一種薄壁橢圓零件數控加工方法
【專利摘要】一種薄壁橢圓零件數控加工方法，包括如下步驟：第一步，下料；第二步，粗車；第三步，銑工藝基準；第四步，鉆孔；第五步，粗銑橢圓內腔；第六步，精銑橢圓內腔；第七步，粗銑外部環槽；第八步，精銑外部環槽；第九步，精車外部余量。本發明方法不僅有效避免了薄壁橢圓零件的變形問題，而且工藝安排合理，保證了橢圓薄壁零件的加工質量，解決了此類異形橢圓薄壁零件加工的瓶頸問題。
【專利說明】一種薄壁橢圓零件數控加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于數控加工領域，具體涉及一種薄壁橢圓零件數控加工方法。
【背景技術】
[0002]橢圓薄壁零件是現代化衛星通信系統中的關鍵制備零件，其加工質量的好壞直接影響到衛星通信的質量。其特點是內腔呈橢圓形結構，外環槽與型腔部分比較薄，最薄的地方僅為2mm，在加工過程中因切削力、切削量、切削速度、裝夾以及機床本身的加工性能這些因素會導致工件變形而報廢，傳統的橢圓薄壁零件加工工藝繁瑣，裝夾不穩定、加工精度低、合格率低。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種薄壁橢圓零件數控加工方法，能夠減少加工難度，提高加工精度，提高產品合格率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種薄壁橢圓零件數控加工方法，包括:第一步，下料:在鋸床上將鋁棒料按圖紙尺寸備料；第二步，粗車:在數控車床上按圖紙尺寸粗車棒料的端面、外圓及內孔；第三步，銑工藝基準:在數控銑床上在Φ 154mm的圓柱面上精銑一個小平面作為一個工藝基準，便于下步工序鉆孔找正和銑削橢圓內腔和環槽找正；第四步，鉆孔:找正工藝基準，在數控銑床上加工8-Φ 6的孔；第五步，粗銑橢圓內腔:找正工藝基準基準，在UG軟件中，選擇加工功能，在此環境中選擇mill_contour類型中的CAVITY_MILL子類型進行內腔粗加工，切削參數中主軸轉速設為1200r/min,下刀速度設為300mm/min,進給速度設為800mm/min ;第六步,精統橢圓內腔:找正工藝基準，在Mastercam軟件中，選擇曲面加工中的等高外形方式進行精加工，選取刀具直徑為20mm,刀角半徑為R4的圓鼻刀,進給速度設為3000mm/min,下刀速度設為3000mm/min,提刀速度設為3000mm/min,主軸轉速設為6000r/min。第七步,粗統外部環槽:選用直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的高速鋼立銑刀作為粗加工刀具，加工前先用直徑為8mm的鉆頭鉆預孔便于立銑刀粗下刀，粗加工每次下刀深度為1mm。第八步，精銑外部環槽:直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的硬質合金立銑刀作為精加工刀具，精加工每次下刀深度2mm，進刀方式選為圓弧進刀和圓弧出刀，這樣在進刀點和出刀點的地方不會留下刀痕，加工表面質量較好。第九步，精車外部余量:采用專用工裝裝夾工件，利用三把刀具進行外部余量的去除，一把切斷刀，一把90°左偏刀，一把90°右偏刀。
[0005]本發明的有益效果:
[0006]本發明方法不僅有效避免了薄壁橢圓零件的變形問題，而且工藝安排合理，保證了橢圓薄壁零件的加工質量，解決了此類異形橢圓薄壁零件加工的瓶頸問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是薄壁橢圓零件加工工藝中下料后的示意圖；[0008]圖2是薄壁橢圓零件加工工藝中粗車后的示意圖；
[0009]圖3是薄壁橢圓零件加工工藝中銑工藝基準的示意圖；
[0010]圖4是薄壁橢圓零件加工工藝中鉆8-Φ6的示意圖；
[0011]圖5是薄壁橢圓零件加工工藝中粗銑內腔的示意圖；
[0012]圖6是薄壁橢圓零件加工工藝中精銑內腔的示意圖；
[0013]圖7是薄壁橢圓零件加工工藝中粗銑外部環槽的示意圖；
[0014]圖8是薄壁橢圓零件加工工藝中精銑外部環槽的示意圖；
[0015]圖9是薄壁橢圓零件加工工藝中精車外部余量的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和實例來具體說明本發明。
