旋壓式復(fù)合激光焊頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及激光焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，包括旋壓機構(gòu)和激光焊頭，所述旋壓機構(gòu)安裝于移動滑臺上，所述旋壓機構(gòu)與移動滑臺之間安裝有彈性機構(gòu)，與移動滑臺實現(xiàn)連動，可實現(xiàn)旋壓機構(gòu)的上下移動；所述激光焊頭安裝于移動滑臺上，位于旋壓機構(gòu)一側(cè)，所述激光焊頭可以根據(jù)需要左右移動。本發(fā)明公開的一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，能夠?qū)Σ煌穸鹊匿摪暹M行焊接，解決了板材之間由于自身斷面直線度低而導(dǎo)致板材之間存在間隙，從而影響焊接質(zhì)量的問題，同時結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作穩(wěn)定、可靠。
【專利說明】旋壓式復(fù)合激光焊頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于激光焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種旋壓式復(fù)合激光焊頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車板激光焊接設(shè)備的研制過程中，發(fā)現(xiàn)在激光對焊時，由于板材焊接面直線度誤差會導(dǎo)致兩板對接時存在間隙，當間隙超過0.1mm時將直接影響焊接質(zhì)量，使焊接后的板材存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種專門針對不同厚度鋼板進行焊接時專用旋壓式復(fù)合激光焊頭。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，包括旋壓機構(gòu)和激光焊頭，
[0006]所述旋壓機構(gòu)安裝于移動滑臺上，所述旋壓機構(gòu)與移動滑臺之間安裝有彈性機構(gòu)，與移動滑臺實現(xiàn)連動，可實現(xiàn)旋壓機構(gòu)的上下移動；
[0007]所述激光焊頭安裝于移動滑臺上，位于旋壓機構(gòu)一側(cè)，所述激光焊頭可以根據(jù)需要左右移動。
[0008]作為優(yōu)選地，所述旋壓機構(gòu)與厚鋼板接觸面為斜面或平行面，可以更好的實現(xiàn)對厚鋼板的旋壓，使鋼板被旋壓面光滑平整。
[0009]作為優(yōu)選地，所述彈性機構(gòu)為彈簧或恒壓氣缸，可以根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)旋壓機構(gòu)的施壓力度。
[0010]作為優(yōu)選地，所述激光焊頭上安裝有位置調(diào)節(jié)器，可以根據(jù)鋼板間隙調(diào)節(jié)激光焊頭左右移動。
[0011]一種旋壓式復(fù)合激光焊頭的焊接工藝，包括如下步驟:
[0012]I)將兩塊不同厚度鋼板放置于焊接臺上，壓緊機構(gòu)將鋼板壓緊；
[0013]2)旋壓機構(gòu)旋壓使厚鋼板產(chǎn)生塑性變形，從而減小焊縫間隙，同時將厚鋼板的邊角旋壓成斜邊，磨掉的碎屑帶入兩塊不同厚度鋼板間隙；
[0014]3)激光焊頭對準兩塊不同厚度鋼板間隙進行焊接，同時激光焊頭可以根據(jù)位置調(diào)節(jié)器的控制進行左右移動，進而成功實現(xiàn)激光焊接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，
[0016]1、能夠?qū)Σ煌穸鹊匿摪暹M行焊接，解決了板材之間由于自身斷面直線度低而導(dǎo)致板材之間存在間隙，從而影響焊接質(zhì)量的問題；
[0017]2、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，同時工作穩(wěn)定、可靠。
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1為本發(fā)明的第一種具體實施結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的第二種具體實施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，1、移動滑臺2、旋壓機構(gòu)3、激光焊頭4、位置調(diào)節(jié)器。
