三通水脹機液壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以通過外界數(shù)字化的方式準(zhǔn)確控制液壓系統(tǒng)中液壓油的速度和壓力的三通水脹機液壓裝置。該三通水脹機液壓裝置包括由電機油泵組供油的主油缸、左鎖模油缸、右鎖模油缸、增壓缸油缸和與水泵連通的用于給模具注水的增壓缸水缸，所述增壓缸油缸的活塞連接于增壓缸水缸的活塞，所述三通水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，由所述電機油泵組輸出的油液經(jīng)過一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。
【專利說明】三通水脹機液壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種三通水脹機液壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前三通水脹機都是通過液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的控制以完成各種工藝循環(huán)動作。其工作原理是通過專用液壓油作為工作介質(zhì)，通過油泵作為動力源，靠油泵的作用力使液壓油通過液壓管路系統(tǒng)進(jìn)入主油缸，利用液體的壓力推動活塞運動實現(xiàn)左右鎖模，再配合增壓水缸的注水來完成各種工藝?，F(xiàn)有技術(shù)下的液壓管路系統(tǒng)，大多是靠普通電磁閥來控制液壓油的流量及方向，但是普通電磁閥的控制響應(yīng)速度慢，并且這種方式也不能控制液壓油的速度，所以傳統(tǒng)技術(shù)的方式難以準(zhǔn)確控制油路中液壓油的速度和壓力，容易造成主油缸的工作壓力達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，而且壓力穩(wěn)定性差，最終導(dǎo)致工藝動作精度低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性及質(zhì)量難以滿足生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以通過外界數(shù)字化的方式準(zhǔn)確控制液壓系統(tǒng)中液壓油的速度和壓力的三通水脹機液壓裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:本實用新型涉及的三通水脹機液壓裝置包括包括由電機油泵組供油的主油缸、左鎖模油缸、右鎖模油缸、增壓缸油缸和與水泵連通的用于給模具注水的增壓缸水缸，所述增壓缸油缸的活塞連接于增壓缸水缸的活塞，所述三通水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，由所述電機油泵組輸出的油液經(jīng)過一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。
[0005]進(jìn)一步，所述比流比壓閥與主油缸之間設(shè)置有第一三位電磁換向閥，其中一個出口連通至主油缸的下腔，另一個出口連通至主油缸的上腔以及快速缸。
[0006]進(jìn)一步，所述比流比壓閥與左鎖模油缸之間設(shè)置有第二三位電磁換向閥，所述比流比壓閥與右鎖模油缸之間設(shè)置有第三三位電磁換向閥。
[0007]進(jìn)一步，所述比流比壓閥與增壓缸油缸之間設(shè)置有第四三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至增壓缸油缸的左右腔。
[0008]進(jìn)一步，所述三通水脹機液壓裝置還包括一退料缸，所述比流比壓閥與退料缸之間設(shè)置有第五三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至退料缸的上下腔。
[0009]進(jìn)一步，所述增壓缸油缸的內(nèi)腔面積大于增壓缸水缸的內(nèi)腔面積。
[0010]進(jìn)一步，在所述油泵和水泵的輸入前端均設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型中的液壓裝置包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，所述主油缸、左鎖模油缸、右鎖模油缸、增壓缸油缸與油泵連接的油路上設(shè)置有一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端，該外置電器元件可以實時顯示液壓系統(tǒng)中液壓油的壓力和速度，并且可以數(shù)字定量輸入指令，外置電器元件產(chǎn)生的控制信號作用于比流比壓閥，根據(jù)工作需要實時調(diào)節(jié) 油路管道中液壓油的壓力和速度，例如主油缸壓制或左右鎖模等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]主要部件標(biāo)示名稱如下:
