滑塊升降。
[0006]所述偏心輪升降機構包括偏心輪及能夠帶動該偏心輪轉動的驅動機構，所述連桿上開設有與偏心輪對應的偏心輪孔，所述偏心輪安裝至該偏心輪孔內并能夠在該偏心輪孔內轉動，所述偏心輪開設有與連接銷對應的偏心孔，所述連接銷分別穿過滑塊及偏心輪的偏心孔，所述驅動機構能夠帶動偏心輪在連桿的偏心輪孔內轉動，從而通過偏心輪的偏心孔帶動連接銷及滑塊升起或下降。
[0007]所述偏心輪升降機構還配置有搖桿，所述搖桿一端與偏心輪固定連接并能夠與偏心輪聯動，其另一端設置有一能夠自由轉動的轉軸，所述驅動機構包括一螺桿及能夠帶動螺桿轉動的旋轉機構，所述轉軸上設置有一與螺桿對應的調整螺帽，所述螺桿穿設在該調整螺帽內。
[0008]所述旋轉機構包括設置在滑塊上的驅動電機組件、與驅動電機組件輸出軸連接的蝸桿以及與蝸桿對應的蝸輪，所述螺桿設置在蝸輪的中心位置處并能夠隨蝸輪轉動。
[0009]所述螺桿下端為一球體部，所述滑塊上設置有一球座，所述蝸輪的中心位置處開設有一與球體部外徑對應的通孔，所述蝸輪設置在球座上，所述螺桿下端的球體部穿過通孔后設置在球座上以使螺桿能夠繞球座擺動，所述搖桿上開設有能夠供螺桿擺動的缺口，所述通孔內開設有卡槽，所述球體部設置有卡入至卡槽內的卡掣部。[0010]所述球座上端設置有一與球體部對應的球座上座。
[0011]所述偏心輪外圓設置在有銅質軸套。
[0012]所述連接銷與滑塊之間設置有限位銷。
[0013]所述偏心輪配置有兩組，所述連桿兩側均開設有偏心輪孔，兩組的分別偏心輪設置在連桿兩側，所述連桿中部為開設有一通槽形成一倒U型結構，所述搖桿設置在該通槽內，使得兩組的偏心輪對稱的設置在搖桿兩側。
[0014]所述連桿下端設置有下連桿蓋，所述下連桿蓋安裝至連桿上時在連桿與下連桿蓋之間形成所述的偏心輪孔。
[0015]本實用新型的有益效果是:鍛壓機滑塊調整機構，包括與鍛壓機曲軸連接的連桿、滑塊、穿設在連桿與滑塊之間的連接銷及偏心輪升降機構，連接銷分別穿過滑塊及偏心輪的偏心孔，驅動機構能夠帶動偏心輪在連桿的偏心輪孔內轉動，從而通過偏心輪的偏心孔帶動連接銷升起或下降，以實現調節滑塊高度的功能，使得鍛壓機能夠根據不同的工件模具方便、快捷的調整滑塊的高度，使其能夠適用于不同的工件模具，通用性高，降低鍛壓生產的成本，且通過該滑塊調整機構能夠臨時的調節模具的間隙，以方便模具的維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的剖面示意圖；
[0019]圖3是本實用新型圖2中B-B的剖面示意圖；
[0020]圖4是本實用新型圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0021]圖5是本實用新型隱藏滑塊后的正面視圖；
[0022]圖6是本實用新型隱藏滑塊后的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖6，圖1至圖6是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，鍛壓機滑塊調整機構，包括與鍛壓機曲軸連接的連桿1、滑塊2、穿設在連桿I與滑塊2之間的連接銷3及偏心輪升降機構，所述偏心輪升降機構包括兩組的偏心輪41及能夠帶動該偏心輪41轉動的驅動機構，所述連桿I兩側分別開設有與偏心輪41對應的偏心輪孔，使得兩組的偏心輪41分別安裝至連桿I兩側的偏心輪孔內并能夠在該偏心輪孔內轉動，在兩組的偏心輪41之間設置有一外伸并能夠與偏心輪41聯動的搖桿43,在連桿I中部為開設有一通槽形成一倒U型結構，所述搖桿43設置在該通槽內，使得兩組的偏心輪41對稱的設置在搖桿43兩側，使得搖桿43帶動偏心輪41轉動時，受力平衡，更為的平穩可靠，在所述偏心輪41開設有與連接銷3對應的偏心孔，所述連接銷3分別穿過搖桿43及其兩側的偏心輪41的偏心孔后兩側外露，連接銷3兩側分別穿設在滑塊2的兩側，且在連接銷3與滑塊2之間設置有限位銷31，以限制連接銷3與滑塊2之間的相對轉動。
[0024]如圖所示，在搖桿43的末端設置有一能夠自由轉動的轉軸431，在轉軸431上設置有一調整螺帽432，該調整螺帽432內穿設有一螺桿51，在該螺桿51下端配置有由驅動電機組件52、與驅動電機組件52輸出軸連接的蝸桿53以及與蝸桿53對應的蝸輪54組成的旋轉機構，旋轉機構配合螺桿51及搖桿43形成能夠帶動該偏心輪41轉動的驅動機構，所述螺桿51設置在蝸輪54的中心位置處并能夠隨蝸輪54轉動，螺桿51下端為一球體部55，所述滑塊2上設置有一球座21，所述蝸輪54的中心位置處開設有一與球體部55外徑對應的通孔541，所述蝸輪54設置在球座21上，所述螺桿51下端的球體部55穿過通孔541后設置在球座21上以使螺桿51能夠繞球座21擺動，所述搖桿43上開設有能夠供螺桿51擺動的缺口，所述通孔541內開設有卡槽542，所述球體部55設置有卡入至卡槽542內的卡掣部551，以實現螺桿51與蝸輪54的同步轉動，在球座21上端設置有一與球體部55對應的球座上座22以防止球體部55滑出蝸輪54而失效。
