一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，其包括氣缸、導氣柱、推桿、支撐架及接近開關，所述導氣柱上設有檢測片，所述支撐架固定于氣缸頂蓋上，其包括一豎直臂及一連接該豎直臂頂端的水平臂，所述接近開關豎直固定于該水平臂上，接近開關的頭部與氣缸頂蓋之間形成檢測區，所述檢測片在檢測區內上下活動。本實用新型在電主軸進行換刀的過程中，通過檢測接近開關與檢測片之間的距離變化，進而發出相應的反饋信號，以便工作人員根據這些反饋信號來進行對應的操作，可使整個換刀過程變得準確、有效，從而可提高電主軸工作時的穩定性及可靠性。
【專利說明】—種電主軸換刀過程的行程檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控機床中的加工主軸領域，尤其涉及電主軸換刀過程的行程檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的數控機床領域中，加工主軸是一種用來對加工工件進行銑、切、磨等操作的工具，這種加工主軸前端配裝有功能不一的刀具，以此來制造各種產品。在實際的生產過程中，需要用到不同的刀具，因此常常需要進行換刀操作。在換刀過程中，主軸上的活動件在軸向上向下移動，當移動到預定位置時，位于換刀裝置上的夾緊機構方能松開刀具，此時可將刀具卸下，換裝新的刀具，再在回位機構的作用下，活動件回復到原位，夾緊機構再將新刀具夾緊，從而實現電主軸的換刀工序。
[0003]然而現有的加工主軸中，對于換刀過程中活動件的軸向行程尚無可靠的檢測裝置，當活動件沒有移動到位時，刀具無法順利取出，新的刀具不能快速換裝到電主軸上，從而影響整體生產效率。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，其可以對換刀過程中活動件的軸向位移進行檢測并反饋信號給控制系統，進而確保換刀過程的順利、有效進行，從而提高電主軸工作時的穩定性和可靠性。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，包括氣缸、導氣柱、推桿、支撐架及接近開關，所述氣缸包括缸筒、氣缸頂蓋及活塞，所述導氣柱和推桿分別連接于活塞的上下兩端，導氣柱遠離活塞的一端伸出于氣缸，其上設有檢測片，該檢測片垂直該導氣柱；推桿遠離活塞的一端連接所述換刀裝置；所述支撐架固定于氣缸頂蓋上，其包括一豎直臂及一連接該豎直臂頂端的水平臂，所述接近開關豎直固定于該水平臂上，接近開關的頭部與氣缸頂蓋之間形成檢測區，所述檢測片在檢測區內上下活動。
[0007]所述導氣柱與氣缸頂蓋之間設有密封圈。
[0008]所述檢測片通過螺母固定于導氣柱的頂端，所述氣缸頂蓋上于支撐架與導氣柱之間設有擋持柱，該擋持柱用于防止檢測片轉動。
[0009]如上所述，本實用新型在電主軸進行換刀的過程中，通過檢測接近開關與檢測片之間的距離變化，進而發出相應的反饋信號，以便工作人員根據這些反饋信號來進行對應的操作，可使整個換刀過程變得準確、有效，從而可提高電主軸工作時的穩定性及可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型電主軸換刀過程的行程檢測裝置的剖視圖。
[0011]其中:11、缸筒；12、氣缸頂蓋；13、活塞；20、導氣柱；21、檢測片；30、推桿；40、支撐架；41、豎直臂；42、水平臂；50、接近開關；60、擋持柱。
【具體實施方式】
[0012]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，該裝置包括氣缸、導氣柱20、推桿30、支撐架40及接近開關50。
