冷軋線材扭轉導位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種冷軋線材扭轉導位裝置，屬于冷軋設備【技術領域】。該裝置包括機架，在機架上設置有旋轉機構，旋轉機構后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機構，旋轉機構上設有和夾緊機構的夾縫同向、貫通設置的中孔，所述旋轉機構的中孔和夾緊機構的夾縫共同構成冷軋線材的傳輸通道。本實用新型設置在兩道軋機之間，將線材截面方向扭轉后使相鄰的兩道軋機不在需要立平交叉式布置，進而節省空間，有利于生產設備的統籌布局。
【專利說明】冷軋線材扭轉導位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線材導位裝置，特別涉及一種冷軋線材扭轉導位裝置，屬于冷軋設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在現有冷軋生產技術中，冷軋線材生產工藝為交叉軋制，包括“45°頂交布置”、“立平式布置”等軋制方式，其中，“立平軋制方式”具體為:第一道制工序為減徑軋，采用立式軋機，即兩軋輥軸向與地面垂直，原料線材經過軋立式軋制后，截面由圓形變為扁圓形，而這個扁圓形截面的長軸與地面垂直，其短軸則與地面平行。第二道軋制工序為成型軋，采用平式軋機，即兩軋輥軸向與地面平行，原料線材經過軋立式軋制后，截面由扁圓形再次變為成品圓形。這種軋制方式工序簡單、生產穩定，但由于一道軋采用立軋，而立式軋機高度較高，構造比較復雜，整機占用空間大，不夠經濟實用，不便于生產空間的統籌安排。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是為克服現有技術的缺陷，提供一種冷軋線材扭轉導位裝置。
[0004]為實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:冷軋線材扭轉導位裝置，包括機架，在機架上設置有旋轉機構，旋轉機構后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機構，旋轉機構上設有和夾緊機構的夾縫同向、貫通設置的中孔，所述旋轉機構的中孔和夾緊機構的夾縫共同構成冷軋線材的傳輸通道，所述夾緊機構包括一組夾緊輥，組成夾緊輥的兩個輥連接在對稱設置在旋轉機構的兩個導位臂上，兩個導位臂與旋轉機構采用徑向調節裝置連接，夾緊輥的輥縫和兩個導位臂之間的夾縫共同形成夾緊機構的夾縫，在兩個導位臂的內側對稱設置有夾緊凸肋，所述旋轉機構為蝸輪蝸桿結構，所述的蝸桿設置在機架上，蝸輪與蝸桿配合設置，蝸輪的軸孔作為旋轉機構的中孔，兩個導位臂對稱設置在蝸輪輸出的端軸上，組成夾緊輥的兩個輥分別設置在兩個導位臂上，所述旋轉機構由相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪及將主動齒輪與被動齒輪位置鎖緊的鎖緊機構組成，被動齒輪的軸孔為所述旋轉機構的中孔，所述的兩個導位臂對稱設置在被動齒輪的輸出軸上，兩個導位臂與旋轉機構采用徑向調節裝置連接，所述的徑向調節裝置為螺栓，兩個導位臂連接在螺栓上，螺栓與旋轉機構連接。
[0005]本實用新型所提供的冷軋線材扭轉導位裝置的有益技術效果為:本裝置設置在兩道軋機之間，線材通過本裝置上設置的通道后，由于本裝置具有旋轉機構，旋轉機構上設置有夾緊機構，可將線材夾緊后旋轉設定角度，可使冷軋線材水平旋轉，也可旋轉45°，旋轉后兩道相鄰的軋機均可為平軋，不需要再設置一道立軋，如第一道平軋機冷軋后線材截面的長軸與地面平行，經本裝置扭轉后線材橫截面的短軸與地面平行，可直接進入第二道平軋機，第二道平軋機出料后截面達到設計的圓形效果，本實用新型設置在兩道軋機之間，使相鄰的兩道軋機不在需要立平交叉式布置，進而節省空間，有利于生產設備的統籌布局。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型兩個串聯設置的示意圖。
[0008]圖3是本實用新型兩個對稱設置的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了更好的理解和施行本實用新型的技術方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術方案，不構成對本實用新型的任何形式限制。
