彈簧生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于彈簧【技術領域】，涉及一種彈簧生產線，包括順序連接的送絲機、彈簧成型機和彈簧切斷機，彈簧切斷機包括機臺，機臺上設置有傳送帶，傳送帶后側的機臺上設置有卸料槽，傳送帶前側的機臺上設置有一排將傳送帶上的彈簧搬至卸料槽內的彈簧卸料機構，所述機臺的左側設置有彈簧切斷機構，彈簧切斷機構上部設置有支架，支架上設置有彈簧制動機構；所述彈簧卸料機構包括固定在輸送帶前側的機臺上的懸臂，懸臂上固定有平移氣缸，平移氣缸的上側設置有滑槽，平移氣缸的輸出滑塊在所述滑槽內前后滑動，平移氣缸的輸出滑塊上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的端部設置有夾料氣缸。本實用新型的結構簡單，安全可靠，實用性好。
【專利說明】彈簧生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于彈簧【技術領域】，具體涉及一種彈簧生產線。
【背景技術】
[0002]開口彈簧由于其回彈性和使用壽命明顯優于普通彈簧，因此制成的床墊更加柔軟和舒適。現有技術中，開口彈簧的制作較為復雜，生產效率一般，生產出的彈簧的質量也一般。生產出的彈簧在設定長度被彈簧切斷機切斷，并轉存到儲料槽內，現有技術中這一步驟較為復雜，儲存的彈簧容易變形。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，安全可靠，成本較低，實用性好，易為市場接受的彈簧生產線。
[0004]為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術方案:
[0005]彈簧生產線，包括順序連接的送絲機、彈簧成型機和彈簧切斷機，彈簧切斷機包括機臺，機臺上設置有傳送帶，傳送帶后側的機臺上設置有卸料槽，傳送帶前側的機臺上設置有一排將傳送帶上的彈簧搬至卸料槽內的彈簧卸料機構，所述機臺的左側設置有彈簧切斷機構，彈簧切斷機構上部設置有支架，支架上設置有彈簧制動機構；所述彈簧卸料機構包括固定在輸送帶前側的機臺上的懸臂，懸臂上固定有平移氣缸，平移氣缸的上側設置有滑槽，平移氣缸的輸出滑塊在所述滑槽內前后滑動，平移氣缸的輸出滑塊上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的端部設置有夾料氣缸。
[0006]所述懸臂呈η形。
[0007]所述平移氣缸位于輸送帶的正上方。
[0008]所述夾料氣缸為手指氣缸，手指氣缸的左右爪上均安裝有夾塊。
[0009]所述彈簧制動機為豎直安裝在懸臂上的制動氣缸，氣缸的活塞桿向下伸出。
[0010]所述卸料槽的后側槽壁鉸接在底壁上。
[0011]與現有的技術相比，本實用新型具有以下突出優點和效果:
[0012]本實用新型的結構簡單，安全可靠，實用性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的彈簧卸料機構的示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的彈簧卸料機構安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-3所示，彈簧生產線，包括順序連接的送絲機1、彈簧成型機2和彈簧切斷機3，彈簧切斷機3包括機臺，機臺上設置有傳送帶31，傳送帶31后側的機臺上設置有卸料槽，傳送帶前側的機臺上設置有一排將傳送帶31上的彈簧搬至卸料槽內的彈簧卸料機構5，所述機臺的左側設置有彈簧切斷機構4，彈簧切斷機構4上部設置有支架，支架上設置有彈簧制動機構7 ;所述彈簧卸料機構5包括固定在輸送帶31前側的機臺上的懸臂51，懸臂51上固定有平移氣缸52，平移氣缸52的上側設置有滑槽521，平移氣缸的輸出滑塊522在所述滑槽521內前后滑動，平移氣缸52的輸出滑塊522上固定有升降氣缸53，升降氣缸53的活塞桿向下伸出，活塞桿的端部設置有夾料氣缸54。
[0017]所述懸臂51呈η形。
[0018]所述平移氣缸52位于輸送帶31的正上方。
[0019]所述夾料氣缸54為手指氣缸，手指氣缸的左右爪上均安裝有夾塊541。
[0020]所述彈簧制動機7為豎直安裝在懸臂上的制動氣缸，氣缸的活塞桿向下伸出。
[0021]所述卸料槽的后側槽壁鉸接在底壁上，當卸料槽內放滿彈簧時，可手動控制卸料槽的后側槽壁放平，從而便于彈簧的取出。
[0022]傳送帶31左側的機臺上設置有彈簧調整裝置8，其用于對彈簧進行微調。
[0023]彈簧切斷機構上設置有感應裝置，感應裝置與機臺一側的控制器連接，開口彈簧的每一節通過感應裝置時，感應裝置均會給予控制器一個信號，當彈簧達到預定的長度時，彈簧制動機構使開口彈簧在傳送帶上停止移動，然后彈簧切斷機構對彈簧進行切斷，彈簧卸料機構將切斷的彈黃夾持到卸料槽內。
[0024]夾料氣缸、升降氣缸和平移氣缸互相配合將傳送臺上的彈簧夾持到卸料槽內。
[0025]本實用新型中提及的彈簧成型機2在ZL200620112810.7中已經詳細描述，彈簧成型機2上設置有彈簧成型模具9。
[0026]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.彈簧生產線，其特征在于:包括順序連接的送絲機、彈簧成型機和彈簧切斷機，彈簧切斷機包括機臺，機臺上設置有傳送帶，傳送帶后側的機臺上設置有卸料槽，傳送帶前側的機臺上設置有一排將傳送帶上的彈簧搬至卸料槽內的彈簧卸料機構，所述機臺的左側設置有彈簧切斷機構，彈簧切斷機構上部設置有支架，支架上設置有彈簧制動機構；所述彈簧卸料機構包括固定在輸送帶前側的機臺上的懸臂，懸臂上固定有平移氣缸，平移氣缸的上側設置有滑槽，平移氣缸的輸出滑塊在所述滑槽內前后滑動，平移氣缸的輸出滑塊上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿的端部設置有夾料氣缸。
2.根據權利要求1所述的彈簧生產線，其特征在于:所述懸臂呈η形。
3.根據權利要求1所述的彈簧生產線，其特征在于:所述平移氣缸位于輸送帶的正上方。
4.根據權利要求1所述的彈簧生產線，其特征在于:所述夾料氣缸為手指氣缸，手指氣缸的左右爪上均安裝有夾塊。
5.根據權利要求1所述的彈簧生產線，其特征在于:所述彈簧制動機為豎直安裝在懸臂上的制動氣缸，氣缸的活塞桿向下伸出。
6.根據權利要求1所述的彈簧生產線，其特征在于:所述卸料槽的后側槽壁鉸接在底壁上。
【文檔編號】B21F11/00GK203409152SQ201320491805
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】陳妙法 申請人:陳妙法