鋼筋籠胎架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋籠胎架，尤其涉及一種通過位移裝置實現綁扎平臺整體移動的鋼筋籠胎架。該胎架有一個綁扎平臺，在該綁扎平臺兩側分別設有支撐架，在該支撐架下端對應設有位移裝置，所述支撐架與所述位移裝置呈可滑動設置。本實用新型采用在所述支撐架下端設置位移裝置的設計，可實現鋼筋籠胎架整體移動，從而確保在鋼筋籠綁扎完畢后可以使綁扎臺快速移出綁扎區域；從而縮短鋼筋籠澆筑施工的時間；待澆筑完畢后，將鋼筋籠胎架再通過位移裝置復位至綁扎區域，進行下一輪綁扎工序，使鋼筋籠綁扎施工與鋼筋籠澆筑施工得到更精確、快速、便捷的銜接。
【專利說明】鋼筋籠胎架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋籠胎架，尤其涉及一種通過位移裝置實現綁扎平臺整體移動的鋼筋籠胎架。
【背景技術】
[0002]目前，針對鋼筋籠綁扎工藝，特別是針對大體積鋼筋籠綁扎用的綁扎臺來說，一般使用固定式的支架或腳手架進行支撐，在鋼筋綁扎完成后，通常采用整體吊出或拆成單件轉運的方式將綁扎臺移出綁扎區域，為之后的鋼筋籠混凝土澆筑施工提供條件；采用此種鋼筋籠胎架進行綁扎施工，其工效較低，又由于需要重復吊裝或拆裝，且復位安裝精確度不高，因此對于匹配澆筑存在較多困難。
[0003]因此，針對以上不足，本實用新型急需提供一種新的鋼筋籠胎架。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種鋼筋籠胎架及鋼筋籠綁扎支架快拆方法，該鋼筋籠胎架可通過位移裝置實現綁扎平臺整體移動的目的。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:一種鋼筋籠胎架，有一個綁扎平臺，在該綁扎平臺兩側分別設有支撐架，在該支撐架下端對應設有位移裝置，所述支撐架與所述位移裝置呈可滑動設置。
[0006]進一步地，所述支撐架由多個沿綁扎平臺長度方向順序設置的支撐組件組成。
[0007]進一步地，所述位移裝置包括支撐座和設置在該支撐座上端的滑軌，所述支撐組件底端對應設置在所述滑軌內。
[0008]進一步地，在所述支撐組件底端面上設置有滑動裝置。
[0009]進一步地，所述滑軌兩側設有限位立筋。
[0010]進一步地，所述支撐座包括多個順序排列設置的底框。
[0011]進一步地，所述底框包括與所述滑軌垂直設置的橫架梁和設置在該橫架梁兩端的縱梁。
[0012]進一步地，所述滑軌架設在所述支撐座上，并與所述各底框的橫架梁垂直設置。
[0013]進一步地，還包括驅動裝置，該驅動裝置對應設置在所述支撐架一端或兩端。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下的優點:
