一種立銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立銑刀。一種立銑刀，包括切削頭，所述切削頭包括兩個以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，所述切削刃具有朝向立銑刀徑向中心的內側面和朝向立銑刀徑向外部的外側面，各所述切削刃是沿圓周均布，各切削刃與刃口部對應的內側面和外側面之間的徑向尺寸均不相同，相鄰兩切削刃的所述徑向尺寸沿立銑刀的旋轉方向依次增大。上述立銑刀能夠將切削熱分散，減小刃口的過熱，并且能夠提高切削效率，減少切削刃的磨損。
【專利說明】—種立銑刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立銑刀。
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中，經常需要使用立銑刀對工件進行銑削，以實現開槽、銑削側面、銑削階梯面等目的。現有技術中立銑刀大多包括刀桿和設置在刀桿長度方向一端的切削頭，切削頭具有用于切削工件的切削刃，切削刃可以根據切削刃刃口部的徑向尺寸分為中心刃型和中心孔型，中心刃型切削刃的徑向尺寸較大，具有較好的強度，但是刃口鋒利度較差，使用中容易出現磨損；而中心孔型切削刃的徑向尺寸較小，刃口比較鋒利，但是強度較低，切削效率低，特別是在粗加工過程中，中心孔型切削刃的銑刀承受的切削力更大，刀具壽命和切削效率的問題更加突出。另外，由于現有技術中各切削刃的形狀相同，徑向尺寸相同切削過程中各刃需要持續與工件接觸并進行相同切削量的切削，因此熱量比較集中，容易導致刀具的刃口過熱，加工過程中容易出現積瘤、崩刃、刀具折斷等問題，同樣影響了刀具的使用壽命。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種立銑刀，以減小刃口過熱的問題。
[0004]本實用新型一種立銑刀采用的技術方案是:一種立銑刀，包括切削頭，所述切削頭包括兩個以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，所述切削刃具有朝向立銑刀徑向中心的內側面和朝向立銑刀徑向外部的外側面，各所述切削刃是沿圓周均布，各切削刃與刃口部對應的內側面和外側面之間的徑向尺寸均不相同，相鄰兩切削刃的所述徑向尺寸沿立銑刀的旋轉方向依次增大。
[0005]所述切削刃包括沿立銑刀的旋轉方向依次排列的三角形刃、扇形刃和圓形刃，所述三角形刃、扇形刃和圓形刃的內側面對應于各自刃口部的部分分別為平面、朝向立銑刀徑向外部凹陷的弧形面和朝向立銑刀徑向中心凸起的圓弧面，所述平面是由切削刃的根部到刃口部沿徑向向外側傾斜的傾斜平面。
[0006]所述三角形刃的刃口部是由其外側面上朝向立銑刀徑向外部突出的球面和所述傾斜平面相交形成；所述扇形刃的刃口部是由其外側面上朝向立銑刀徑向外部突出的弧面、所述弧形面和連接在兩者之間的連接面形成；所述圓形刃的刃口部是由其外側面上朝向立銑刀徑向外部突出的圓柱面、所述圓弧面和連接在兩者之間的頂部平面形成；所述圓柱面的母線沿立銑刀軸向延伸，所述連接面的徑向尺寸小于所述頂部平面的徑向尺寸。
[0007]所述三角形刃的高度小于扇形刃及圓形刃的高度。
[0008]各所述切削刃均包括連接在立銑刀的刀柄與刃口部之間的連接部，各切削刃的外側面與連接部對應的部分是在回轉軸線與立銑刀的軸線重合的同一圓周上。
[0009]各所述切削刃的根部與立銑刀的刀柄相連處的相貫線均為弧線。
