一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，包括下沖上模和旋切下模；旋切刀的上方設(shè)有支撐靠板；下沖上模具有模板，模板形成有容置槽，模板由緩沖彈簧彈性支撐；旋切刀的刀刃包括分別對(duì)應(yīng)工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的外圈刀刃和內(nèi)圈刀刃。如此，本實(shí)用新型突破傳統(tǒng)旋切模具的構(gòu)造形式，針對(duì)需要切割外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣工件的結(jié)構(gòu)特性，工件匹配扣在支撐靠板上，下沖上模向下沖壓，模板扣在工件上，容置槽容置工件。下沖上模繼續(xù)下沖，緩沖彈簧彈性支撐模板壓緊工件，在容置槽和支撐靠板的配合限位作用下，旋切刀的外圈刀刃和內(nèi)圈刀刃分別對(duì)工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣進(jìn)行旋切，本實(shí)用新型的工藝簡(jiǎn)潔，旋切加工效率顯著提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋切模具領(lǐng)域，具體涉及一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]很多工件在初成型后都需要切邊，尤其是經(jīng)沖壓成型的工件。進(jìn)行切邊的工具通常采用旋切模具，旋切模具結(jié)構(gòu)已為公知，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN201120234391.5公開(kāi)一種連續(xù)拉伸旋切模具，包括相配合的上模和下模，所述上模中設(shè)置有用于將所述模具的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為橫向剪切運(yùn)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。所述凸輪機(jī)構(gòu)包括相配合的內(nèi)凸輪和外凸輪，所述外凸輪內(nèi)壁上設(shè)置有沿軸向?qū)ΨQ(chēng)的第一凸部和第二凸部，所述內(nèi)凸輪外壁的兩側(cè)分別設(shè)置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。所述內(nèi)凸輪下部依次設(shè)有彈簧和旋切刀片。所述下模中設(shè)有用于緊固拉伸件的定位板和定位槽。所述旋切刀片與所述定位板緊密貼合，且所述旋切刀片的外徑小于所述定位板的外徑。凸輪機(jī)構(gòu)將沖床向下的沖壓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋切刀片的橫向剪切運(yùn)動(dòng)。旋切刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡為水平的橢圓形，對(duì)預(yù)加工筒狀沖件產(chǎn)生錯(cuò)位旋切，該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了旋切模具的基本旋切原理。
[0003]進(jìn)一步的具體結(jié)構(gòu)如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN201120030743.5公開(kāi)一種氣動(dòng)連桿式旋切模具，包括上模和下模，其中:上模由上向下順序包括上模座、凸模固定板、卸料板和壓料板，上模座內(nèi)設(shè)置有用于壓料及卸料的氮?dú)鈴椈桑瑝毫习鍍?nèi)設(shè)置有旋切凹模和導(dǎo)料銷(xiāo)，其中，旋切凹模位于壓料板的中部位置，而導(dǎo)料銷(xiāo)則位于壓料板內(nèi)一側(cè)；下模與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置，其由上向下順序包括下模板、下墊板和下模座，下墊板的上表面與下模板下端面設(shè)置的限位槽內(nèi)設(shè)置有旋切凸模，且旋切凸模與上述的旋切凹模上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，而在旋切凸模的下部還設(shè)置有旋切凸模復(fù)位機(jī)構(gòu)；在上述的凸模固定板內(nèi)，在模具的前后左右四個(gè)方向分別設(shè)置有旋切凸模前驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模后驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模左驅(qū)動(dòng)塊和旋切凸模右驅(qū)動(dòng)塊，且旋切凸模前驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模后驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模左驅(qū)動(dòng)塊和旋切凸模右驅(qū)動(dòng)塊的下端內(nèi)側(cè)面與旋切凸模的外側(cè)相互配合，且在壓料板的上表面及卸料板下端面設(shè)置的限位槽內(nèi)還設(shè)置有氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)。