[0025]如圖所示，在本實施例中，驅動電機組件52包括固定在滑塊2上的電機及齒輪減速器組成，齒輪減速器的輸出軸與蝸桿53連接，蝸桿53帶動蝸輪54轉動，螺桿51與蝸輪54同步轉動，螺桿51配合調整螺帽432推動搖桿43向上或向下擺動，在搖桿43向上或向下擺動時，球座21與螺桿51下端的球體部55配合以便螺桿51隨搖桿43小角度的擺動，防止卡死，并通過球體部55的卡掣部551與蝸輪54的卡槽542的配合,使得螺桿51在小角度的擺動過程中，仍能與蝸輪54同步轉動；搖桿43向上或向下擺動的過程中帶動偏心輪41在連桿I的偏心輪孔內轉動，從而通過偏心輪41的偏心孔帶動連接銷3升起或下降，以實現調節滑塊2高度的功能，使得鍛壓機能夠根據不同的工件模具方便、快捷的調整滑塊2的高度，使其能夠適用于不同的工件模具，通用性高，降低鍛壓生產的成本，且通過該滑塊調整機構能夠臨時的調節模具的間隙，以方便模具的維護。
[0026]如圖所示，在偏心輪41外圓還設置在有銅質軸套411，減少偏心輪41及連桿I等主要部件的磨損，當銅質軸套411出現磨損時，直接更換即可，且在連桿I下端設置有下連桿蓋11，所述下連桿蓋11安裝至連桿I上時在連桿I與下連桿蓋11之間形成所述的偏心輪孔，拆裝維護都非常的方便。
[0027]以上對本實用新型的較佳實施方案進行了具體說明，但其并不僅僅限于說明書及實施方式中所述的運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限與特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:包括與鍛壓機曲軸連接的連桿(I)、滑塊(2)、穿設在連桿(I)與滑塊(2)之間的連接銷(3)及偏心輪升降機構，所述偏心輪升降機構能夠帶動滑塊(2)升降，所述偏心輪升降機構包括偏心輪(41)及能夠帶動該偏心輪(41)轉動的驅動機構，所述連桿(I)上開設有與偏心輪(41)對應的偏心輪孔，所述偏心輪(41)安裝至該偏心輪孔內并能夠在該偏心輪孔內轉動，所述偏心輪(41)開設有與連接銷(3 )對應的偏心孔，所述連接銷(3)分別穿過滑塊(2)及偏心輪(41)的偏心孔，所述驅動機構能夠帶動偏心輪(41)在連桿(I)的偏心輪孔內轉動，從而通過偏心輪(41)的偏心孔帶動連接銷(3)及滑塊(2)升起或下降。
2.根據權利要求1所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述偏心輪升降機構還配置有搖桿(43 )，所述搖桿(43 ) 一端與偏心輪(41)固定連接并能夠與偏心輪(41)聯動，其另一端設置有一能夠自由轉動的轉軸(431)，所述驅動機構包括一螺桿(51)及能夠帶動螺桿(51)轉動的旋轉機構，所述轉軸(431)上設置有一與螺桿(51)對應的調整螺帽(432 )，所述螺桿(51)穿設在該調整螺帽(432)內。
3.根據權利要求2所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述旋轉機構包括設置在滑塊(2)上的驅動電機組件(52)、與驅動電機組件(52)輸出軸連接的蝸桿(53)以及與蝸桿(53)對應的蝸輪(54)，所述螺桿(51)設置在蝸輪(54)的中心位置處并能夠隨蝸輪(54)轉動。
4.根據權利要求3所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述螺桿(51)下端為一球體部(55)，所述滑塊(2)上設置有一球座(21)，所述蝸輪(54)的中心位置處開設有一與球體部(55 )外徑對應的通孔(541)，所述蝸輪(54 )設置在球座(21)上，所述螺桿(51)下端的球體部(55 )穿過通孔(541)后設置在球座(21)上以使螺桿(51)能夠繞球座(21)擺動，所述搖桿(43)上開設有能夠供螺桿(51)擺動的缺口，所述通孔(541)內開設有卡槽(542)，所述球體部(55)設置有卡入至卡槽(542)內的卡掣部(551)。
5.根據權利要求4所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述球座(21)上端設置有一與球體部(55)對應的球座上座(22)。
6.根據權利要求1所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述偏心輪(41)外圓設置有銅質軸套(411)。
7.根據權利要求1所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述連接銷(3)與滑塊(2)之間設置有限位銷(31)。
8.根據權利要求2所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述偏心輪(41)配置有兩組，所述連桿(I)兩側均開設有偏心輪孔，所述連桿(I)中部為開設有一通槽形成一倒U型結構，所述搖桿(43)設置在該通槽內，兩組的偏心輪(41)對稱的設置在搖桿(43)兩側。
9.根據權利要求1所述的鍛壓機滑塊調整機構，其特征在于:所述連桿(I)下端設置有下連桿蓋(11)，所述下連桿蓋(11)安裝至連桿(I)上時在連桿(I)與下連桿蓋(11)之間形成所述的偏心輪孔。
【文檔編號】B21J13/02GK203526434SQ201320402063
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月5日 優先權日:2013年7月5日
【發明者】陸偉寧 申請人:中山市勝龍鍛壓機械有限公司