[0014]所述氣缸包括缸筒11、氣缸頂蓋12及活塞13，所述導氣柱20和推桿30分別連接于活塞13的上下兩端，導氣柱20遠離活塞13的一端伸出于氣缸之外，其上設有檢測片21，該檢測片21垂直該導氣柱20 ;推桿30遠離活塞13的一端連接換刀裝置(圖未示)，該換刀裝置上設有用于夾持刀具的夾具，該推桿30與換刀裝置互相聯動:當推桿30下移到預定位置時，夾具松開刀具，從而可換裝新的刀具；當推桿30回位上移時，夾具將回歸夾緊刀具的狀態。
[0015]所述支撐架40固定于氣缸頂蓋12上，其包括一豎直臂41及一連接該豎直臂41頂端的水平臂42，所述接近開關50豎直固定于該水平臂42上，接近開關50的頭部與氣缸頂蓋12之間形成檢測區，所述檢測片21在檢測區內上下活動，從而接近開關50可檢測其與檢測片21之間的距離變化。
[0016]具體地，在所述導氣柱20與氣缸頂蓋12之間設有密封圈(圖中未標本)，在活塞13與缸筒11內壁之間也設有密封圈，這些密封圈用于防止漏氣。
[0017]具體地，所述導氣柱20的頂部設有安裝部(圖中未標示)，所述檢測片21套設于該安裝部上并通過螺母固定于導氣柱20的頂部，該檢測片21隨著導氣柱20上下移動，其前端伸入所述檢測區內；所述氣缸頂蓋12上于支撐架40與導氣柱20之間還設有擋持柱60，該擋持柱60用于防止檢測片21轉動。
[0018]本實用新型工作原理如下:
[0019]電主軸要換刀時，外接氣源從導氣柱20輸送到氣缸內，使活塞13向下移動，進而帶動導氣柱20和推桿30 —起向下移動；活塞13、導氣柱20及推桿30 —起構成該電主軸在換刀時的活動件，當這個活動件向下移動到預定位置時，推桿30下端可作用于換刀裝置，使夾具松開刀具，從而可換裝新的刀具，之后，該活動件向上回位，推桿30下端離開換刀裝置，從而夾具回復到夾緊刀具的狀態。
[0020]在上述過程中，檢測片21隨著導氣柱20而在檢測區內上下移動，接近開關50通過對其與檢測片21之間距離的檢測而反饋相應的提示信號，以便工作人員能夠準確地把握換刀過程所處的階段，從而采取相應的動作:當接近開關50與檢測片21的距離在正常工作范圍內時，接近開關50反饋信號I，此時，夾具處于夾緊刀具的狀態，不能換刀；當接近開關50與檢測片21的距離超出正常工作范圍內時，接近開關50反饋信號2，此時，夾具處于松開刀具的狀態，可以換裝新的刀具。
[0021]如上所述，本實用新型在電主軸進行換刀的過程中，通過檢測接近開關50與檢測片21之間的距離變化，進而發出相應的反饋信號，以便工作人員根據這些反饋信號來進行對應的操作，可使整個換刀過程變得準確、有效，從而可提高電主軸工作時的穩定性及可靠性。
[0022]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，其特征在于:包括氣缸、導氣柱、推桿、支撐架及接近開關，所述氣缸包括缸筒、氣缸頂蓋及活塞，所述導氣柱和推桿分別連接于活塞的上下兩端，導氣柱遠離活塞的一端伸出于氣缸，其上設有檢測片，該檢測片垂直該導氣柱；推桿遠離活塞的一端連接有換刀裝置；所述支撐架固定于氣缸頂蓋上，其包括一豎直臂及一連接該豎直臂頂端的水平臂，所述接近開關豎直固定于該水平臂上，接近開關的頭部與氣缸頂蓋之間形成檢測區，所述檢測片在檢測區內上下活動。
2.如權利要求1所述的一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，其特征在于:所述導氣柱與氣缸頂蓋之間設有密封圈。
3.如權利要求2所述的一種電主軸換刀過程的行程檢測裝置，其特征在于:所述檢測片通過螺母固定于導氣柱的頂端，所述氣缸頂蓋上于支撐架與導氣柱之間設有擋持柱。
【文檔編號】B23Q17/22GK203599980SQ201320740984
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】湯秀清 申請人:廣州市昊志機電股份有限公司