所述的氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)包括氣缸A、氣缸B、氣缸固定板、氣缸固定塊、活動(dòng)塊、連桿和限位連桿，其中，氣缸固定板固定在卸料板的側(cè)面，氣缸A固定在氣缸固定板上，氣缸A的活塞與活動(dòng)塊連接，活動(dòng)塊的端部?jī)蓚?cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸A與兩根連桿連接，而兩根連桿的另一端則通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸B與限位連桿連接，限位連桿則通過(guò)限位旋轉(zhuǎn)軸固定在壓料板的上表面上，此外，氣缸固定塊設(shè)置在卸料板的上表面上，氣缸B固定在氣缸固定塊上，其活塞與設(shè)置在壓料板內(nèi)的旋切凹模連接。所述的旋切凹模的法蘭部分設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有定位導(dǎo)向軸，其同時(shí)固定在壓料板的上表面上。所述的旋切凹模的法蘭部分的前后兩側(cè)還分別設(shè)置有限位平臺(tái)。所述的旋切凸模內(nèi)還設(shè)置有限位套筒。所述的旋切凸模的正上方的下模板內(nèi)還設(shè)置有產(chǎn)品定位圈，產(chǎn)品定位圈的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有浮料套，浮料套的下部設(shè)置有浮料彈簧，而在產(chǎn)品定位圈內(nèi)靠近浮料套的外壁還設(shè)置有限位螺絲。所述的旋切凸模復(fù)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋切凸模下端面的復(fù)位槽、設(shè)置在下墊板內(nèi)與復(fù)位槽位置對(duì)應(yīng)的復(fù)位頂桿和設(shè)置在復(fù)位頂桿下端的復(fù)位彈簧。所述的下模板上表面靠近產(chǎn)品外側(cè)還設(shè)置有限位塊。所述的旋切凸模的外側(cè)面上在模具的前后左右四個(gè)方向上設(shè)置有斜齒面，而與旋切凸模的外側(cè)面相配合的旋切凸模前驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模后驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模左驅(qū)動(dòng)塊和旋切凸模右驅(qū)動(dòng)塊的下端內(nèi)側(cè)面上也設(shè)置有斜齒面。所述的下模板內(nèi)左右兩側(cè)設(shè)置有四個(gè)槽，槽內(nèi)設(shè)置有固定在下模座內(nèi)的靠塊，而旋切凸模前驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模后驅(qū)動(dòng)塊、旋切凸模左驅(qū)動(dòng)塊和旋切凸模右驅(qū)動(dòng)塊的后下方則設(shè)置有與上述的靠塊相配合的靠鍵。該實(shí)用新型將旋切凹模設(shè)計(jì)為活動(dòng)的，利用氣缸來(lái)控制其進(jìn)給的時(shí)間點(diǎn)，再利用設(shè)置在上模的氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，來(lái)控制旋切凹模在高度方向的自由度，閉模時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)先導(dǎo)正好條料，產(chǎn)品再進(jìn)入下模的產(chǎn)品定位套，然后氣缸再驅(qū)動(dòng)上模的旋切凹模進(jìn)給到設(shè)計(jì)位置，之后設(shè)置在卸料板內(nèi)的氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，對(duì)進(jìn)給后的旋切凹模進(jìn)行限位，防止旋切時(shí)旋切凹模受沖切力而后退，而開(kāi)模時(shí)，氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)開(kāi)啟，上模氣缸帶動(dòng)旋切凹模回退，當(dāng)條料脫離上模壓料板后，條料即可送料，縮短了旋切凹模自身高度的脫料時(shí)間，使得條料能夠有足夠的時(shí)間完成連續(xù)送料。
[0004]市場(chǎng)上的大多數(shù)旋切模具與前述兩實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，但是無(wú)論哪一種旋切模具都要對(duì)需要切割外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的工件進(jìn)行分別旋切，無(wú)法做到同時(shí)旋切外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣，工序復(fù)雜，加工效率低，而且會(huì)因分別旋切工件外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的旋切條件不同，而造成旋切誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)價(jià)值受到限制，實(shí)用性有待增強(qiáng)。