[0017]如圖1至圖9所示,一種薄壁橢圓零件數控加工方法,包括:第一步，下料:在鋸床上將鋁棒料按圖紙尺寸備料；第二步，粗車:在數控車床上按圖紙尺寸粗車棒料的端面、夕卜圓及內孔；第三步，銑工藝基準:在數控銑床上在Φ 154mm的圓柱面上精銑一個小平面作為一個工藝基準，便于下步工序鉆孔找正和銑削橢圓內腔和環槽找正；第四步，鉆孔:找正工藝基準，在數控銑床上加工8-Φ6的孔；第五步，粗銑橢圓內腔:找正工藝基準基準，在UG軟件中，選擇加工功能，在此環境中選擇mill_contour類型中的CAVITY_MILL子類型進行內腔粗加工，切削參數中主軸轉速設為1200r/min,下刀速度設為300mm/min,進給速度設為800mm/min ;第六步,精統橢圓內腔:找正工藝基準,在Mastercam軟件中，選擇曲面加工中的等高外形方式進行精加工，選取刀具直徑為20mm，刀角半徑為R4的圓鼻刀，進給速度設為3000mm/min,下刀速度設為3000mm/min,提刀速度設為3000mm/min,主軸轉速設為6000r/min。第七步，粗銑外部環槽:選用直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的高速鋼立銑刀作為粗加工刀具，加工前先用直徑為8mm的鉆頭鉆預孔便于立銑刀粗下刀，粗加工每次下刀深度為1mm。第八步，精銑外部環槽:直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的硬質合金立銑刀作為精加工刀具，精加工每次下刀深度2mm，進刀方式選為圓弧進刀和圓弧出刀，這樣在進刀點和出刀點的地方不會留下刀痕，加工表面質量較好。第九步，精車外部余量:采用專用工裝裝夾工件，利用三把刀具進行外部余量的去除，一把切斷刀，一把90°左偏刀，一把90°右偏刀。
[0018]注意事項:
[0019]第六步中在生成的程序中程序頭加上G05.1Ql指令，在程序尾加上G05.1QO指令，這樣加工出來的表面粗糙度質量會更好。第九步3把刀具切削刃一定要鋒利，進刀的時候一定要小心，一旦發生卡刀或其他意外，整個工件就會報廢。
[0020]綜上，本發明達到預期效果。
【權利要求】
1.一種薄壁橢圓零件數控加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，下料:在鋸床上將鋁棒料按圖紙尺寸備料； 第二步，粗車:在數控車床上按圖紙尺寸粗車棒料的端面、外圓及內孔； 第三步，銑工藝基準:在數控銑床上在Φ 154mm的圓柱面上精銑一個平面作為一個工藝基準； 第四步，鉆孔:找正工藝基準，在數控銑床上加工8-Φ6的孔； 第五步，粗銑橢圓內腔:找正工藝基準基準，開始加工切削； 第六步，精銑橢圓內腔:找正工藝基準，進行曲面等高外形精加工，選取刀具直徑為20mm，刀角半徑為R4的圓鼻刀； 第七步，粗銑外部環槽:選用直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的高速鋼立銑刀作為粗加工刀具； 第八步，精銑外部環槽:直徑為8mm、刀桿切削刃有效長度為50mm的硬質合金立銑刀作為精加工刀具，精加工每次下刀深度2mm ； 第九步，精車外部余量:采用專用工裝裝夾工件，利用三把刀具進行外部余量的去除。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁橢圓零件數控加工方法，其特征在于:其中，第五步切削參數主軸轉速為1200r/min,下刀速度為300mm/min,進給速度為800mm/min。
3.根據權利要求1所述的一種薄壁橢圓零件數控加工方法，其特征在于:其中，第六步進給速度設為3000mm/min,下刀速度設為3000mm/min,提刀速度設為3000mm/min,主軸轉速設為 6000r/min。
4.根據權利要求1所述的一種薄壁橢圓零件數控加工方法，其特征在于:其中，第七步加工前先用直徑為8mm的鉆頭鉆預孔,粗加工每次下刀深度為1mm。
5.根據權利要求1所述的一種薄壁橢圓零件數控加工方法，其特征在于:其中，第八步下刀方式選為圓弧進刀和圓弧出刀。
6.根據權利要求1所述的一種薄壁橢圓零件數控加工方法，其特征在于:其中，第九步刀具具體包括一把切斷刀，一把90°左偏刀，一把90°右偏刀。
【文檔編號】B23P13/02GK103753110SQ201410015124
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】任國柱, 楊嵩, 董旭, 趙陸民, 葉繼英, 龔志剛, 張鐵 申請人:北華航天工業學院