一種風道板加工裝置和方法
【專利摘要】本發明涉及機械領域，尤其涉及一種風道板加工裝置和方法。將原來全油壓驅動的生產線創造成機械式的生產線，將油壓式剪板機改造成機械式剪板機，全面借力同時進行沖大口和小口，即如果需要切割同時需要用模板進行打孔，則將運動氣缸的氣缸軸伸出，剪板上刀下降切割的同時還帶動上模板朝下按壓，和下模板接觸打出孔。采用如上技術方案的本發明，相對于現有技術有如下有益效果：比原油壓式的結構生產效率高；無漏油，電磁閥不會阻塞；成本降低，包含制造成本和加工成本；加工出來的產品穩定性和均一性更好，設備不受溫度影響，設備工作穩定可靠。
【專利說明】一種風道板加工裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其涉及一種風道板加工裝置和方法。
【背景技術】
[0002]原有的設備工作原理是采用油缸帶動切刀進行剪切，同時有單獨的油缸帶動上模板和下模板進行擠壓，由于油缸動作的頻率高，所以，該種設備頻繁出油，使得油溫過高而使得漏油，溢流閥還容易別阻塞，油泵還容易被損壞，工作速度還慢，工作效率不高。

【發明內容】

[0003]發明的目的:為了提供一種功能強大的風道板加工裝置和方法，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。
[0004]為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案:
方案1:
一種風道板加工裝置，其特征在于，包含基礎臺，基礎臺邊側有支架，所述支架上方安裝有油缸，所述油缸的油缸軸朝下伸出，油缸軸上有剪板上刀，所述剪板上刀側邊伸出一個橫向的借力裝置，借力裝置下方有上模板，還包含放在平面上的下模板，所述下模板上方有上模板，所述上模板和下模板之間包含空隙，上模板上安裝有彈簧并且該彈簧能夠調整上模板和下模板之間的距離，還包含動作氣缸，所述動作氣缸的氣缸軸伸出的時候若油缸朝下運動會帶動借力裝置按壓上模板，所述動作氣缸的氣缸軸縮回的時候若油缸朝下運動不會接觸按壓上模板。
[0005]本發明進一步技術方案在于，所述動作氣缸伸出的氣缸軸端部有氣缸墊塊。
[0006]本發明進一步技術方案在于，所述動作氣缸為側邊氣缸組，側邊氣缸組并列布置且安裝在支架上，其伸出的氣缸軸上分別有氣缸墊塊和鄰接氣缸墊塊，氣缸墊塊和鄰接氣缸墊塊下方分別有一個上模板，兩個上模板并列分布。
[0007]本發明進一步技術方案在于，所述上模板以及放在平面上的下模板，二者均位于可移動底座上，可移動底座下方包含輪子，可移動底座上方還包含側板，所述側板上有軌道，上模板能夠套在軌道上并能在其上上下運動，氣缸的軸連接著側板并能推動側板伸縮運動。
[0008]本發明進一步技術方案在于，所述下模板下方包含滑塊，所述滑塊安裝于軌道上，所述軌道位于軌道臺上，所述軌道臺固定于基礎臺上。
[0009]本發明進一步技術方案在于，所述借力裝置為桿狀結構。
[0010]本發明進一步技術方案在于，所述氣缸墊塊上方包含凹槽，其能夠和借力裝置契
八
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[0011]本發明進一步技術方案在于，所述上模板一側有一組以上的輥組，輥組平行分布形成夾持空間，所述輥組一側還有鋼板卷以及其的放卷裝置，所述一組以上的輥組的夾持間隙從鋼板卷往上模板的方向逐漸減小，所述輥組的末端還包含一組帶凸塊的輥組能夠對鋼板加工加強筋。
[0012]本發明進一步技術方案在于，所述上模板和下模板一個包含突起一個包含凹陷。
[0013]方案2:
一種風道板加工方法，其特征在于，
用自動傳輸或者是放置的方法將鋼板放在上模板和下模板之間以及剪板上刀的下
方；
選擇是需要單獨剪切還是剪切的同時需要用模板進行打孔；