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)潔，旋切加工效率和質(zhì)量顯著提高同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，實(shí)用性強(qiáng)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，包括相配合的下沖上模和旋切下模；所述下沖上模設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述旋切下模旋切工件的驅(qū)動(dòng)塊，所述旋切下模對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)塊設(shè)有被驅(qū)動(dòng)部；所述旋切下模包括底座和水平活動(dòng)設(shè)于底座上的旋切刀；所述旋切刀的上方設(shè)有匹配支撐于工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣之間的支撐靠板，所述支撐靠板的下端面與工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的欲旋切處齊平，所述支撐靠板由上下貫穿所述旋切刀的連接桿與所述底座連接固定；所述旋切刀具有供所述連接桿穿過(guò)的通孔，此通孔與所述連接桿之間具有供所述旋切刀旋動(dòng)的間隙；所述下沖上模具有正對(duì)應(yīng)工件上方的模板，所述模板形成有匹配容置工件的容置槽，所述模板的下端面與工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的欲旋切處齊平，且所述模板的上方由緩沖彈簧彈性支撐；所述旋切刀的刀刃形成于所述通孔的上邊沿，處于所述支撐靠板的下方，包括對(duì)應(yīng)工件的外圈凸緣的外圈刀刃，和對(duì)應(yīng)工件的內(nèi)圈凸緣的內(nèi)圈刀刃。
[0009]上述驅(qū)動(dòng)塊包括四個(gè)分布于上述旋切下模前后左右方向的前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊；上述被驅(qū)動(dòng)部為分布于所述旋切下模側(cè)面且分別與所述前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)的前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊；所述前驅(qū)動(dòng)塊和后驅(qū)動(dòng)塊與所述前被驅(qū)動(dòng)塊和后被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)所述旋切下模向后和向前旋切工件；所述左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊與所述左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)所述旋切下模向右和向左旋切工件。
[0010]上述前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊分別與上述前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)相互協(xié)作的凹凸結(jié)構(gòu)匹配在一起。
[0011]上述下沖上模與旋切下模通過(guò)上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱連接在一起。
[0012]上述下沖上模包括上模座板、壓板、支柱、頂板和傳動(dòng)桿；上述驅(qū)動(dòng)塊設(shè)于所述上模座板的底面；所述壓板處于所述上模座板的上方，至少兩個(gè)所述支柱平衡支設(shè)于所述上模座板和壓板之間，并將二者連接在一起；所述頂板處于所述上模座板上方，并上下活動(dòng)設(shè)于各所述支柱之間；上述緩沖彈簧平衡張?jiān)O(shè)于所述壓板和所述頂板之間；上述模板處于所述上模座板下方，所述傳動(dòng)桿活動(dòng)貫穿所述上模座板，并連接于所述頂板和所述模板之間。
[0013]上述模板通過(guò)上模墊板與上述傳動(dòng)桿連接在一起；所述模板和所述傳動(dòng)桿分別與所述上模墊板鎖固在一起。
[0014]上述連接桿通過(guò)墊設(shè)于上述旋切刀和底座之間的連接板與底座連接在一起；所述連接桿的下端與所述連接板鎖固在一起。
[0015]上述旋切刀與連接板之間墊設(shè)有活動(dòng)墊板；此活動(dòng)墊板與所述旋切刀鎖固在一起。
[0016]上述前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊分別鑲設(shè)于上述旋切刀的側(cè)面。
[0017]上述旋切刀配設(shè)有復(fù)位裝置；所述復(fù)位裝置包括復(fù)位沖頭和復(fù)位彈簧；所述復(fù)位沖頭活動(dòng)貫穿上述連接板并抵頂于上述活動(dòng)墊板底部；上述底座形成有容置所述復(fù)位彈簧的凹槽，所述復(fù)位彈簧張?jiān)O(shè)于所述復(fù)位沖頭的下端和所述凹槽的槽底之間；所述復(fù)位沖頭的上端形成有平滑的錐形頭，所述活動(dòng)墊板對(duì)應(yīng)所述錐形頭形成有匹配的錐形槽。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，突破傳統(tǒng)旋切模具的構(gòu)造形式，針對(duì)需要切割外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的工件的結(jié)構(gòu)特性，將工件匹配扣在支撐靠板上，當(dāng)進(jìn)行旋切時(shí)，下沖上模在外接動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下向下沖壓，模板扣在工件的上方，容置槽容置工件，模板的下端面即容置槽的口沿與工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的欲旋切處齊平，即欲切除的工件廢料突出于容置槽的口沿。