一種防止翻孔開裂的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止翻孔開裂的模具，包括：上模座，下模座，置于下模座上方的下模板，還包括：置于上模座下方的沖孔裝置，連接于沖孔裝置且置于上模座、下模座之間的脫料組件，置于下模板上的成型槽，成型槽組成有：成型槽本體，傾斜延伸于成型槽本體的防裂壁，防裂壁的傾斜方向遠離成型槽中心軸。本實用新型提供一種通用于所有沖壓件厚板翻孔并保證產品不開裂的，提高生產效率和零件尺寸穩定的防開裂的翻孔模具。
【專利說明】一種防止翻孔開裂的模具
【技術領域】
[0001]一種翻孔模具，特別是一種防開裂的翻孔模具。
【背景技術】
[0002]目前市場上汽車類、建材類零件在進行厚板翻孔工序時，無法有效保證產品不出現開裂現象，只能增加第二道工序來對產品倒角，相應的增加操作人員、沖壓設備、半成品周轉箱、場地等，造成零件生產效率低、零件尺寸不穩定、能耗及零件單價高，無法進行短時間內大批量生產。針對目前這些現狀，需要一種在級進模具內既能夠保證產品精度，又能提高生產效率的“厚板翻孔防開裂機構”。由于應用傳統的單工序模具有諸多的弊端；國外的級進模具結構也不能完全滿足零件中各系統沖壓件需求；因此對于各類零件的諸多特點，目標是需要研發通用的一種防開裂的翻孔模具來同時滿足以上所有沖壓件厚板翻孔的要求。
實用新型內容
[0003]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種通用于所有沖壓件厚板翻孔并保證產品不開裂的，提高生產效率和零件尺寸穩定的防開裂的翻孔模具。
[0004]為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]一種防止翻孔開裂的模具，包括:上模座，下模座，置于下模座上方的下模板，還包括:置于上模座下方的沖孔裝置，連接于沖孔裝置且置于上模座、下模座之間的脫料組件，置于下模板上的成型槽，成型槽組成有:成型槽本體，傾斜延伸于成型槽本體的防裂壁，防裂壁的傾斜方向遠離成型槽中心軸。
[0006]前述的一種防止翻孔開裂的模具，沖孔裝置包括:置于上模座下的緩沖件，置于緩沖件下的固定件，固定于固定件并同軸于成型槽的翻孔沖子，貫穿有翻孔沖子并置于固定件下方的限位件，連接上模座與限位件之間的連接組件。
[0007]前述的一種防止翻孔開裂的模具，脫料組件組成有:相對產品位置固定在下模座上并貫穿下模板的第二彈性件，置于第二彈性件上的頂出件，置于限位件下方并貫穿有翻孔沖子的脫料板。
[0008]前述的一種防止翻孔開裂的模具，連接組件組成有:固定于上模座并滑動連接于限位件的連接件，固定于上模座與限位件之間的第一彈性件。
[0009]前述的一種防止翻孔開裂的模具，翻孔沖子的沖頭為錐形沖頭。
[0010]前述的一種防止翻孔開裂的模具，緩沖件為上墊板，固定件為上夾板，限位件為止擋板。
[0011]前述的一種防止翻孔開裂的模具，頂出件的頂端凸出于成型槽的頂端。
[0012]前述的一種防止翻孔開裂的模具，第二彈性件為彈簧，頂出件為脫料頂桿。
[0013]前述的一種防止翻孔開裂的模具，連接件為軸肩螺，第一彈性件為彈簧箱。
[0014]本實用新型的有益之處在于:提供一種通用于所有沖壓件厚板翻孔并保證產品不開裂的，提高生產效率和零件尺寸穩定的防開裂的翻孔模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種實施例在開模狀態時的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型一種實施例在閉模狀態時的主視圖；
[0017]圖3是本實用新型產品的一種實施例的截面圖。
[0018]圖中附圖標記的含義:
[0019]I上模座，2下模座，3下模板，4成型槽，401防裂壁，5翻孔沖子，501錐形沖頭，6產品，601翻孔外壁，602翻孔內壁，7上墊板，8上夾板，9止擋板，10彈簧，11脫料頂桿，12彈簧箱，13軸肩螺栓，14脫料板，15通過塊。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0021]一種防止翻孔開裂的模具，包括:上模座1，下模座2，置于下模座2上方的下模板3，還包括:置于上模座I下方的沖孔裝置，連接于沖孔裝置且置于上模座1、下模座2之間的脫料組件，置于下模板3上的成型槽4 ;翻孔沖子5的沖頭為錐形沖頭對于成型槽4的形狀，錐形沖頭更有效的沖壓，且在沖壓過程中，錐形沖頭對產品6的壓力由大到小，避免了產品6的沖出的通孔邊緣開裂。
[0022]需要說明的是，成型槽4組成有:成型槽本體401，傾斜延伸于成型槽本體401的防裂壁402，防裂壁402的傾斜方向遠離成型槽4中心軸。防裂壁402的形狀也就是“倒錐形”，這樣的形狀使產品6翻孔部位的材料外壁呈大于豎直角度狀，保證了產品6不會因翻孔過度導致端部開裂的現象發生。
