厚鋼板小半徑折彎構件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及折彎構件及其成型裝備，公開了一種厚鋼板小半徑折彎構件，折彎構件（1）的轉角內半徑r，厚度為t，折彎構件（1）的轉角內半徑r≤14.5t，鋼板厚度t≥4mm。裝備包括轉角背板（2）、轉彎履帶（3）、卡位固定裝置（4）及壓力裝置（5），所述的轉彎履帶（3）的二側裝有轉角背板（2），轉角背板（2）上裝有卡位固定裝置（4），壓力裝置（5）為液壓機。本實用新型通過采用厚的外襯板或轉角背板，設置約束機架，將鋼板的外邊長度約束，通過外邊固定內邊壓迫的方法制成轉角半徑小于鋼板厚度14.5倍甚至6倍的轉角。
【專利說明】厚鋼板小半徑折彎構件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及折彎構件及其成型裝備，尤其涉及了一種厚鋼板小半徑折彎構件及其擠壓式成型裝備。
【背景技術】
[0002]目前，鋼板厚度越厚且轉角半徑越小，轉角時外側拉伸比也越大，轉角成型時發生缺陷概率越大，鋼板越厚，轉彎半徑越小，制作難度越高。但實際結構制造中，又需要采用厚鋼板，且轉角半徑較小的成型。傳統的轉角成型均采用自由成型法，一般沿鋼板中心線，呈外側受拉，內側受壓狀態，因厚鋼板不能實現理想的塑性變形，不可避免的發生鋼板外側形成纖維狀裂紋等等成型缺陷。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術中鋼板厚度越厚且轉角半徑越小，轉角時外側拉伸比也越大，轉角成型時發生缺陷概率越大，鋼板越厚，轉彎半徑越小，制作難度越高等缺點，提供了一種采用厚的外襯板或轉角背板，設置約束機架，將鋼板的外邊長度約束，通過外邊固定內邊壓迫的方法制成轉角半徑小于鋼板厚度14.5倍甚至6倍的轉角的厚鋼板小半徑折彎構件及其擠壓式成型裝備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]厚鋼板小半徑折彎構件，折彎構件的轉角內半徑η厚度為t，折彎構件的轉角內半徑r ( 14.5t，鋼板厚度t多4皿1，折彎構件表面的粗糙度為50— 500 μ m。
[0006]作為優選，所述的折彎構件的鋼板轉角在成型后外側的伸長率小于(r+t)/(r+0.75t)。伸長率為折彎構件的折彎部分，即從轉角切點到另一端切點的部分，在折彎后的實際長度與未折彎前的長度之比，傳統產品的伸長率為(r+t)/ (r+0.5t)，由于鋼板的外端未受到約束，因此伸長的長度較長，而鋼板伸長的長度越長，其轉角部位越容易產生撕裂的情況；而實際生產中，如果使折彎構件折彎部位盡量少產生缺陷，則只有通過降低伸長率的方式，伸長率越小，才能做出小半徑厚板的合格產品。
[0007]作為優選，所述的折彎構件的轉角半徑r與直線段連接部分，設有過渡區和反彈區，由過渡區至反彈區的半徑為從無窮大至r漸變。
[0008]作為優選，所述的折彎構件的轉角內半徑r ( 6t，鋼板厚度t Ss 8mm。
[0009]作為優選，所述的折彎構件為鋼板冷彎而成，冷彎轉角有一個以上。
[0010]擠壓式成型裝備，包括轉角背板、轉彎履帶、卡位固定裝置及壓力裝置，所述的轉彎履帶的二側裝有轉角背板，轉角背板上裝有卡位固定裝置，壓力裝置為液壓機，折彎構件設置在轉角背板上。
[0011]作為優選，所述的轉角背板的厚度大于折彎構件的厚度。轉角背板的強度、厚度均大于折彎構件。
[0012]作為優選，所述的鋼板設置在轉角背板上，位于兩側卡位固定之間。擠壓式成型裝備內放置有需轉角的鋼板。
[0013]作為優選，所述轉角背板上有卡齒，卡位固定裝置與轉角背板上的卡齒連接。卡位固定裝置之間的間距為可調，其距離為鋼板下料尺寸，鋼板下料的尺寸按照伸長率(r+t)/(r+0.75t)計算而得。
[0014]作為優選，所述的壓力裝置位于轉角背板的上方，鋼板設置在壓力裝置與轉角背板之間。厚鋼板小半徑折彎構件其擠壓式成型裝備，壓力裝置作用于擠壓式成型裝備，將鋼板按規定角度折彎。
[0015]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:本實用新型通過采用厚的外襯板或轉角背板，設置約束機架，將鋼板的外邊長度約束，通過外邊固定內邊壓迫的方法制成轉角半徑小于鋼板厚度14.5倍甚至6倍的轉角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中折彎構件的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型中擠壓式成型裝備鋼板折彎前的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型中擠壓式成型裝備鋼板折彎后的結構示意圖。