下沖上模繼續(xù)下沖，在緩沖彈簧的彈性支撐作用下，模板壓緊工件，當(dāng)下沖上模的驅(qū)動(dòng)塊與旋切下模的被驅(qū)動(dòng)部接觸并繼續(xù)下壓后，驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋切刀依靠通孔與連接桿之間的間隙旋動(dòng)，工件在容置槽和支撐靠板的配合限位作用下，旋切刀的外圈刀刃對(duì)工件的外圈凸緣進(jìn)行旋切，內(nèi)圈刀刃對(duì)工件的內(nèi)圈凸緣進(jìn)行旋切，當(dāng)合理布設(shè)驅(qū)動(dòng)塊和被驅(qū)動(dòng)部后，使旋切刀同時(shí)對(duì)工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣進(jìn)行全方位的旋切，直至旋切完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其針對(duì)需要切割外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的工件，可同時(shí)旋切外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣，工藝簡(jiǎn)潔，旋切加工效率和質(zhì)量顯著提高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，實(shí)用性強(qiáng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型另一加工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0022]圖4為圖1中局部A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖2中局部B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖3中局部C的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1-下沖上模11-驅(qū)動(dòng)塊
[0027]12-模板121-容置槽
[0028]13-緩沖彈簧14-上模座板
[0029]15-壓板16-支柱
[0030]17-頂板18-傳動(dòng)桿
[0031]19-上模墊板
[0032]2-旋切下模21-被驅(qū)動(dòng)部
[0033]22-底座221-凹槽
[0034]23-旋切刀231-通孔
[0035]232-外圈刀刃233-內(nèi)圈刀刃
[0036]24-支撐靠板25-連接桿
[0037]26-連接板27-活動(dòng)墊板
[0038]271-錐形槽28-復(fù)位裝置
[0039]281-復(fù)位沖頭2811-錐形頭
[0040]282-復(fù)位彈簧
[0041]3-導(dǎo)向套4-導(dǎo)向柱
[0042]5-工件51-外圈凸緣
[0043]52-內(nèi)圈凸緣53-工件廢料
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0045]本實(shí)用新型的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，如圖1-6所示，包括相配合的下沖上模I和旋切下模2。
[0046]下沖上模I設(shè)有驅(qū)動(dòng)旋切下模2旋切工件的驅(qū)動(dòng)塊11，旋切下模2對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)塊11設(shè)有被驅(qū)動(dòng)部21 ;旋切下模2包括底座22和水平活動(dòng)設(shè)于底座22上的旋切刀23 ;旋切刀23的上方設(shè)有匹配支撐于工件5的外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52之間的支撐靠板24,支撐靠板24的下端面 與外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52的欲旋切處(工件廢料53的切除處)齊平，支撐靠板24由上下貫穿旋切刀23的連接桿25與底座22連接固定；旋切刀23具有供連接桿25穿過(guò)的通孔231，此通孔231與連接桿25之間具有供旋切刀23旋動(dòng)的間隙，即旋切刀23旋動(dòng)時(shí)，不會(huì)受到連接桿25的限制；下沖上模I具有正對(duì)應(yīng)工件5上方的模板12，模板12形成有匹配容置工件5的容置槽121，當(dāng)下沖上模I下沖后，容置槽121會(huì)由上至下匹配扣在工件5上，且模板12的下端面與外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52的欲旋切處齊平，且模板12的上方由緩沖彈簧13彈性支撐；旋切刀23的刀刃形成于通孔231的上邊沿，處于支撐靠板24的下方，包括對(duì)應(yīng)外圈凸緣51的外圈刀刃232，和對(duì)應(yīng)內(nèi)圈凸緣52的內(nèi)圈刀刃233，具體結(jié)構(gòu)可為，外圈刀刃232和內(nèi)圈刀刃233處于外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52之間，并分別與外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52緊貼對(duì)應(yīng)。將工件5匹配扣在支撐靠板24上，當(dāng)進(jìn)行旋切時(shí)，下沖上模I在外接動(dòng)力裝置(氣缸或油缸等)的驅(qū)動(dòng)下向下沖壓，模板12扣在工件5的上方，容置槽121容置工件5，模板12的下端面即容置槽121的口沿與工件5的外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52的欲旋切處齊平，即欲切除的工件廢料53突出于容置槽121的口沿。下沖上模I繼續(xù)下沖，在緩沖彈簧13的彈性支撐作用下，模板12壓緊工件5，當(dāng)下沖上模I的驅(qū)動(dòng)塊11與旋切下模2的被驅(qū)動(dòng)部21接觸并繼續(xù)下壓后，驅(qū)動(dòng)塊11驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)部21帶動(dòng)旋切刀23依靠通孔231與連接桿25之間的間隙旋動(dòng)，工件5在容置槽121和支撐靠板24的配合限位作用下，旋切刀23的外圈刀刃232對(duì)工件5的外圈凸緣51進(jìn)行旋切，內(nèi)圈刀刃233對(duì)工件5的內(nèi)圈凸緣52進(jìn)行旋切，當(dāng)合理布設(shè)驅(qū)動(dòng)塊11和被驅(qū)動(dòng)部21后，使旋切刀23同時(shí)對(duì)工件5的外圈凸緣51和內(nèi)圈凸緣52進(jìn)行全方位的旋切，直至旋切完成。