[0015]1、本實用新型采用在所述支撐架下端設置位移裝置的設計，可實現鋼筋籠胎架整體移動，從而確保在鋼筋籠綁扎完畢后可以使綁扎臺快速移出綁扎區域；從而縮短鋼筋籠澆筑施工的時間；待澆筑完畢后，將鋼筋籠胎架再通過位移裝置復位至綁扎區域，進行下一輪綁扎工序，使鋼筋籠綁扎施工與鋼筋籠澆筑施工得到更精確、快速、便捷的銜接；又由于位移裝置有效保證了鋼筋籠胎架的線性移動方式，因此可有效保證鋼筋籠胎架的復位精確度；并以此加快綁扎工序進行速度，并使鋼筋籠綁扎質量明顯提高，從而有效提高了混凝土匹配澆筑質量。[0016]2、本實用新型采用等腰三角形設置的支撐組件使綁扎平臺及支撐組件自重的重心穩定，使重力能夠垂直向下傳導至所述支撐組件下端的固定梁上，確保了重心不偏位，可使支撐更加穩定；所述支撐架采用多個支撐組件組成的設計，可將綁扎平臺的重力均勻分散，使各支撐組件所承受的重力均等，進一步使綁扎平臺移動趨于平穩。
[0017]3、本實用新型中所述限位立筋可將滑動裝置限制在滑軌上，以防止其在滑動過程中脫離滑軌；同時，通過限位立筋還可有效的對各支撐組件的水平線性移動方向進行限位，有效保證綁扎平臺移動的平穩性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖(立體圖)；
[0020]圖2是本實用新型中所述鋼筋籠綁扎臺座的結構示意圖(主視圖)。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1所示，本實用新型的一種鋼筋籠胎架，有一個用于綁扎頂板鋼筋籠的綁扎平臺1，在該綁扎平臺兩側分別設有用于支撐的支撐架，在該支撐架下端對應設有可使支撐架線性移動的位移裝置2，所述支撐架與所述位移裝置呈可滑動設置。本實施例中所述的綁扎平臺是由縱橫交錯的鋼桁梁組成的矩形平臺，該綁扎平臺可作為鋼筋籠綁扎的工作臺，對于綁扎平臺的具體結構屬于現有技術，此處不再過多贅述。本實用新型采用在所述支撐架下端設置位移裝置的設計，可實現鋼筋籠胎架整體移動，從而確保在鋼筋籠綁扎完畢后可以使綁扎臺快速移出綁扎區域；從而縮短預制周期；待預制管節節段移開后，將鋼筋籠胎架再通過位移裝置復位至綁扎區域，進行下一輪綁扎工序，使鋼筋籠綁扎施工與鋼筋籠澆筑施工得到更精確、快速、便捷的銜接；又由于位移裝置有效保證了鋼筋籠胎架的線性移動方式，因此可有效保證鋼筋籠胎架的復位精確度；并以此加快綁扎工序進行速度，并使鋼筋籠綁扎質量明顯提高，從而有效提高了混凝土匹配澆筑質量。
[0022]本實施例中所述支撐架由多個沿綁扎平臺長度方向順序設置的支撐組件3組成。本實施例中所述支撐組件的個數可視具體施工需要任意選取，本實施例采用綁扎平臺每一側各設置四個支撐組件的設計；所述各支撐組件均與所述綁扎平臺垂直設置，以此將所述綁扎平臺水平支撐；本實施例中所述的支撐組件的縱截面為等腰三角形，其整體采用鋼梁框架結構設置，包括設置在所述支撐組件上端并與所述綁扎平臺固定的頂框(被綁扎平臺遮蓋，故未顯示)，設置在該頂框內、外兩側并與所述綁扎平臺呈水平面傾斜設置的斜框4;所述兩斜框下端通過固定梁5連接；在所述頂框和斜框上均設有用于加強支撐組件整體剛性及穩固度的連系梁；在所述頂框和斜框之間也均連接有連系梁。本實施例中采用等腰三角形設置的支撐組件使綁扎平臺及支撐組件自重的重心穩定，使重力能夠垂直向下傳導至所述支撐組件下端的固定梁上，確保了重心不偏位，可使支撐更加穩定；所述支撐架采用多個支撐組件組成的設計，可將綁扎平臺的重力均勻分散，使各支撐組件所承受的重力均等，進一步使綁扎平臺移動趨于平穩。同時，本實施例中所述支撐架，其整體性較好，不受其它結構或障礙物影響，可形成整體式的結構，將其與所述綁扎平臺一次拼裝完成后，無須再拆散再組裝，在精度上有保障，且能滿足多次循環使用。[0023]本實施例中所述位移裝置包括支撐座和設置在該支撐座上端的滑軌6，所述支撐組件底端對應設置在所述滑軌內；本實施例中在所述支撐組件底端面上還設置有便于支撐組件沿滑軌移動的滑動裝置7。本實施例中所述的滑軌水平設置在鋼筋籠綁扎臺內。
