激光焊接過程中加氮氣保護的裝置制造方法
【專利摘要】一種激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，噴頭與氮氣供給管連接，噴頭包括外部噴頭和內部噴頭。具體操作方法如下：同時在不銹鋼管的焊接點的內部和外部設置噴頭；外部噴頭和內部噴頭分別通過氮氣供給管與液氮罐連接；先打開內外噴頭，讓氮氣噴吹在焊接點，再打開激光焊接機；內外噴頭的氮氣供給量根據焊接速度和激光焊接機的功率確定，焊接完成后，先關閉激光焊接機，然后再關閉內外噴頭。本實用新型的加氮氣保護的裝置結構簡單，能夠在不銹鋼管的激光焊接過程中，對焊接點進行實時的保護，避免焊接點被嚴重氧化，保證關內外光亮度，提高其耐腐蝕性，通過各項檢測，管體焊接品質高；氮氣保護的方法操作簡單，省時省力，便于各級別的焊工采用。
【專利說明】激光焊接過程中加氮氣保護的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光焊接過程中的氮氣保護，特別是不銹鋼管的激光焊接過程中應用的氮氣保護的裝置。
【背景技術】
[0002]在實際生產過程中，不銹鋼管一般采用激光在管外側進行焊接，不銹鋼管焊接完成后，焊口表面常出現凹槽發黑的氧化現象。而凹槽在拉拔過程中會加深，從而造成管表面的焊接處的溝更深，不僅影響不銹鋼管的強度和使用壽命，而且影響管體表面的光整度。更嚴重的是，不銹鋼管焊接完成后，管體里面外面都呈黑色，氧化嚴重，耐腐蝕性差，焊口有縫且不平，造成產品品質不合格無法使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型是針對【背景技術】中提及的現有不銹鋼管進行激光焊接過程中所存在的技術缺陷，提供一種在激光焊接過程中加氮氣保護的裝置。
[0004]實現上述發明目的采用的技術方案是:一種激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，包括噴頭，噴頭與氮氣供給管連接，所述的噴頭包括設置在焊接母體焊接點外部的外部噴頭和設置在焊接母體焊接點內部的內部噴頭。
[0005]外部噴頭噴嘴的中心線與焊接點所在水平面的夾角為45度。
[0006]內部噴頭與焊接點所在水平面平行設置。
[0007]內部噴頭為端部封閉的中空管，該中空管的側壁上設置有與焊接點正對的噴吹孔，噴吹孔與焊接點所在水平面垂直設置。
[0008]焊接母體為不銹鋼管。
[0009]氮氣為濃度99.999%的液氮所產生的高濃度氮氣。
[0010]內部噴頭和外部噴頭分別是銅質噴頭。
[0011]本實用新型所公開的加氮氣保護的裝置結構簡單，能夠在不銹鋼管的激光焊接過程中，對焊接點進行實時的保護，避免焊接點被嚴重氧化，保證關內外光亮度，提高其耐腐蝕性，通過各項檢測，管體焊接品質高；氮氣保護的方法操作簡單，省時省力，便于各級別的焊工采用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中氮氣保護裝置的使用狀態示意圖。
[0013]圖中:不銹鋼管1，焊接點2，外部噴頭3，氮氣供給管4，內部噴頭5，噴吹孔6，噴嘴7。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。[0015]本實用新型所公開的裝置和方法都是針對不銹鋼管進行激光焊接過程中所采取的氮氣保護，其焊接母體為不銹鋼管。
[0016]參見附圖1，所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，包括設置在不銹鋼管I外部的外部噴頭3和設置在不銹鋼管I內部的內部噴頭5。外部噴頭3的噴嘴7與內部噴頭5的噴吹孔6都分別與焊接點2的內外側相對應。外部噴頭3的噴嘴7的中心線與焊接點2所在水平面的夾角為45度，如圖中角A。內部噴頭5為端部封閉的中空管，該中空管與焊接點所在水平面平行設置，中空管的側壁上設置有與焊接點內側對應的噴吹孔6，噴吹孔6與焊接點2所在水平面垂直設置。
[0017]激光焊接過程中加氮氣保護的方法的具體操作方法如下。
[0018]a、同時在不銹鋼管的焊接點的內部和外部設置噴頭；其中，外部噴頭的噴嘴中心線與焊接點所在水平面的夾角為45度；內部噴頭的噴吹孔的中心線與焊接點所在水平面
垂直設置；
[0019]b、外部噴頭和內部噴頭分別通過氮氣供給管與液氮罐連接；
[0020]C、先打開外部噴頭和內部噴頭，讓氮氣噴吹在焊接點，再打開激光焊接機進行激光焊接工藝；
[0021]d、內外噴頭的氮氣供給量根據焊接速度和激光焊接機的功率確定，焊接完成后，先關閉激光焊接機，然后再關閉內外噴頭。
[0022]氮氣為濃度99.999%的液氮所產生的高濃度氮氣。
[0023]內部噴頭和外部噴頭分別采用銅質噴頭，增加噴頭的導熱速率，防止焊接過程中，焊縫處出現鐵滴粘附在焊接點處，影響焊接點質量。
【權利要求】
1.一種激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，包括噴頭，噴頭與氮氣供給管連接，其特征在于，所述的噴頭包括設置在焊接母體焊接點外部的外部噴頭和設置在焊接母體焊接點內部的內部噴頭。
2.根據權利要求1所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，其特征在于，所述的外部噴頭噴嘴的中心線與焊接點所在水平面的夾角為45度。
3.根據權利要求1所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，其特征在于，所述的內部噴頭與焊接點所在水平面平行設置。
4.根據權利要求3所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，其特征在于，所述內部噴頭為端部封閉的中空管，該中空管的側壁上設置有與焊接點正對的噴吹孔，噴吹孔與焊接點所在水平面垂直設置。
5.根據權利要求1所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，其特征在于，焊接母體為不銹鋼管。
6.根據權利要求1所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，其特征在于，所述的氮氣為濃度99.999%的液氮所產生的高濃度氮氣。
7.根據權利要求1所述的激光焊接過程中加氮氣保護的裝置，其特征在于，所述的內部噴頭和外部噴頭分別是銅質噴頭。
【文檔編號】B23K26/12GK203636200SQ201320867094
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】孫福堂, 張寶龍, 紀躍強 申請人:唐山市豐南區華信精密制管有限公司