一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，將一電子百分表通過百分表定位凹槽和定位通孔安裝在一百分表定位架的上部，而百分表定位架的下部則通過設置的連接用半榫及螺栓固定連接設置在一刀具等高檢測平臺頂端中部的定位卡槽處，而一端高一端低的檢測平臺支撐座則設置在整個刀具等高檢測平臺的底部，整個刀具等高檢測平臺與水平面呈一定的向內傾斜角度。本實用新型結構簡單，設計合理，能有效地對被測刀具的等高值進行檢測，在檢測時可讓不同的被測刀具重復在同一測量點上，保證被檢測刀具等高值可比對，測量值準確，另外由于本實用新型設計體積小，易移動，能應對各種生產企業的設備布局和裝備配置，通用性極佳，且測試的數據即時有效。
【專利說明】—種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測或測量裝置，尤其涉及一種應用于金屬棒狀型材切割、削剝用刀具的對刀具的高度進行等高檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在各家金屬冶金加工企業中，經常需要加工一種金屬棒狀型材，而這種類型的棒狀型材是常見的黑色金屬制品之一，而對棒材表面進行車削是金屬制品進行冷加工的其中一種，棒材表面進行車削的作用是消除棒材的表面缺陷，生產出符合用戶要求的高精度的棒材產品，而對棒材表面進行車削的設備在本領域中被稱之為車削機組，其工作流程為:
[0003]1.將需車削的棒材通過上料臺、輸送輥道，逐根送入進給輥；
[0004]2.進給輥將棒材夾緊后，根據工藝要求的線速度，將棒材均速送進旋風式車削頭進行車削；
[0005]3.車削后的棒材被牽引小車拉出，通過輸送輥道和收集裝置被收集。
[0006]而上述工藝中，棒材車削成型和公差精度控制是由切削刀座、切削刀具組成的切削部件來保證的。而現有技術下的切削刀具是由切削刀盒和刀片組裝而成。一組(四把)切削刀具通過專用吊緊螺絲分別安裝在車削頭的四個刀座上，刀座沿向心方向作收放調整使其達到設定值，從而保證成品棒材輸出的尺寸公差控制。
[0007]在整個切削部件中，刀座和刀盒的等高由機加工來保證，而刀片的等高按照產品標準允許小于等于0.13mm的誤差，這就造成了四組切削部件的累計誤差超過0.13mm。為保證棒材成品尺寸精度控制，工藝要求上機使用的四把刀具等高誤差必須在小于等于0.02mm范圍內，且切削刃口必須與刀具底面平行。實際生產中，如果四把刀具的等高誤差大于
0.02mm,就會造成被切削棒材表面產生超出工藝規定的刀印，且極有可能使棒材報廢。而切削刃口如果與刀具底面不平行，則切削時刀片為點受力而不是線受力，從而發生刃口爆裂致使刀片報廢。
[0008]然而在實際生產中，現場操作工人經過長期的車削工作后發現，由于刀片為異形結構，切削刃寬約2mm且與刀片垂直基面成2度夾角，因此一般條件下無法直接測量，只能安裝在刀盒上進行測量。常用的測量方法是將四把安裝完成的刀具放置于車床的平面導軌上，百分表通過磁性座吸附在車床拖板上，移動拖板依次檢測四把刀具的等高。
[0009]而現有技術下的這種刀具高度的測量方法存在以下問題:
[0010]1、要測量四把刀具的等高，就必須保證所有的測量點保持在同一直線上。但車床軌道無側向基準，靠目測擺放四把刀具無法保證測量點一致；
[0011]2、由于機床軌道的磨損和拖板傳動間隙的存在，無法保證測量值的準確性；
[0012]3、由于生產企業的設備布局和裝備配置不同，類似機床的測量系統不存在普遍通用性和測試數據的即時有效性，導致了測量值偏差較大，甚至同一批次連續測量兩次都會有誤差。實用新型內容
[0013]為了解決現有技術下的對金屬切削刀具的刀具等高檢測中的測量點不一致、測量值不準確、測量偏差大且測量系統不具有普遍通用性和測試數據的即時有效性的問題，本實用新型提供了一種新型的金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，通過設計的結構，將刀具等高檢測的測量點保持一致，測量值準確，且能非常方便的拆裝使用，能應對各種類型的金屬切削刀具，本實用新型的具體結構如下所述:
[0014]一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，包括一電子百分表，其特征在于:
[0015]所述的電子百分表安裝在一百分表定位架的上部；
[0016]所述的百分表定位架的下部則連接設置在一刀具等高檢測組件的上部。