[0047]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)塊11包括四個(gè)分布于旋切下模2前后左右方向的前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊；被驅(qū)動(dòng)部21為分布于旋切下模2側(cè)面的前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊，前被驅(qū)動(dòng)塊與所述前驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)，后被驅(qū)動(dòng)塊與所述后驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)，左被驅(qū)動(dòng)塊與所述左驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)，右被驅(qū)動(dòng)塊與所述右驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)；所述前驅(qū)動(dòng)塊與所述前被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)旋切下模2向后選取工件5，所述后驅(qū)動(dòng)塊與后被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)旋切下模2向前旋切工件5 ;所述左驅(qū)動(dòng)塊與所述左被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)旋切下模2向右旋切工件5，所述右驅(qū)動(dòng)塊與右被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)旋切下模2和向左旋切工件5。
[0048]優(yōu)選地，上述前驅(qū)動(dòng)塊與上述前被驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)相互協(xié)作的凹凸結(jié)構(gòu)匹配在一起，上述后驅(qū)動(dòng)塊與上述后被驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)相互協(xié)作的凹凸結(jié)構(gòu)匹配在一起，上述左驅(qū)動(dòng)塊與上述左被驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)相互協(xié)作的凹凸結(jié)構(gòu)匹配在一起，上述右驅(qū)動(dòng)塊與上述右被驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)相互協(xié)作的凹凸結(jié)構(gòu)匹配在一起。
[0049]優(yōu)選地，下沖上模I與旋切下模2通過(guò)上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套3和導(dǎo)向柱4連接在一起，即下沖上模I和旋切下模2可依靠導(dǎo)向柱4在導(dǎo)向套3內(nèi)的上下匹配滑動(dòng)起到的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)流暢準(zhǔn)確的開(kāi)合，進(jìn)而精確高效地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件5的旋切。
[0050]為了具體實(shí)現(xiàn)緩沖彈簧13對(duì)模板12的彈性支撐，以及下沖上模I的整個(gè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，下沖上模I包括上模座板14、壓板15、支柱16、頂板17和傳動(dòng)桿18 ;驅(qū)動(dòng)塊11設(shè)于上模座板14的底面；壓板15處于上模座板14的上方,至少兩個(gè)支柱16平衡支設(shè)于上模座板14和壓板15之間，并將上模座板14和壓板15 二者連接在一起；頂板17處于上模座板14上方，并上下活動(dòng)設(shè)于各支柱16之間；緩沖彈簧13平衡張?jiān)O(shè)于壓板15和頂板17之間；模板12處于上模座板14下方，傳動(dòng)桿18活動(dòng)貫穿上模座板14，并連接于頂板17和模板12之間，即在下沖上模I下沖時(shí)，當(dāng)模板12與工件5接觸后，模板12、傳動(dòng)桿18、頂板17停止下沖，而上模底板14、支柱16和壓板15繼續(xù)下沖，壓板15逐漸壓緊緩沖彈簧13對(duì)模板12施以彈性支撐力，進(jìn)而使模板12壓緊工件5，便于旋切下模2對(duì)工件5進(jìn)行旋切。
[0051]優(yōu)選地，模板12通過(guò)上模墊板19與傳動(dòng)桿18連接在一起；模板12和傳動(dòng)桿18分別與上模墊板19鎖固在一起，具體結(jié)構(gòu)可為，模板12和傳動(dòng)桿18分別與上模墊板19通過(guò)螺栓鎖固。
