一種手持式圓盤拉剪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種手持式圓盤拉剪，所述圓盤拉剪包括手柄本體、圓盤剪刃以及間隙調整機構，其特征在于，所述手柄本體采用鑄造成型，在手柄本體上設計有安裝圓盤剪刃的螺孔；圓盤剪刃通過銷軸和螺母緊固在手柄本體上，在圓盤剪刃上設置有滾動軸承，滾動軸承跟銷軸采用熱裝配；在圓盤剪刃與手柄本體之間安裝有碟簧，可通過調整螺母的松緊實現碟簧的變形，進而實現圓盤剪刃間隙的調整。
【專利說明】一種手持式圓盤拉剪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷軋行業的一種帶鋼用剪切裝置，特別涉及一種手持式帶鋼用取樣或扒皮的圓盤拉剪。
【背景技術】
[0002]在冷軋生產線上，為了保證帶鋼焊縫處順利通過軋機，往往需要在焊縫通過軋機前，機組速度提前降至剪切速度，同時軋機軋制力降低至過焊縫工藝要求值，這樣帶鋼的頭尾有時會出現厚度超差或板型不良的現象，這樣的缺陷在鋼卷外圈往往有10-20m左右，為了保證下游機組即連退機組的安全、順利通板，機組作業人員需要離線將鋼卷外圈厚度超差或板型不良部分進行切除作業；以及機組出口質檢人員為了檢查生產鋼卷的表面質量，也需要對鋼卷外圈進行扒皮、取樣作業。目前，由于沒有一種較好的專用工具，作業人員在扒皮以及取樣時多采用鐵皮剪對鋼卷缺陷部分進行剪切作業，由于鐵皮剪在剪切過程中，極易剪出像毛刺一樣的快口，作業人員一旦疏忽，手臂就會被上述快口擦劃傷，同時采用鐵皮剪剪切鋼板作業效率低下，橫向剪切一塊鋼板往往需要五分鐘左右。在現有技術中針對帶鋼的剪切裝置也有很多的改進方案，但是應用效果不夠理想，因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術問題。
[0003]檢索到專利CN201020297019.4鋼卷內圈用圓盤剪裝置，此公開技術所涉及的圓盤剪裝置其應用環境與本實用新型相似，但該公開技術所描述的剪切裝置在結構上及使用方法與本實用新型不同，不適合處于水平面鋼板的取樣作業。

【發明內容】

[0004]本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、使用安全、方便的帶鋼用剪切裝置，該裝置手柄本體采用鑄造成型，材料多為鋁合金制品，使用過程輕便、剪切角度定位準確。其手柄采用人體受力學設計，方便剪切時用力，該裝置使用過程安全，同時也大大提高了作業效率，橫向拉斷一塊鋼板僅需幾秒鐘。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種手持式圓盤拉剪，包括手柄本體、圓盤剪刃以及間隙調整機構，其特征在于，所述手柄本體采用鑄造成型，在手柄本體上設計有圓盤剪刃安裝的螺孔；圓盤剪刃通過銷軸和螺母緊固在手柄本體上，在圓盤剪刃上設計有滾動軸承，方便圓盤剪刃的轉動，滾動軸承跟銷軸采用熱裝配；在圓盤剪刃與手柄本體之間安裝有碟簧，可通過調整螺母的松緊實現碟簧的變形，進而實現圓盤剪刃間隙的調難
iF.0
[0006]作為本實技術的一種改進，所述手柄本體采用人體受力學設計，手柄與水平成60°夾角，方便剪切時用力，同時有效避免手臂與帶鋼接觸，消除被鋼板快口擦劃傷的安全隱患。
[0007]作為本實用新型的一種改進，為了滿足不同帶鋼厚度的需要，該裝置適合剪切厚度在0.15-0.65_之間的鋼板，該裝置可通過調整螺母的松緊實現碟簧的變形，進而實現圓盤剪刃間隙的調整，剪刃間隙優選帶鋼厚度的1/10，其間隙未達到帶鋼厚度的1/10時，也可剪斷帶鋼，只是斷口質量較差，因此對于斷口質量要求不高的操作，可以不調整剪刃間隙量。
[0008]作為本實用新型的一種改進，在手柄本體上設計有剪刃保護罩，手柄本體上開設有螺紋孔，剪刃保護罩采用螺釘緊固在手柄本體上。圓盤拉剪在不使用時，放在地面上時，在剪刃保護罩的作用下可以有效避免異物對圓盤剪刃的傷害，提高了剪刃的使用壽命。
[0009]相對于現有技術，本實用新型的優點如下:
[0010]I)所述手柄由鋁合金鑄造成型，重量輕，使用過程輕便、剪切角度定位準確，同時手柄采用人體受力學設計，手柄與水平成60°夾角，方便剪切時用力，降低了勞動強度，同時有效避免了手臂與帶鋼的接觸，消除了手臂被帶鋼快口擦劃傷的安全隱患。
[0011]2)在圓盤剪刃與手柄本體之間設計有碟簧，在碟簧彈力作用下可以有效避免螺母的松動，同時也可通過調整螺母的松緊實現碟簧的變形，進而實現圓盤剪刃間隙的調整。
[0012]3)在圓盤剪刃上設計有滾珠軸承，保證了圓盤剪刃在剪切時的順利轉動，提高了圓盤拉剪的剪切效果。
[0013]4)在下剪刃手柄本體上設計有剪刃保護罩，圓盤拉剪在不使用時，放在地面上時，在剪刃保護罩的作用下可以有效避免異物對圓盤剪刃的傷害，提高了剪刃的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所描述的圓盤拉剪拆分結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所描述的圓盤拉剪組裝結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型所描述的圓盤拉剪應用結構示意圖。
