全自動攻牙裝置制造方法
【專利摘要】一種全自動攻牙裝置，可自動進行上五金產品、定位，攻牙、取出產品，代替了原有的手工作業(yè)，提高工作效率。其特征在于，它包括：一震動機構，所述震動機構包括曲線震動工作盤和直線震動工作條，采用震動器對已有料道進行勻速震動，致使產品排成有規(guī)則并且勻速、不間斷運動的狀態(tài)；一推壓機構，所述推壓機構包括推動氣缸以及推動模塊、下壓氣缸以及下壓模塊，由下壓氣缸以及推動氣缸帶動壓緊模塊和推動模塊，下壓模塊隨下壓氣缸工作而活動，推動模塊由推動氣缸工作而活動；本實用新型將攻牙機、震動機構、推壓機構、檔料機構、夾緊機構、卸料機構集成于一體形成全自動攻牙作業(yè)裝置，實現(xiàn)全自動化作業(yè)，其生產效率高，使用安全可靠。
【專利說明】全自動攻牙裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及攻牙設備，尤其涉及一種全自動攻牙裝置。
【背景技術】
[0002]攻牙技術是使用攻牙絲錐將一件已完成底孔加工的五金件進行螺紋加工，并且已廣泛運用于五金生產中，而這種攻牙技術需要依賴攻牙設備來加工實現(xiàn)，習知的攻牙設備為攻牙機，攻牙機是依據(jù)動力電機帶動齒輪箱正反轉，將動力運至連接牙桿，牙桿尖部配備攻牙絲錐完成攻牙步驟，因此，得以廣泛的應用，現(xiàn)有的攻牙作業(yè)為人工手動加工，其操作為作業(yè)員手動放入產品簡易治具中，固定后，開啟電機運行按鈕，攻牙機工作一次，此種全手工的作業(yè)方式生產效率低，且作業(yè)員工作繁瑣，易疲勞，在者，攻牙完成后需要手動取出產品，攻牙機等待時間長，嚴重制約了生產規(guī)模。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于有效克服上述不足，提供一種全自動攻牙裝置，可自動進行上五金產品、定位，攻牙、取出產品，代替了原有的手工作業(yè)，提高工作效率。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種全自動攻牙裝置，其特征在于，它包括:一震動機構，所訴震動機構包括曲線震動工作盤和直線震動工作條，采用震動器對已有料道進行勻速震動，致使產品排成有規(guī)則并且勻速、不間斷運動的狀態(tài)；一推壓機構，所述推壓機構包括推動氣缸以及推動模塊、下壓氣缸以及下壓模塊，由下壓氣缸以及推動氣缸帶動壓緊模塊和推動模塊，下壓模塊隨下壓氣缸工作而活動，推動模塊由推動氣缸工作而活動；一檔料機構，包括檔料氣缸以及檔料模塊，所述檔料機構固設于推壓機構后工序部位，由檔料氣缸帶動檔料模塊，檔料模塊隨檔料氣缸工作而活動；一夾緊機構，包括:夾緊氣缸以及夾緊模塊，所述夾緊機構固設于檔料機構后工序部位，由夾緊氣缸帶動夾緊模塊，夾緊模塊隨夾緊氣缸工作而活動；一卸料機構，包括:卸料氣缸以及卸料模塊，所述卸料機構固設與夾緊機構之后，由卸料氣缸帶動卸料模塊，卸料模塊隨卸料氣缸工作而活動。
[0005]所述的震動機構中，直線震動工作條與曲線震動工作盤有微間隙高精度接軌，保證每次下壓結構固定好產品后，推動結構推動時剛好為一個產品排列距離，從而保證產品因為氣缸推力而變形，造成不良。
[0006]本實用新型的有益效果在于:本實用新型將攻牙機、振動盤、推壓機構、檔料機構、夾緊機構、卸料機構集成于一體，由廣泛應用于工業(yè)控制中的PLC以及各種接近傳感器完成電器控制系統(tǒng)，形成全自動攻牙作業(yè)裝置，該裝置可依次通過振動盤對五金產品進行整列進行上料，然后經過各種傳感器感應產品位置，進行夾緊，檔料，產品不到位時進行輔助助力，在通過攻牙機進行攻牙，最后將攻牙完成的五金產品卸出掉入包裝工具中，完成整個自動攻牙作業(yè)工程，作業(yè)員只需開啟電源以及氣源后，將產品倒入震動盤中，然后定期檢查產品品質即可輕松完成作業(yè)條件，整個作業(yè)過程由控制系統(tǒng)控制完成，實現(xiàn)全自動化作業(yè)，其生產效率高，使用安全可靠?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0008]圖中:101、曲線震動盤；102:直線震動條:201:推動氣缸及推動模塊；202:下壓氣缸及下壓模組；301:檔料氣缸及檔料模組；401夾緊氣缸及夾緊模組；501卸料氣缸及卸料模組；600:原加工攻牙設備。