[0014]1、7過濾網(wǎng)，2冷卻器，3水泵，4電機油泵組，6比流比壓閥，8、18、20、21、28溢流閥，9、12、13、14、15三位電磁換向閥，10、25、26、27、33壓力繼電器，11、31單向閥，16、22液控單向閥，17、24單向節(jié)流閥，19減壓閥，23電磁泄壓閥，29支撐閥，30兩位電磁換向閥，32電磁泄壓閥，34充液閥，35主油缸，36左鎖模油缸，37右鎖模油缸，38增壓缸油缸，39增壓缸水缸，40退料缸。
【具體實施方式】
[0015]下面就以具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理作進(jìn)一步闡述:
[0016]如圖1所示，本實用新型涉及的三通水脹機液壓裝置，包括由電機油泵組4供油的主油缸35、左鎖模油缸36、右鎖模油缸37、增壓缸油缸38和與水泵3連通的用于給模具注水的增壓缸水缸39，在所述電機油泵租4和水泵3的輸入前端分別設(shè)有過濾網(wǎng)1、7。所述增壓缸油缸38的活塞連接于增壓缸水缸39的活塞，所述增壓缸油缸38的內(nèi)腔面積大于增壓缸水缸39的內(nèi)腔面積。所述三通水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，一般采用觸摸屏等。由所述電機油泵組4輸出的油液經(jīng)過一比流比壓閥6，該比流比壓閥6具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。所述比流比壓閥6與主油缸35之間設(shè)置有第一三位電磁換向閥14，其中一個出口連通至主油缸35的下腔，另一個出口連通至主油缸35的上腔以及快速缸。所述比流比壓閥6與左鎖模油缸36之間設(shè)置有第二三位電磁換向閥15，所述比流比壓閥6與右鎖模油缸37之間設(shè)置有第三三位電磁換向閥9。所述比流比壓閥6與增壓缸油缸38之間設(shè)置有第四三位電磁換向閥12，其兩個出口分別連通至增壓缸油缸38的左右腔。所述三通水脹機液壓裝置還包括一退料缸40，所述比流比壓閥6與退料缸40之間設(shè)置有第五三位電磁換向閥13，其兩個出口分別連通至退料缸40的上下腔。
[0017]本實用新型的比流比壓閥6通過外置電器元件(觸摸屏)可以數(shù)字化控制系統(tǒng)中的流量和壓力，實現(xiàn)速度和壓力可控可調(diào)可見的目的，以解決三通水脹油壓機的壓制速度和壓力數(shù)字化控制的問題，其具體工作流程如下:
[0018](I)主油缸快下:第一三位電磁換向閥14的YA5端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第一三位電磁換向閥14通往主油缸35的快速缸中，促使主油缸35快速下行。與此同時副油箱油液在大氣壓作用下通過充液閥34充滿主油缸35大腔；
[0019](2)主油缸工進(jìn):第一三位電磁換向閥14的YA5端得電，兩位電磁換向閥30的YAll端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第一三位電磁換向閥14經(jīng)過兩位電磁換向閥30及單向閥31進(jìn)入主油缸35的上腔實現(xiàn)主油缸35慢速工進(jìn)；
[0020](3)主油缸保壓:第一三位電磁換向閥14、兩位電磁換向閥30、電磁泄壓閥32均不得電，主油缸35內(nèi)油液無法外泄，主油缸保持一定壓力，上下壓緊模具；
[0021](4)左、右鎖模油缸頂出:第二三位電磁換向閥15的YAl端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第二三位電磁換向閥15經(jīng)過16、17號閥進(jìn)入左鎖模油缸36的左腔，促使鎖模缸向右伸出，壓緊模具。同時右鎖模油缸頂出:第三三位電磁換向閥9的YA4端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第三三位電磁換向閥9經(jīng)過22、24號閥進(jìn)入右鎖模油缸37的右腔，促使鎖模缸向左伸出，壓緊模具；本數(shù)字化控制水脹油壓機主要通過觸摸屏操作，PLC程序控制輸出至比流比壓閥6對左、右兩側(cè)鎖模油缸實現(xiàn)壓力和速度數(shù)字化控制；
[0022](5)水泵補水:水泵3所產(chǎn)生水流量經(jīng)單向閥11、增壓缸水缸39通往模具型腔，為增壓及脹形提供水量；
[0023](6)增壓缸頂出:第四三位電磁換向閥12的YA9端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第四三位電磁換向閥12通往增壓缸油缸38的左腔，促使增壓缸右移。由于增壓缸油缸38的內(nèi)腔面積是增壓缸水缸39的內(nèi)腔面積的N倍，所以當(dāng)增壓缸油缸38壓力維持一定時，增壓缸水缸39就會產(chǎn)生多于油缸N倍的壓強，從而獲得高壓水；