[0010]冷軋線材扭轉導位裝置，包括機架，在機架上設置有旋轉機構，旋轉機構后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機構，旋轉機構上設有和夾緊機構的夾縫同向、貫通設置的中孔，所述旋轉機構的中孔和夾緊機構的夾縫共同構成冷軋線材的傳輸通道，所述夾緊機構包括一組夾緊輥，組成夾緊輥的兩個輥連接在對稱設置在旋轉機構的兩個導位臂上，兩個導位臂與旋轉機構采用徑向調節裝置連接，夾緊輥的輥縫和兩個導位臂之間的夾縫共同形成夾緊機構的夾縫，在兩個導位臂的內側對稱設置有夾緊凸肋，所述旋轉機構為蝸輪蝸桿結構，所述的蝸桿設置在機架上，蝸輪與蝸桿配合設置，蝸輪的軸孔作為旋轉機構的中孔，兩個導位臂對稱設置在蝸輪輸出的端軸上，組成夾緊輥的兩個輥分別設置在兩個導位臂上，所述旋轉機構由相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪及將主動齒輪與被動齒輪位置鎖緊的鎖緊機構組成，被動齒輪的軸孔為所述旋轉機構的中孔，所述的兩個導位臂對稱設置在被動齒輪的輸出軸上，兩個導位臂與旋轉機構采用徑向調節裝置連接，所述的徑向調節裝置為螺栓，兩個導位臂連接在螺栓上，螺栓與旋轉機構連接。
[0011 ] 如附圖1所不，附圖1中各標記為:1:機架，2:蝸桿，3:潤輪，31:潤輪的中孔，32:渦輪端軸，41:螺栓a，42:螺栓b，51:導位臂a，52:導位臂b，61:夾緊凸肋a，62:夾緊凸肋b，71:輥a，72:輥b，首先在機架上設置蝸桿2，設置與蝸桿2配合的蝸輪3，渦輪3的中孔31作為線材的傳輸通道，在蝸輪3的輸出端軸32上對稱設置兩個導位臂，分別為導位臂a51、導位臂b52，輥a與導位臂a51固定連接，輥b與導位臂b固定連接，蝸輪3的中孔31、兩個導位臂之間的間隙、輥a與輥b的輥縫共同構成了線材的輸送通道，為了是線材輸送夾緊效果更好，在兩個導位臂內側對稱的設置夾緊凸肋，圖中61為設置在導位臂51內側的夾緊凸肋a，62為設置在導位臂61內側的夾緊凸肋b，導位臂a通過螺栓a連接在蝸輪端軸32上，連接方式可采用直接將導位臂與螺栓固定連接，在端軸32上設置與螺栓想配合的螺孔結構，也可以采用將螺栓和端軸轉動連接，在導位臂上設置與螺栓相配合的螺孔結構，導位臂b通過螺栓b連接在端軸32上，其連接方式同導位臂a與端軸32的連接方式。本使用新型中的旋轉機構除采用蝸輪蝸桿機構外，還可采用齒輪驅動機構或其它公知的旋轉驅動機構，不限于本說明書中所列舉的具體形式，為了實現更好的扭轉導料效果，本裝置可采用兩套串聯設置或兩套對稱設置，圖2是本裝置兩套串聯設置的示意圖，圖3是本裝置兩套對稱設置的示意圖，采用兩套或更多套串聯或對稱設置構成的一個總的扭轉導料系統裝置仍然應視為本實用新型的范圍。
[0012]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之后，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據本領域的各種公知常識，根據本實用新型的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于本實用新型技術方案的范圍。
【權利要求】
1.冷軋線材扭轉導位裝置，包括機架，其特征在于:在機架上設置有旋轉機構，旋轉機構后連接有可夾緊冷軋線材的夾緊機構，旋轉機構上設有和夾緊機構的夾縫同向、貫通設置的中孔，所述旋轉機構的中孔和夾緊機構的夾縫共同構成冷軋線材的傳輸通道。
2.根據權利要求1所述的冷軋線材扭轉導位裝置，其特征在于:所述夾緊機構包括一組夾緊輥，組成夾緊輥的兩個輥連接在對稱設置在旋轉機構的兩個導位臂上，兩個導位臂與旋轉機構采用徑向調節裝置連接，夾緊輥的輥縫和兩個導位臂之間的夾縫共同形成夾緊機構的夾縫。
3.根據權利要求2所述的冷軋線材扭轉導位裝置，其特征在于:在兩個導位臂的內側對稱設置有夾緊凸肋。
4.根據權利要求1或2所述的冷軋線材扭轉導位裝置，其特征在于:所述旋轉機構為蝸輪蝸桿結構，所述的蝸桿設置在機架上，蝸輪與蝸桿配合設置，蝸輪的軸孔作為旋轉機構的中孔，兩個導位臂對稱設置在蝸輪輸出的端軸上，組成夾緊輥的兩個輥分別設置在兩個導位臂上。
5.根據權利要求1或2所述的冷軋線材扭轉導位裝置，其特征在于:所述旋轉機構由相互嚙合的主動齒輪和被動齒輪及將主動齒輪與被動齒輪位置鎖緊的鎖緊機構組成，被動齒輪的軸孔為所述旋轉機構的中孔，所述的兩個導位臂對稱設置在被動齒輪的輸出軸上。
6.根據權利要求2所述的冷軋線材扭轉導位裝置，其特征在于:兩個導位臂與旋轉機構采用徑向調節裝置連接，所述的徑向調節裝置為螺栓，兩個導位臂連接在螺栓上，螺栓與旋轉機構連接。
【文檔編號】B21B39/34GK203556656SQ201320664009
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】翟文, 翟武, 趙文德, 賈紅強, 李 杰 申請人:安陽合力創科冶金新技術研發股份有限公司