[0017]根據本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的電子百分表在其后端蓋處設置有連接通孔，該連接通孔與百分表定位架上部設置有定位通孔對應，使用螺栓旋入這兩處通孔將電子百分表固定安裝在百分表定位架的上部。
[0018]根據本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的百分表定位架上部安裝電子百分表處還設置有百分表定位凹槽，該百分表定位凹槽的上下長度與電子百分表的圓形的工作顯示面的直徑對應，使得電子百分表的工作顯示面的背部能卡入該百分表定位凹槽。
[0019]此處設計目的在于，百分表定位凹槽和定位通孔相互配合一起將電子百分表牢牢地固定安裝在百分表定位架的上部，百分表安裝后，其檢測針頭正好位于被檢測刀具的切削刃口直線上，使電子百分表的測量準確，不易發生定位偏斜而引起測量值偏側。
[0020]根據本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的刀具等高檢測組件包括“L”型的刀具等高檢測平臺和檢測平臺支撐座，其中刀具等高檢測平臺的頂端的中部開設有一定位卡槽，而檢測平臺支撐座則設置在整個刀具等高檢測平臺的底部。
[0021]此處設計目的在于，刀具等高檢測平臺整體成“L”型，材料為鋼質。刀具等高檢測平臺的頂端的中部開設有長方形的定位卡槽，用于與百分表定位架下端的連接用半榫定位連接，而在刀具等高檢測平臺的底部開有4個螺絲孔，用于與檢測平臺支撐座連接，由于整個刀具等高檢測平臺整體成“L”型，故刀具等高檢測平臺的長邊和短邊成90度夾角，被檢測刀具放置后可以延短邊長度方向移動，以檢測其平行度。
[0022]根據本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的檢測平臺支撐座其具體為兩塊楔形塊，楔形塊的上部開設有長方形卡槽，該長方形卡槽與整個刀具等高檢測平臺的底部寬度對應，且整個檢測平臺支撐座為一端高一端低的設置，其落差角度為15°?20°，使得整個刀具等高檢測平臺呈向內傾斜式設置在檢測平臺支撐座上。
[0023]此處設計目的在于，檢測平臺支撐座具體由兩個鋼質楔形塊組成。每個楔形塊的斜面上開有長方型卡槽，并配鉆2個通孔，用于與刀具等高檢測平臺連接。楔形塊一端高一端低的設計目的在于，安裝后使刀具等高檢測平臺與水平面呈一定的向內傾斜角度，保證被檢測刀具兩個基準面與檢測平臺貼緊。
[0024]根據本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的百分表定位架的下部底端設置有連接用半榫，該連接用半榫設置有半榫通孔，且連接用半榫與刀具等高檢測平臺的頂端的中部開設的定位卡槽的位置、大小均對應，通過用螺栓旋入該半榫通孔及定位卡槽，使得整個百分表定位架固定安裝在刀具等高檢測組件的上部。
[0025]使用本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置獲得了如下有益效果:
[0026]1.本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置其結構簡單，設計合理，能有效地對被測刀具的等高值進行檢測；
[0027]2.本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置在檢測時可讓不同的被測刀具重復在同一測量點上，以保證被檢測刀具的等高值可比對，測量值相當準確；
[0028]3.本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置由于其設計體積小，易移動，能應對各種生產企業的設備布局和裝備配置，通用性極佳，且測試的數據即時有效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置的整體結構示意圖；
[0030]圖2為本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置的百分表定位架的具體結構示意圖；
[0031]圖3為本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置的刀具等高檢測平臺的具體結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置的檢測平臺支撐座的具體結構示意圖；