[0052]優(yōu)選地，連接桿25通過(guò)墊設(shè)于旋切刀23和底座22之間的連接板26與底座22連接在一起；連接桿25的下端與連接板26鎖固在一起，具體可通過(guò)螺栓鎖固。[0053]優(yōu)選地，旋切刀23與連接板26之間墊設(shè)有活動(dòng)墊板27 ;此活動(dòng)墊板27與旋切刀23鎖固在一起，即旋切刀23通過(guò)活動(dòng)墊板27與連接板26活動(dòng)連接在一起，具體結(jié)構(gòu)可為，活動(dòng)墊板27也存在供連接桿25穿過(guò)的通孔，且此通孔與連接桿25之間也存在供旋切刀23旋動(dòng)的間隙。
[0054]為了具體實(shí)現(xiàn)被驅(qū)動(dòng)部21與旋切下模2的結(jié)合，優(yōu)選地，上述前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊分別鑲設(shè)于上述旋切刀的側(cè)面，具體可嵌于活動(dòng)墊板27的上方。
[0055]優(yōu)選地，旋切刀23配設(shè)有復(fù)位裝置28，在旋切下模2對(duì)工件5完成旋切后，復(fù)位裝置28可使旋切刀23復(fù)位，以便繼續(xù)重復(fù)旋切加工后續(xù)的工件5 ;復(fù)位裝置28包括復(fù)位沖頭281和復(fù)位彈簧282 ;復(fù)位沖頭281活動(dòng)貫穿連接板26并抵頂于活動(dòng)墊板27底部；底座22形成有容置復(fù)位彈簧282的凹槽221，復(fù)位彈簧282張?jiān)O(shè)于復(fù)位沖頭281的下端和凹槽221的槽底之間；復(fù)位沖頭281的上端形成有平滑的錐形頭2811，活動(dòng)墊板27對(duì)應(yīng)錐形頭2811形成有匹配的錐形槽271，即當(dāng)旋切刀23對(duì)工件5進(jìn)行旋切時(shí)，錐形槽271與錐形頭2811錯(cuò)位而不會(huì)正對(duì)應(yīng)，復(fù)位沖頭281會(huì)依靠錐形槽271對(duì)錐形頭2811的平滑下壓接觸，向下壓縮復(fù)位彈簧282 ;當(dāng)旋切刀23完成對(duì)工件5的旋切，且驅(qū)動(dòng)塊11的驅(qū)動(dòng)力撤掉后，在復(fù)位彈簧282的彈力作用下，復(fù)位沖頭281向上抵頂，并依靠錐形頭2811與錐形槽271的自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)定心作用，使旋切刀23復(fù)位。
[0056]本實(shí)用新型的同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，錐形頭和錐形槽的具體形狀、尺寸等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊的具體設(shè)置位置、分布形式及其與旋切刀的連接形式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；活動(dòng)墊板的形式及其與旋切刀的鎖固形式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；連接板的形式及其與連接桿的鎖固形式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)，連接桿與底座的連接形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；模板和傳動(dòng)桿與上模墊板的鎖固形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)，模板與傳動(dòng)桿的連接形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；模板、緩沖彈簧、座板、壓板、支柱、頂板和傳動(dòng)桿的具體形式及緩沖彈簧、支柱的具體數(shù)量和分布形式等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)，如模板可由多塊相應(yīng)形狀的板材組合而成；導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱的具體形式及其分別與下沖上模和旋切下模的連接形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；驅(qū)動(dòng)塊和被驅(qū)動(dòng)部的具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)，凹凸結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)塊與被驅(qū)動(dòng)部相配合的凹凸結(jié)構(gòu)形式，但可為配合本實(shí)用新型的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整；本實(shí)用新型所加工的工件為大致呈環(huán)形，且需要切割外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的工件，如手提電腦的鍵盤(pán)框架，也可加工其它工件，只需匹配調(diào)整支撐靠板、模板和旋切刀的形式即可。