[0024](7)增壓缸退回:第四三位電磁換向閥12的YAlO端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第四三位電磁換向閥12通往增壓缸油缸38的右腔，促使增壓缸左移退回，此時增壓缸水缸39內(nèi)高壓水壓力迅速降低；
[0025](8)左、右鎖模油缸退回:第二三位電磁換向閥15的YA2端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第二三位電磁換向閥15進(jìn)入左鎖模油缸36的右腔，促使左鎖模油缸36向左退回。同理右鎖模油缸37向右退回；
[0026](9)主油缸泄壓:由于主油缸35回程之前缸內(nèi)壓力很高，如果不先對主油缸內(nèi)壓力進(jìn)行泄壓，那么機器回程時就會產(chǎn)生很大沖擊及震動，所以機器油路中設(shè)有電磁泄壓閥32。當(dāng)電磁泄壓閥32的YA13端得電時主油缸35的油液可以通過該閥直接排回主油箱；
[0027](10)主油缸回程:第一三位電磁換向閥14的YA6端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第一三位電磁換向閥14通往主油缸35的下腔，促使主油缸35向上回程，支撐閥29起支撐作用；
[0028](11)退料缸頂出:第五三位電磁換向閥13的YA7端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第五三位電磁換向閥13通往退料缸40的下腔，促使退料缸40上行頂出產(chǎn)品；
[0029](12)退料缸退回:第五三位電磁換向閥13的YA8端得電，電機油泵組4所產(chǎn)生流量由第五三位電磁換向閥13通往退料缸40的上腔，促使退料缸40下行退回。
[0030]上述整個動作過程中比流比壓閥6的流量與壓力始終受PLC程序控制，PLC程序可任意調(diào)控此閥任意參數(shù)，從而實現(xiàn)PLC程序?qū)φ麢C速度與壓力的任意調(diào)控，整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可以通過壓力傳感器反饋至觸摸屏，從而實現(xiàn)整臺機可以做到實時可視化數(shù)據(jù)控制。
【權(quán)利要求】
1.一種三通水脹機液壓裝置，包括由電機油泵組供油的主油缸、左鎖模油缸、右鎖模油缸、增壓缸油缸和與水泵連通的用于給模具注水的增壓缸水缸，所述增壓缸油缸的活塞連接于增壓缸水缸的活塞，其特征在于:所述三通水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，由所述電機油泵組輸出的油液經(jīng)過一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通水脹機液壓裝置，其特征在于:所述比流比壓閥與主油缸之間設(shè)置有第一三位電磁換向閥，其中一個出口連通至主油缸的下腔，另一個出口連通至主油缸的上腔以及快速缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通水脹機液壓裝置，其特征在于:所述比流比壓閥與左鎖模油缸之間設(shè)置有第二三位電磁換向閥，所述比流比壓閥與右鎖模油缸之間設(shè)置有第三三位電磁換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通水脹機液壓裝置，其特征在于:所述比流比壓閥與增壓缸油缸之間設(shè)置有第四三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至增壓缸油缸的左右腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通水脹機液壓裝置，其特征在于:所述三通水脹機液壓裝置還包括一退料缸，所述比流比壓閥與退料缸之間設(shè)置有第五三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至退料缸的上下腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的三通水脹機液壓裝置，其特征在于:所述增壓缸油缸的內(nèi)腔面積大于增壓缸水缸的內(nèi)腔面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的三通水脹機液壓裝置，其特征在于:在所述電機油泵租和水泵的輸入前端均設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B21D26/041GK203526294SQ201320546624
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】周富強 申請人:廣東思豪液壓機械有限公司