[0024]本實施例中所述滑動裝置可以是設置在所述支撐組件的固定梁底端的滑塊，也可以是設置在該支撐組件的固定梁底端的滑輪；本實施例中采用滑輪與滑軌對應設置的方式；為進一步保證移動的方向和穩定性，本實施例中在所述各支撐組件上至少設置兩個滑動裝置，分別位于所述固定梁底端面的前端和后端，用以保證支撐組件前端和后端在移動中不產生偏轉，使支撐架整體移動更加平穩、高效。
[0025]本實施例中所述滑軌兩側設有限位立筋(屬現有技術，圖中未顯示)。本實施例中所述限位立筋可將滑動裝置限制在滑軌上，以防止其在滑動過程中脫離滑軌；同時，通過限位立筋還可有效的對各支撐組件的水平線性移動方向進行限位，有效保證綁扎平臺移動的平穩性和可靠性。
[0026]本實施例中所述支撐座包括多個沿所述滑軌長度方向順序排列設置的底框。本實施例中所述底框的個數可視具體施工需要自由選取，本實施例中采用綁扎平臺每一側各設置八個底框的設計；本實施例中所述各底框可以是首尾相接順序設置，也可以是間隔順序設置；本實施例中采用間隔順序設置的設計，這樣可以在保證支撐座對綁扎平臺及支撐架有效支撐的前提下，合理的減少所需設置的底框的數量；降低成本，簡化制造工藝。
[0027]本實施例中所述底框包括與所述滑軌沿水平面垂直設置的橫架梁8和設置在該橫架梁兩端的縱梁9。本實施例中為加強底框整體牢固度，有效保證其承受能力；特在所述橫架梁與所述縱梁之間設置斜撐梁10。本實施例中所述的橫架梁和縱梁均采用工字鋼制作而成，且各橫架梁和縱梁的立面向上，所述縱梁通過豎直設置在鋼筋籠綁扎臺座上的立桿11與鋼筋籠綁扎臺座支撐固定，所述立桿上設有用于調整鋼筋籠胎架高度的蝶形螺母；所述橫架梁的底面呈水平設置。
[0028]本實施例中所述滑軌架設在所述支撐座上，并與所述各底框的橫架梁沿水平面垂直設置。本實施例中為使橫架梁受力合理、穩定，所述滑軌沿各橫架梁中心處設置，以使綁扎平臺及支撐架對支撐座所施加的重力重心與橫架梁的中心處重合，并通過橫架梁將重力均勻傳導至兩端的縱梁；以避免因重心偏位而使橫架梁及其某一側的縱梁載荷過大，從而導致損害支撐座結構的情況發生。本實施例中所述支撐座是支撐架的主要承力結構，可依據現場實際情況進行設計加工，除承擔支撐架、綁扎平臺及鋼筋籠的自重外，還起到標高調整的作用，以便于支撐架的適應性調整和拆除時的退出工作。
[0029]本實施例中所述的鋼筋籠胎架還包括可驅動支撐架沿滑軌做水平線性移動的驅動裝置，該驅動裝置對應設置在所述支撐架一端或兩端。本實施例中所述的驅動裝置采用卷揚機(屬現有技術，圖中未顯示)，其包括絞盤、驅動絞盤轉動的馬達和繞設在所述絞盤上的牽引纜繩；所述絞盤通過牽引纜繩與所述支撐架連接。本實施例中位于所述綁扎平臺兩側的所述支撐架，其前端或/和后端均對應連接有卷揚機，通過卷揚機提供穩定的拉力和足夠的行程，以實現對支撐架的牽引，從而實現綁扎平臺的水平移動。本實施例中所述的卷揚機屬于現有技術，關于其具體結構此處不再過多贅述。