[0057]本實(shí)用新型的工件形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類(lèi)似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，包括相配合的下沖上模和旋切下模；所述下沖上模設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述旋切下模旋切工件的驅(qū)動(dòng)塊，所述旋切下模對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)塊設(shè)有被驅(qū)動(dòng)部；所述旋切下模包括底座和水平活動(dòng)設(shè)于底座上的旋切刀；其特征在于:所述旋切刀的上方設(shè)有匹配支撐于工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣之間的支撐靠板，所述支撐靠板的下端面與工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的欲旋切處齊平，所述支撐靠板由上下貫穿所述旋切刀的連接桿與所述底座連接固定；所述旋切刀具有供所述連接桿穿過(guò)的通孔，此通孔與所述連接桿之間具有供所述旋切刀旋動(dòng)的間隙；所述下沖上模具有正對(duì)應(yīng)工件上方的模板，所述模板形成有匹配容置工件的容置槽，所述模板的下端面與工件的外圈凸緣和內(nèi)圈凸緣的欲旋切處齊平，且所述模板的上方由緩沖彈簧彈性支撐；所述旋切刀的刀刃形成于所述通孔的上邊沿，處于所述支撐靠板的下方，包括對(duì)應(yīng)工件的外圈凸緣的外圈刀刃，和對(duì)應(yīng)工件的內(nèi)圈凸緣的內(nèi)圈刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述驅(qū)動(dòng)塊包括四個(gè)分布于上述旋切下模前后左右方向的前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊；上述被驅(qū)動(dòng)部為分布于所述旋切下模側(cè)面且分別與所述前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)的前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊；所述前驅(qū)動(dòng)塊和后驅(qū)動(dòng)塊與所述前被驅(qū)動(dòng)塊和后被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)所述旋切下模向后和向前旋切工件；所述左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊與所述左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊配合驅(qū)動(dòng)所述旋切下模向右和向左旋切工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述前驅(qū)動(dòng)塊、后驅(qū)動(dòng)塊、左驅(qū)動(dòng)塊和右驅(qū)動(dòng)塊分別與上述前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)相互協(xié)作的凹凸結(jié)構(gòu)匹配在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述下沖上模與旋切下模通過(guò)上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述下沖上模包括上模座板、壓板、支柱、頂板和傳動(dòng)桿；上述驅(qū)動(dòng)塊設(shè)于所述上模座板的底面；所述壓板處于所述上模座板的上方，至少兩個(gè)所述支柱平衡支設(shè)于所述上模座板和壓板之間，并將二者連接在一起；所述頂板處于所述上模座板上方，并上下活動(dòng)設(shè)于各所述支柱之間；上述緩沖彈簧平衡張?jiān)O(shè)于所述壓板和所述頂板之間；上述模板處于所述上模座板下方，所述傳動(dòng)桿活動(dòng)貫穿所述上模座板，并連接于所述頂板和所述模板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述模板通過(guò)上模墊板與上述傳動(dòng)桿連接在一起；所述模板和所述傳動(dòng)桿分別與所述上模墊板鎖固在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述連接桿通過(guò)墊設(shè)于上述旋切刀和底座之間的連接板與底座連接在一起；所述連接桿的下端與所述連接板鎖固在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述旋切刀與連接板之間墊設(shè)有活動(dòng)墊板；此活動(dòng)墊板與所述旋切刀鎖固在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述前被驅(qū)動(dòng)塊、后被驅(qū)動(dòng)塊、左被驅(qū)動(dòng)塊和右被驅(qū)動(dòng)塊分別鑲設(shè)于上述旋切刀的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種同時(shí)旋切工件外圈和內(nèi)圈凸緣的新型旋切模具，其特征在于:上述旋切刀配設(shè)有復(fù)位裝置；所述復(fù)位裝置包括復(fù)位沖頭和復(fù)位彈簧；所述復(fù)位沖頭活動(dòng)貫穿上述連接板并抵頂于上述活動(dòng)墊板底部；上述底座形成有容置所述復(fù)位彈簧的凹槽，所述復(fù)位彈簧張?jiān)O(shè)于所述復(fù)位沖頭的下端和所述凹槽的槽底之間；所述復(fù)位沖頭的上端形成有平滑的 錐形頭，所述活動(dòng)墊板對(duì)應(yīng)所述錐形頭形成有匹配的錐形槽。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203678989SQ201320777775
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王亞榆, 鄧楚勝, 曾志杰 申請(qǐng)人:福建省石獅市通達(dá)電器有限公司