[0010]所述切削刃刃口部的外表面設有由超硬材料單晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料層。
[0011]本實用新型一種立銑刀采用上述技術方案，立銑刀的切削刃具有朝向立銑刀徑向中心的內側面和朝向立銑刀徑向外部的外側面，各所述切削刃是沿圓周均布，各切削刃與刃口部對應的內側面和外側面之間的徑向尺寸均不相同，相鄰兩切削刃的所述徑向尺寸沿立銑刀的旋轉方向依次增大，這樣，各切削刃與工件是間歇接觸，并且徑向尺寸較小的切削刃切削時的鋒利度好，能夠先對工件進行切削用量小的加工，而徑向尺寸較大的切削刃具有良好的強度，可以承受更大的切削力，能夠在徑向尺寸較小的切削刃切削的基礎上對工件進行切削用量大的加工，從而將切削熱分散，減小了刃口的過熱，并且能夠提高切削效率，減少切削刃的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:本實用新型中一種立銑刀的一個實施例的主視圖；
[0013]圖2:圖1中立銑刀的仰視圖；
[0014]圖3:圖1中立銑刀的切削頭的立體結構示意圖；
[0015]圖4:圖1中立銑刀的切削頭另一個角度的立體結構示意圖。
[0016]圖中各附圖標記對應的名稱為:I刀柄，2切削頭，31刃口部，32連接部，4三角形刃，41傾斜平面,42球面,5扇形刃，51弧形面,52弧面,6圓形刃，61圓弧面,62圓柱面,63頂部平面，7相貫線。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型一種立銑刀的一個實施例如圖f圖4所示，包括刀柄I和切削頭2，所述切削頭2包括三個切削刃，分別為沿圓周均布并沿立銑刀的旋轉方向依次排列的三角形刃4、扇形刃5和圓形刃6，各切削刃均沿軸向伸出刀柄1，具有朝向立銑刀中心的內側面和朝向立銑刀外部的外側面。各切削刃包括設置在頂部的用于切削工件的刃口部31和連接在立銑刀的刀柄I與刃口部31之間的連接部32，如圖2所示，各切削刃的外側面與連接部對應的部分是在回轉軸線與立銑刀的軸線重合的同一圓周上。
[0018]三角形刃4、扇形刃5和圓形刃6的內側面對應于各自刃口部31的部分分別為平面、朝向立銑刀徑向外部凹陷的弧形面51和朝向立銑刀徑向中心凸起的圓弧面61，其中三角形刃4上的平面是由切削刃的根部到刃口部沿徑向向外側傾斜的傾斜平面41，而弧形面51和圓弧面61的回轉軸線均垂直于立統刀的軸線；三角形刃4、扇形刃5和圓形刃6的外側面對應于各自刃口部31的部分分別為朝向立銑刀徑向外部突出的球面42、朝向立銑刀徑向外部突出的弧面52和母線的延伸方向與立銑刀軸向一致的圓柱面62，扇形刃5的頂部具有連接在弧面52和弧形面51之間并與立銑刀軸向垂直的連接面，圓形刃6的頂部具有連接在其圓柱面62和圓弧面61之間并與立銑刀軸向垂直的頂部平面63。三角形刃4的刃口部是由球面42和傾斜平面41相交形成，扇形刃5的刃口部是由弧面52、弧形面51和上述連接面形成，圓形刃6的刃口部是由圓柱面62、圓弧面61和上述頂部平面63形成；連接面的徑向尺寸小于頂部平面63的徑向尺寸。
[0019]采用上述結構，由于三角形刃4、扇形刃5和圓形刃6與刃口部對應的內側面和外側面之間的徑向尺寸均不相同，相鄰兩切削刃的上述徑向尺寸沿立銑刀的旋轉方向依次增大，因此三角形刃4、扇形刃5和圓形刃6的強度依次增大，雖然鋒利度依次降低，但徑向尺寸較小的切削刃和徑向尺寸較大的切削刃相互協同，在切削過程中各切削刃間歇與工件接觸，從而能夠避免刃口部31過熱，并能夠提高切削效率，減少切削刃的磨損，有利于延長刀具壽命。為達到更好的防過熱效果和延長刀具壽命的目的，三角形刃4的高度小于扇形刃5及圓形刃6的高度。