[0033]圖5為本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置的具體實施效果圖。
[0034]圖中:1-電子百分表，Ia-工作顯示面,2-百分表定位架,2a_定位通孔,2b_百分表定位凹槽，2c-連接用半榫，2cl-半榫通孔，3-刀具等高檢測組件，3a-刀具等高檢測平臺，3al-定位卡槽,3b_檢測平臺支撐座,3bl-長方形卡槽。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本實用新型的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置做進一步的描述。
[0036]實施例
[0037]如圖1至圖4所示，一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，包括一電子百分表1，該電子百分表安裝在一百分表定位架2的上部，而百分表定位架的下部則連接設置在一刀具等高檢測組件3的上部。
[0038]電子百分表I在其后端蓋處設置有連接通孔，該連接通孔與百分表定位架2上部設置有定位通孔2a對應，使用螺栓旋入這兩處通孔將電子百分表固定安裝在百分表定位架的上部。
[0039]百分表定位架2上部安裝電子百分表I處還設置有百分表定位凹槽2b，該百分表定位凹槽的上下長度與電子百分表的圓形的工作顯示面Ia的直徑對應，使得電子百分表的工作顯示面的背部能卡入該百分表定位凹槽。
[0040]百分表定位凹槽2b和定位通孔2a相互配合一起將電子百分表I牢牢地固定安裝使得整個刀具等高檢測平臺呈向內傾斜式
形塊組成。每個楔形塊的斜面上開有長方:等高檢測平臺連接。楔形塊一端高一端低1與水平面呈一定的向內傾斜角度，保證被
專用半榫2(3，該連接用半榫設置有半榫通孔瑞的中部開設的定位卡槽34的位置、大小I，使得整個百分表定位架固定安裝在刀具
削刀具用刀具等高檢測裝置的具體實施步
一把被檢測刀具置于刀具等高檢測平臺33
一把被檢測刀具的高度值為零位基數；
,記錄刀片頭尾點高度差值，以判斷刀具的
【權利要求】
1.一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，包括一電子百分表(1)，其特征在于: 所述的電子百分表(I)安裝在一百分表定位架(2)的上部； 所述的百分表定位架(2)的下部則連接設置在一刀具等高檢測組件(3)的上部； 所述的刀具等高檢測組件(3)包括“L”型的刀具等高檢測平臺(3a)和檢測平臺支撐座(3b)，其中刀具等高檢測平臺的頂端的中部開設有一定位卡槽(3al)，而檢測平臺支撐座則設置在整個刀具等高檢測平臺的底部。
2.如權利要求1所述的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的電子百分表(I)在其后端蓋處設置有連接通孔，該連接通孔與百分表定位架(2)上部設置有定位通孔(2a)對應，使用螺栓旋入這兩處通孔將電子百分表固定安裝在百分表定位架的上部。
3.如權利要求2所述的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的百分表定位架(2)上部安裝電子百分表(I)處還設置有百分表定位凹槽(2b)，該百分表定位凹槽的上下長度與電子百分表的圓形的工作顯示面(Ia)的直徑對應，使得電子百分表的工作顯示面的背部能卡入該百分表定位凹槽。
4.如權利要求1所述的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的檢測平臺支撐座(3b)其具體為兩塊楔形塊，楔形塊的上部開設有長方形卡槽(3bl)，該長方形卡槽與整個刀具等高檢測平臺(3a)的底部寬度對應，且整個檢測平臺支撐座為一端高一端低的設置，其落差角度為15°?20°，使得整個刀具等高檢測平臺呈向內傾斜式設置在檢測平臺支撐座上。
5.如權利要求1所述的一種金屬切削刀具用刀具等高檢測裝置，其特征在于，所述的百分表定位架(2)的下部底端設置有連接用半榫(2c)，該連接用半榫設置有半榫通孔(2cl)，且連接用半榫與刀具等高檢測平臺(3a)的頂端的中部開設的定位卡槽(3al)的位置、大小均對應，通過用螺栓旋入該半榫通孔及定位卡槽，使得整個百分表定位架固定安裝在刀具等高檢測組件的上部。
【文檔編號】B23B25/06GK203621521SQ201320570999
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】黃銀福, 張偉鋼, 高翔 申請人:寶鋼特鋼有限公司