【具體實施方式】
[0022]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]本發(fā)明的具體實施例:如圖1或2所示，一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，包括旋壓機構(gòu)2和激光焊頭3，
[0024]旋壓機構(gòu)2安裝于移動滑臺I上，旋壓機構(gòu)2與移動滑臺I之間安裝有彈性機構(gòu)，與移動滑臺I實現(xiàn)連動，可實現(xiàn)旋壓機構(gòu)2的上下移動；
[0025]激光焊頭3安裝于移動滑臺I上，位于旋壓機構(gòu)2 —側(cè)，激光焊頭3可以根據(jù)需要左右移動。
[0026]作為優(yōu)選地，旋壓機構(gòu)2與厚鋼板接觸面為斜面或平行面，可以更好的實現(xiàn)對厚鋼板的旋壓，使鋼板被旋壓面光滑平整。
[0027]作為優(yōu)選地，彈性機構(gòu)為彈簧或恒壓氣缸，可以根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)旋壓機構(gòu)的施壓力度。
[0028]作為優(yōu)選地，激光焊頭3上安裝有位置調(diào)節(jié)器4，可以根據(jù)鋼板間隙調(diào)節(jié)激光焊頭3左右移動。
[0029]一種旋壓式復(fù)合激光焊頭的焊接工藝，包括如下步驟:
[0030]I)將兩塊不同厚度鋼板放置于焊接臺上，壓緊機構(gòu)將鋼板壓緊；
[0031]2)旋壓機構(gòu)旋壓使厚鋼板產(chǎn)生塑性變形，從而減小焊縫間隙，同時將厚鋼板的邊角旋壓成斜邊，磨掉的碎屑帶入兩塊不同厚度鋼板間隙；
[0032]3)激光焊頭對準兩塊不同厚度鋼板間隙進行焊接，同時激光焊頭可以根據(jù)位置調(diào)節(jié)器的控制進行左右移動，進而成功實現(xiàn)激光焊接。
[0033]綜上，
[0034]1、本發(fā)明公開的一種復(fù)合焊頭，能夠?qū)Σ煌穸鹊匿摪暹M行焊接，解決了板材之間由于自身斷面直線度低而導(dǎo)致板材之間存在間隙，從而影響焊接質(zhì)量的問題；
[0035]2、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，同時工作穩(wěn)定、可靠。
[0036]要說明的是，以上所述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其他修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，其特征在于:包括旋壓機構(gòu)(2)和激光焊頭(3)，所述旋壓機構(gòu)(2)安裝于移動滑臺(I)上，所述旋壓機構(gòu)(2)與移動滑臺(I)之間安裝有彈性機構(gòu)，與移動滑臺(I)實現(xiàn)連動，可實現(xiàn)旋壓機構(gòu)(2)的上下移動； 所述激光焊頭(3)安裝于移動滑臺(I)上，位于旋壓機構(gòu)(2)—側(cè)，所述激光焊頭(3)可以根據(jù)需要左右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，其特征在于:所述旋壓機構(gòu)(2)與厚鋼板接觸面為斜面或平行面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，其特征在于:所述彈性機構(gòu)為彈簧或恒壓氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋壓式復(fù)合激光焊頭，其特征在于:所述激光焊頭(3)上安裝有位置調(diào)節(jié)器(4)，可以根據(jù)鋼板間隙調(diào)節(jié)激光焊頭(3)左右移動。
5.一種旋壓式復(fù)合激光焊頭的焊接工藝，包括如下步驟: 1)將兩塊不同厚度鋼板放置于焊接臺上，壓緊機構(gòu)將鋼板壓緊； 2)旋壓機構(gòu)旋壓使厚鋼板產(chǎn)生塑性變形，從而減小焊縫間隙，同時將厚鋼板的邊角旋壓成斜邊，磨掉的碎屑帶入兩塊不同厚度鋼板間隙； 3)激光焊頭對準兩塊不同厚度鋼板間隙進行焊接，同時激光焊頭可以根據(jù)位置調(diào)節(jié)器的控制進行左右移動，進而成功實現(xiàn)激光焊接。
【文檔編號】B23K26/21GK103817437SQ201410068241
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】房靈申 申請人:中國科學院沈陽自動化研究所揚州工程技術(shù)研究中心