[0030]本實施例中所述的鋼筋籠胎架屬于組成鋼筋籠綁扎支架的一部分，鋼筋籠綁扎支架主要包括用于綁扎頂板鋼筋籠的鋼筋籠胎架、用于綁扎側墻鋼筋籠的墻體胎架和用于綁扎底板鋼筋籠的底板胎架；該鋼筋籠綁扎支架與鋼筋籠綁扎臺座配合使用，將鋼筋籠綁扎支架置于鋼筋籠綁扎臺座之上進行鋼筋籠綁扎施工；鋼筋籠綁扎支架的鋼筋籠胎架通過立桿支撐連接在鋼筋籠綁扎臺座上。
[0031]本實用新型的一種鋼筋籠綁扎支架快拆方法:
[0032]待鋼筋籠綁扎完畢后將鋼筋籠綁扎支架拆卸并移出鋼筋籠綁扎臺座的過程如下:
[0033]1、將綁扎很好的頂板鋼筋籠12連接在鋼筋籠吊架13上，頂板鋼筋籠的重量需由鋼筋籠吊架承力，即頂板鋼筋籠重量需由吊桿14傳遞給鋼筋籠吊架。
[0034]2、將立桿上的蝶形螺母向下旋轉5?10cm，則鋼筋籠胎架15將因自重而隨之下降5?10cm，實現其與頂板鋼筋籠的脫離。
[0035]3、拆除鋼筋籠胎架內部與底板胎架(鋼筋籠胎架與墻體胎架)的連接插銷。
[0036]4、用卷揚機將鋼筋綁扎支架的鋼筋籠胎架沿所述滑軌逐節拖拽出來，并轉走。
[0037]5、用吊車將墻體胎架、底板胎架和立桿吊運出來。
[0038]6、通過空壓機向分布于底板鋼筋籠底部的充氣膠囊18充氣(共布置12條)，充氣膠囊將底板鋼筋籠向上頂升2?3cm，再用叉車將用于滑動頂推鋼筋籠綁扎支架的支撐滑軌(屬現有技術，圖中未顯示)逐個拖拽出來(共14條)。
[0039]7、充氣膠囊放氣，鋼筋籠隨之下降，并最終支撐于墊塊(屬現有技術，圖中未顯示)上，鋼筋籠綁扎支架快拆施工完成。
【權利要求】
1.一種鋼筋籠胎架，其特征在于:有一個綁扎平臺，在該綁扎平臺兩側分別設有支撐架，在該支撐架下端對應設有位移裝置，所述支撐架與所述位移裝置呈可滑動設置。
2.根據權利要求1所述鋼筋籠胎架，其特征在于:所述支撐架由多個沿綁扎平臺長度方向順序設置的支撐組件組成。
3.根據權利要求2所述鋼筋籠胎架，其特征在于:所述位移裝置包括支撐座和設置在該支撐座上端的滑軌，所述支撐組件底端對應設置在所述滑軌內。
4.根據權利要求3所述鋼筋籠胎架，其特征在于:在所述支撐組件底端面上設置有滑動裝置。
5.根據權利要求4所述鋼筋籠胎架，其特征在于:所述滑軌兩側設有限位立筋。
6.根據權利要求5所述鋼筋籠胎架，其特征在于:所述支撐座包括多個順序排列設置的底框。
7.根據權利要求6所述鋼筋籠胎架，其特征在于:所述底框包括與所述滑軌垂直設置的橫架梁和設置在該橫架梁兩端的縱梁。
8.根據權利要求7所述鋼筋籠胎架，其特征在于:所述滑軌架設在所述支撐座上，并與所述各底框的橫架梁垂直設置。
9.根據權利要求1-8其中之一所述鋼筋籠胎架，其特征在于:還包括驅動裝置，該驅動裝置對應設置在所述支撐架一端或兩端。
【文檔編號】B21F31/00GK203679121SQ201320780139
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】方長遠, 梁杰忠, 陳偉彬, 董政, 申昌洲 申請人:中交第四航務工程局有限公司, 中交四航局第二工程有限公司, 中交第二航務工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司