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0010]參照圖1所示，本實用新型揭示的全自動攻牙裝置，它包括震動機構它包括:曲線震動工作盤101、直線震動工作條102、；一推壓機構它包括:推動氣缸以及推動模塊201、下壓氣缸以及下壓模塊202 ;—檔料機構它包括:檔料氣缸以及檔料模塊301、；一夾緊機構它包括:夾緊氣缸以及夾緊模塊401 ;—卸料機構它包括:卸料氣缸以及卸料模塊501 ;以及原加工攻牙設備600 ;震動機構中，直線震動工作條102與曲線震動工作盤101有微間隙高精度接軌，保證產品從曲線震動工作盤101中無劃傷，平穩(wěn)的過渡到直線震動工作條102上；綜合圖2與圖6所示，當作業(yè)員打開電源及氣源后，產品從曲線震動工作盤101中無劃傷，、平穩(wěn)的過渡到直線震動工作條102上，當產品在直線震動工作條102上由震動力均勻的朝震動方向前進，并到達檔料氣缸以及檔料模塊301的模組位置時，檔料氣缸工作并帶動檔料模組阻止產品繼續(xù)前進，此時下壓氣缸以及下壓模塊202工作，即下壓氣缸帶動下壓模塊將產品固定，產品由下壓氣缸以及下壓模塊202固定完畢后，檔料氣缸以及檔料模塊301停止，即檔料氣缸收回，停止檔料過稱，產品可以再料到上繼續(xù)前進，檔料氣缸回到位后，推動氣缸以及推動模塊201工作，帶動下壓氣缸以及下壓模塊202固定住的產品推動到加工攻牙機下(即加工位置)，推動氣缸以及推動模塊201工作完成后，夾緊氣缸以及夾緊模塊401工作，夾緊氣缸帶動夾緊模塊將推到位之產品再次固定，固定完畢后，啟動原加工攻牙設備600，當原加工攻牙設備600加工的同時，下壓氣缸以及下壓模塊202停止，即下壓氣缸返回，返回到位后推動氣缸以及推動模塊201停止，帶動下壓氣缸以及下壓模塊202返回料道上之前一個產品位置，推動氣缸以及推動模塊201返回到位后下壓氣缸以及下壓模塊202在次工作，壓住產品，等待推料；當原加工攻牙設備600加工產品完成后，夾緊氣缸以及夾緊模塊401停止工作，夾緊氣缸返回到位后，卸料氣缸以及卸料模塊501工作，產品從加工治具中由自重掉入治具下方膠框中(注膠框也可由其他包裝裝置代替，本新型暫不說明)。產品掉落后，卸料氣缸以及卸料模塊501停止，卸料模塊返回加工治具中；卸料氣缸以及卸料模塊501返回到位后，推動氣缸以及推動模塊201再次工作(上敘述過，攻牙機工作室時，下壓氣缸以及下壓模塊202已將產品固定好等待推)，即再次將產品推入治具中，然后周而復始的夾緊氣缸以及夾緊模塊401工作，夾緊，攻牙(同時推壓機構返回，再次壓緊等待推入)、卸料，完成整個全自動循環(huán)的加工工作模式，從而代替原人工放入產品，固定，按加工按鈕，加工完畢后取出等工作模式，實現(xiàn)全自動加工模式，其生產效率高，使用安全可靠。
[0011]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種全自動攻牙裝置，其特征在于，它包括:一震動機構，所訴震動機構包括曲線震動工作盤和直線震動工作條，采用震動器對已有料道進行勻速震動，致使產品排成有規(guī)則并且勻速、不間斷運動的狀態(tài)；一推壓機構，所述推壓機構包括推動氣缸以及推動模塊、下壓氣缸以及下壓模塊，由下壓氣缸以及推動氣缸帶動壓緊模塊和推動模塊，下壓模塊隨下壓氣缸工作而活動，推動模塊由推動氣缸工作而活動；一檔料機構，包括檔料氣缸以及檔料模塊，所述檔料機構固設于推壓機構后工序部位，由檔料氣缸帶動檔料模塊，檔料模塊隨檔料氣缸工作而活動；一夾緊機構，包括:夾緊氣缸以及夾緊模塊，所述夾緊機構固設于檔料機構后工序部位，由夾緊氣缸帶動夾緊模塊，夾緊模塊隨夾緊氣缸工作而活動；一卸料機構，包括:卸料氣缸以及卸料模塊，所述卸料機構固設與夾緊機構之后，由卸料氣缸帶動卸料模塊，卸料模塊隨卸料氣缸工作而活動。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動攻牙裝置，其特征在于:所述的震動機構中，直線震動工作條與曲線震動工作盤有微間隙高精度接軌，保證每次下壓結構固定好產品后，推動結構推動時剛好為一個產品排列距離，從而保證產品因為氣缸推力而變形，造成不良。
【文檔編號】B23Q3/08GK203610802SQ201320749276
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】林波, 劉璽 申請人:億和精密金屬制品(深圳)有限公司