[0023]沖孔裝置包括:置于上模座I下的緩沖件，置于緩沖件下的固定件，固定于固定件并同軸于成型槽4的翻孔沖子5，貫穿有翻孔沖子5并置于固定件下方的限位件，連接上模座I與限位件之間的連接組件。作為一種優選，緩沖件為上墊板7，固定件為上夾板8，限位件為止擋板9。上墊板7緩減了翻孔沖子5恢復時的沖力，增加了翻孔沖子5和其他零件的壽命；止擋板9限制了翻孔沖子5的沖程，可以通過調節止擋板9和下模板3之間的距離來控制翻孔沖子5的沖程。
[0024]脫料組件組成有:相對產品6位置固定在下模座2上并貫穿下模板3的第二彈性件，置于第二彈性件上的頂出件，置于止擋板9下方并貫穿有翻孔沖子5的脫料板14。作為一種優選，第二彈性件為彈簧10，頂出件為脫料頂桿11。通過彈簧10的恢復力，將產品6頂出成型槽4，需要說明的是，脫料板14相對于成型槽4的位置設有通過塊15，通過塊15內設有與止擋板9相通的并用于讓翻孔沖子5通過的通孔，下模板3與對應于通過塊15的位置設有用于安裝成型槽4和彈簧10的安裝槽，脫料頂桿11的頂端凸出于成型槽4的頂端，成型槽4頂端與下模板3頂端在同一平面。這樣的結構，更便于快速，有效的將產品6頂出成型槽4。
[0025]連接組件組成有:固定于上模座I并滑動連接于限位件的連接件，固定于上模座I與限位件之間的第一彈性件。作為一種優選，連接件為軸肩螺栓13，第一彈性件為彈簧箱12。軸肩螺栓13為一段沒有螺紋的螺栓，這樣的設計可以與彈簧箱12配合上下自動運動。[0026]模具開始閉合時(如圖1所示)脫料板14接觸產品6，將產品6壓在下模板3上，產品6將脫料頂桿11下壓至設定位置，彈簧10隨之下降，模具閉合的力量由脫料板14傳遞給止擋板9，止擋板9傳遞給彈簧箱12，彈簧箱12受力收縮，脫料板14、止擋板9沿軸肩螺栓13方向上升，翻孔沖子5從脫料板14內的通過塊15從上模露出，翻孔沖子5經過產品6插入成型槽4內的成型孔，防裂壁402 (如圖所示)將產品6翻孔外壁601擠壓為倒錐狀(如圖所示)，產品6翻孔內壁602呈垂直狀態，至此，產品6翻孔沖出。上模開啟，脫料頂桿11受彈簧10恢復之力將產品6頂離成型槽4進行脫料，模具繼續上升，脫料板14、止擋板9受彈簧箱12恢復之力，沿軸肩螺栓13方向下降至原始位置，翻孔沖子5隱入脫料板14內，t旲具開啟完成，翻孔工序完成。
[0027]本實用新型通用于所有沖壓件厚板翻孔防止對厚度1.5mm以上及高強度材料翻孔時開裂現象的產生。正常情況下一個小時能生產1800件良品以上，效率提高了兩倍。人員、設備、場地、能耗等都能省下來，從而降低了零件的單價，提高了市場的競爭力。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種防止翻孔開裂的模具，包括:上模座，下模座，置于上述下模座上方的下模板，其特征在于，還包括:置于上述上模座下方的沖孔裝置，連接于上述沖孔裝置且置于上述上模座、下模座之間的脫料組件，置于上述下模板上的成型槽，上述成型槽組成有:成型槽本體，傾斜延伸于上述成型槽本體的防裂壁，上述防裂壁的傾斜方向遠離上述成型槽中心軸。
2.根據權利要求1所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述沖孔裝置包括:置于上述上模座下的緩沖件，置于上述緩沖件下的固定件，固定于上述固定件并同軸于上述成型槽的翻孔沖子，貫穿有上述翻孔沖子并置于上述固定件下方的限位件，連接上述上模座與限位件之間的連接組件。
3.根據權利要求2所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述脫料組件組成有:相對產品位置固定在上述下模座上并貫穿上述下模板的第二彈性件，置于上述第二彈性件上的頂出件，置于上述限位件下方并貫穿有上述翻孔沖子的脫料板。
4.根據權利要求2所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述連接組件組成有:固定于上述上模座并滑動連接于上述限位件的連接件，固定于上述上模座與限位件之間的第一彈性件。
5.根據權利要求2所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述翻孔沖子的沖頭為錐形沖頭。
6.根據權利要求2所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述緩沖件為上墊板，上述固定件為上夾板，上述限位件為止擋板。
7.根據權利要求3所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述頂出件的頂端凸出于上述成型槽的頂端。
8.根據權利要求3所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述第二彈性件為彈簧，上述頂出件為脫料頂桿。
9.根據權利要求4所述的一種防止翻孔開裂的模具，其特征在于，上述連接件為軸肩螺栓，上述第一彈性件為彈簧箱。
【文檔編號】B21D45/04GK203448537SQ201320499101
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】孫前鋒, 張亮, 楊加軍, 張鵬 申請人:昆山聯德精密機械有限公司