[0019]以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中I一折彎構件、2—轉角背板、3—轉彎履帶、4 一卡位固定裝置、5—壓力裝置11 一鋼板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖1至圖3與實施例對本實用新型作進一步詳細描述:
[0021]實施例1
[0022]厚鋼板小半徑折彎構件，如圖1至圖3所示，折彎構件I的轉角內半徑r，厚度為t，折彎構件I的轉角內半徑r ( 14.5t，鋼板厚度t Si 4mm,折彎構件I表面的粗糙度為60 μ m。折彎構件I的轉角內半徑r=13t，鋼板厚度t=5nmi。
[0023]折彎構件I的鋼板轉角在成型后外側的伸長率小于(r+t) / (r+0.75t)。伸長率為折彎構件I的折彎部分，即從轉角切點到另一端切點的部分，在折彎后的實際長度與未折彎前的長度之比，傳統產品的伸長率為(r+t) / (r+0.5t)，由于鋼板的外端未受到約束，因此伸長的長度較長，而鋼板伸長的長度越長，其轉角部位越容易產生撕裂的情況；而實際生產中，如果使折彎構件I折彎部位盡量少產生缺陷，則只有通過降低伸長率的方式，伸長率越小，才能做出小半徑厚板的合格產品。
[0024]折彎構件I的轉角半徑r與直線段連接部分，設有過渡區和反彈區，由過渡區至反彈區的半徑為從無窮大至r漸變。
[0025]擠壓式成型裝備，包括轉角背板2、轉彎履帶3、卡位固定裝置4及壓力裝置5，所述的轉彎履帶3的二側裝有轉角背板2，轉角背板2上裝有卡位固定裝置4，壓力裝置5為液壓機，折彎構件I設置在轉角背板2上。
[0026]轉角背板2的厚度大于折彎構件I的厚度。轉角背板2的強度、厚度均大于折彎構件I。鋼板設置在轉角背板2上，位于兩側卡位固定4之間。
[0027]轉角背板2上有卡齒，卡位固定裝置4與轉角背板2上的卡齒連接。位于鋼板11兩側的卡位固定裝置4之間的間距為可調，卡位固定裝置4之間的間距確定后通過卡齒與轉角背板2卡死，卡位固定裝置4之間的距離為鋼板11下料尺寸，鋼板11下料的尺寸按照伸長率(r+t) / (r+0.75t)計算而得。
[0028]壓力裝置5位于轉角背板2的上方，鋼板11設置在壓力裝置5與轉角背板2之間。厚鋼板小半徑折彎構件其擠壓式成型裝備，壓力裝置作用于擠壓式成型裝備，將鋼板按規定角度折彎。
[0029]實施例2
[0030]本實施例與實施例1的區別在于:折彎構件I的轉角內半徑r < 6t，鋼板厚度t Ss 8mm,折彎構件I表面的粗糙度為250 μ m。折彎構件I表面粗糙度還可以為50 μ m、80 μ m、120 μ m、160 μ m、210 μ m、310 μ m、380 μ m、420 μ m。折彎構件 I 為鋼板冷彎而成，冷彎轉角有一個以上。折彎構件I的轉角內半徑r=4t，t=12mm，冷彎轉角為2個。
[0031]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.厚鋼板小半徑折彎構件，折彎構件(I)的轉角內半徑η厚度為t，其特征在于:折彎構件(I)的轉角內半徑14.5t，鋼板厚度t多4腫1，折彎構件(I)表面的粗糙度為50—500 μ m0
2.根據權利要求1所述的厚鋼板小半徑折彎構件，其特征在于:所述的折彎構件(I)的鋼板轉角在成型后外側的伸長率小于(r+t) / (r+0.75t)。
3.根據權利要求1所述的厚鋼板小半徑折彎構件，其特征在于:所述的折彎構件(I)的轉角半徑r與直線段連接部分，設有過渡區和反彈區，由過渡區至反彈區的半徑為從無窮大至r漸變。
4.根據權利要求1所述的厚鋼板小半徑折彎構件，其特征在于:所述的折彎構件(I)的轉角內半徑r≤6t，鋼板厚度t≥8mm。
5.根據權利要求1所述的厚鋼板小半徑折彎構件，其特征在于:所述的折彎構件(I)為鋼板冷彎而成，冷彎轉角有一 個以上。
【文檔編號】B21D5/01GK203604974SQ201320434915
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】孫天明, 周永利 申請人:杭州博數土木工程技術有限公司