[0020]沿對應切削刃外側面的切向方向觀察，各切削刃均具有連接在刀柄I和各自的刃口部31之間的傾斜面，并且，沿立銑刀的軸向觀察，各切削刃的根部與刀柄I相連處的相貫線7均為弧線，這樣就增大了各切削刃與刀柄I的連接面面積，從而有助于提升各切削刃與刀柄I的連接強度，避免刃口部31出現變形、崩刃、斷裂的情況。
[0021]在上述實施例中，切削刃設有三個，并且各切削刃的刃口部分別為三角形、扇形和圓形，在本實用新型的其他實施例中，切削刃的數量也可以設置成兩個或四個以上，這是本領域技術人員不需付出創造性勞動即可實現的，并且各切削刃刃口部的形狀也不限于上述三種形狀，例如可以將上述實施例中三角形刃4對應于刃口部的外側面設置成圓柱面，只要設置有與其徑向尺寸不同的切削刃，同樣能夠起到提高相互協同的作用。另外，在加工普通銑刀難以切削的材料，比如硬度較大的材料時，也可以在各切削刃刃口部的外表面設置由超硬材料單晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料層，該超硬材料層不影響各切削刃的刃口部形狀，并且能夠使加工過程更順利，提高加工效率。
【權利要求】
1.一種立銑刀，包括切削頭，所述切削頭包括兩個以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，其特征在于:所述切削刃具有朝向立銑刀徑向中心的內側面和朝向立銑刀徑向外部的外側面，各所述切削刃是沿圓周均布，各切削刃與刃口部對應的內側面和外側面之間的徑向尺寸均不相同，相鄰兩切削刃的所述徑向尺寸沿立銑刀的旋轉方向依次增大。
2.根據權利要求1所述的一種立銑刀，其特征在于:所述切削刃包括沿立銑刀的旋轉方向依次排列的三角形刃、扇形刃和圓形刃，所述三角形刃、扇形刃和圓形刃的內側面對應于各自刃口部的部分分別為平面、朝向立銑刀徑向外部凹陷的弧形面和朝向立銑刀徑向中心凸起的圓弧面，所述平面是由切削刃的根部到刃口部沿徑向向外側傾斜的傾斜平面。
3.根據權利要求2所述的一種立銑刀，其特征在于:所述三角形刃的刃口部是由其外側面上朝向立銑刀徑向外部突出的球面和所述傾斜平面相交形成；所述扇形刃的刃口部是由其外側面上朝向立銑刀徑向外部突出的弧面、所述弧形面和連接在兩者之間的連接面形成；所述圓形刃的刃口部是由其外側面上朝向立統刀徑向外部突出的圓柱面、所述圓弧面和連接在兩者之間的頂部平面形成；所述圓柱面的母線沿立銑刀軸向延伸，所述連接面的徑向尺寸小于所述頂部平面的徑向尺寸。
4.根據權利要求2或3所述的一種立銑刀，其特征在于:所述三角形刃的高度小于扇形刃及圓形刃的高度。
5.根據權利要求1一3中的任意一項所述的一種立銑刀，其特征在于:各所述切削刃均包括連接在立銑刀的刀柄與刃口部之間的連接部，各切削刃的外側面與連接部對應的部分是在回轉軸線與立銑刀的軸線重合的同一圓周上。
6.根據權利要求1一3中的任意一項所述的一種立銑刀，其特征在于:各所述切削刃的根部與立銑刀的刀柄相連處的相貫線均為弧線。
7.根據權利要求1一3中的任意一項所述的一種立銑刀，其特征在于:所述切削刃刃口部的外表面設有由超硬材料單晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料層。
【文檔編號】B23C5/10GK203664783SQ201320726465
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】張頌, 韓倩斐, 李劍 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司