[0017]圖中:I圓盤拉剪，2帶鋼，11手柄本體，12螺母，13碟簧，14軸承，15圓盤剪刃，16銷軸，17剪刃保護罩，18螺釘。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖1一3對本實用新型做詳細的說明和介紹。
[0019]實施例1:
[0020]參見圖1一3，一種手持式圓盤拉剪，所述手持式圓盤拉剪I裝置，包括手柄本體
11、圓盤剪刃15以及間隙調整機構。所述手柄本體11采用鑄造成型，在手柄本體11上設計有圓盤剪刃15安裝的螺孔；圓盤剪刃15采用銷軸16和螺母12緊固在手柄本體11上，在圓盤剪刃15上設計有滾動軸承14，剪切時，方便圓盤剪刃15的轉動，滾動軸承114跟銷軸16采用熱裝配；在圓盤剪刃15與手柄本體11之間設計有碟簧13，可通過調整螺母12的松緊實現碟簧13的變形，進而實現圓盤剪刃15間隙的調整。
[0021]實施例2:
[0022]參見圖1、2、3，所述手柄本體11由鋁合金鑄造成型，重量輕，使用過程輕便、剪切角度定位準確，所述手柄采用人體受力學設計，在手柄處設計有四個手指的凹槽，手柄與水平成60°夾角，方便剪切時用力，同時有效避免手臂與帶鋼2接觸，消除了被帶鋼2快口擦劃傷的安全隱患。其余結構和優點與實施例1完全相同。[0023]實施例3:
[0024]參見圖1、3，所述圓盤剪刃15，采用銷軸16和螺母12緊固在手柄本體11上，在圓盤剪刃15與手柄本體11之間設計有蝶簧13，為了滿足不同帶鋼2厚度的需要，該裝置適合剪切厚度在0.15-0.65mm之間的帶鋼2，該裝置可通過扳手和螺絲刀對調整螺母12的松緊進行調整，實現碟簧13的變形，進而實現圓盤剪刃15間隙的調整，剪刃間隙優選帶鋼2厚度的1/10，在調整時可采用塞尺進行測量，其間隙未達到帶鋼2厚度的1/10時，也可剪斷帶鋼2，只是斷口質量較差，因此對于斷口質量要求不高的作業，可以不調整剪刃間隙量。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0025]實施例4:
[0026]參見圖1、2，在下剪刃手柄本體11上設計有剪刃保護罩17，手柄本體11上開設有螺紋孔，剪刃保護罩17采用螺釘08緊固在手柄本體11上。圓盤拉剪I在不使用時，放在地面上時，在剪刃保護罩17的作用下可以有效避免異物對圓盤剪刃15的傷害，提高了圓盤剪刃15的使用壽命。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0027]下面以鋼卷外圈缺陷為例對圓盤拉剪I的使用過程進行詳細介紹，具體使用過程如下:該圓盤拉剪I可以對豎直方向上的帶鋼2進行剪切，剪切時，將外圈有缺陷的鋼卷采用行車吊運至機組廢料斗旁，鋼卷在夾鉗的作用下，處于懸空狀態，作業人員戴好手套，左右擺動鋼卷外圈帶鋼2，帶鋼2在重力作用下自動墜落至廢料斗，此時帶鋼2處于豎直方向，作業人員一手握住帶鋼2左側邊緣，一手持圓盤拉剪I將帶鋼2卡在兩個圓盤剪刃15之間，向右側水平用力，即可將帶鋼2拉斷，該圓盤拉剪I也可對放在水平面上的帶鋼2進行剪切，剪切時，將處于水平面的帶鋼2放平，作業人員戴好手套，一手握住帶鋼2邊緣，一手持圓盤拉剪I將帶鋼2卡在兩個圓盤剪刃15之間，向作業人員身后用力，即可將帶鋼2拉斷。
[0028]本實用新型還可以將實施例2、3、4技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的技術方案。
[0029]需要說明的是上述實施例，僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種手持式圓盤拉剪，所述圓盤拉剪包括手柄本體、圓盤剪刃以及間隙調整機構，其特征在于，所述手柄本體采用鑄造成型，在手柄本體上設計有安裝圓盤剪刃的螺孔；圓盤剪刃通過銷軸和螺母緊固在手柄本體上，在圓盤剪刃上設置有滾動軸承，滾動軸承跟銷軸采用熱裝配；在圓盤剪刃與手柄本體之間安裝有碟簧，可通過調整螺母的松緊實現碟簧的變形，進而實現圓盤剪刃間隙的調整。
2.根據權利要求1所述的一種手持式圓盤拉剪，其特征在于，所述手柄本體與水平成60°夾角。
3.根據權利要求1所述的一種手持式圓盤拉剪，其特征在于，所述圓盤拉剪可通過調整螺母的松緊實現碟簧的變形，進而實現圓盤剪刃間隙的調整，剪切鋼板厚度為0.15-0.65mm。
4.根據權利要求1所述的一種手持式圓盤拉剪，其特征在于，所述手柄本體上設計有剪刃保護罩，手柄本體上開設有螺紋孔，剪刃保護罩采用螺釘緊固在手柄本體上。
【文檔編號】B23D29/02GK203556944SQ201320473312
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】李少朋, 陳紹林, 曹美霞 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司