如果需要單獨剪切，則將運動氣缸的氣缸軸收回，剪板上刀下降帶動剪刀進行切割；如果需要切割同時需要用模板進行打孔，則將運動氣缸的氣缸軸伸出，剪板上刀下降切割的同時還帶動上模板朝下按壓，和下模板接觸打出孔。
[0014]采用如上技術方案的本發明，相對于現有技術有如下有益效果:比原油壓式的結構生產效率高；無漏油，電磁閥不會阻塞；成本降低，包含制造成本和加工成本；加工出來的產品穩定性和均一性更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了進一步說明本發明，下面結合附圖進一步進行說明:
圖1為發明結構示意圖；
圖2為圖1的局部不意圖；
圖3為流程結構示意圖；
圖4為本發明實施例1的結構示意圖；
圖5為本發明實施例1的側面結構示意圖；
圖6為本發明實施例2的結構示意圖；
圖7為鋼板加工后的結構不意圖；
圖8為本發明用凸輪帶動的結構示意圖；
圖9【背景技術】結構示意圖；
1.剪板上刀；2.借力裝置；3.上模板；4.氣缸墊塊；5.壓板；6.軌道臺；7.下模板；
8.彈簧；9.鄰接氣缸墊塊；10.基礎臺；11.側邊氣缸組；12.鋼板卷；13.輥組；14.帶凸塊的輥組；15.鋼板；16.氣缸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的實施例進行說明，實施例不構成對本發明的限制: 結合圖1-圖8 ;(對比于圖9)，本發明有效減少了油缸的個數，借用裁切的力量，同時可
以選擇性進行沖孔，油壓缸不會損壞，安全方便。
[0017]同時，本處的上下運動結構還可以被電機和凸輪帶動，具體結構參見圖8，電機水平安裝，其的動力輸出軸安裝有一個凸輪，凸輪為圓形但是其邊側有非位于凸輪圓心的伸出桿，所述伸出桿子上鉸接安裝有下方的連桿，凸輪轉動的時候帶動連桿升降即可提供上下運動的結構。類似的升降結構也在本發明的保護范圍內。
[0018]結合圖1和圖2，一種風道板加工裝置，其特征在于，包含基礎臺，基礎臺邊側有支架，所述支架上方安裝有油缸，所述油缸的油缸軸朝下伸出，油缸軸上有剪板上刀I，所述剪板上刀I側邊伸出一個橫向的借力裝置2，借力裝置下方有上模板，還包含放在平面上的下模板7，所述下模板上方有上模板3，所述上模板3和下模板7之間包含空隙，上模板3上安裝有彈簧8并且該彈簧能夠調整上模板和下模板之間的距離，還包含動作氣缸，所述動作氣缸的氣缸軸伸出的時候若油缸朝下運動會帶動借力裝置2按壓上模板3，所述動作氣缸的氣缸軸縮回的時候若油缸朝下運動不會接觸按壓上模板3。本處提供的技術方案至少可以實現的技術效果是提供了可選擇的方案，使得借力裝置可選擇按壓上模板3，實現沖孔。借用剪板上刀的動力，使得借力裝置進行工作，適合多種工藝。
[0019]實施例1 ;所述動作氣缸伸出的氣缸軸端部有氣缸墊塊4。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是提供了具體的按壓方案，結合圖1、圖2和圖4、圖5，借力裝置2按壓氣缸墊塊4即可實現朝下的作用力，實現各種操作效果。
[0020]作為實施例1的優化，所述動作氣缸為側邊氣缸組11，側邊氣缸組11并列布置且安裝在支架上，其伸出的氣缸軸上分別有氣缸墊塊4和鄰接氣缸墊塊9，氣缸墊塊4和鄰接氣缸墊塊9下方分別有一個上模板3,兩個上模板3并列分布。結合圖2,同時在加工臺另一側可以只有一個上模板，如圖1的左側，顯示了本發明操作的靈活。
[0021]實施例2，結合圖6，所述上模板3以及放在平面上的下模板7，二者均位于可移動底座上，可移動底座下方包含輪子，可移動底座上方還包含側板，所述側板上有軌道，上模板3能夠套在軌道上并能在其上上下運動，氣缸的軸連接著側板并能推動側板伸縮運動。
[0022]采取整體推拉的方式，使得是否進行借力沖壓可選擇。
[0023]作為實施例1的進一步優化，所述下模板7下方包含滑塊，所述滑塊安裝于軌道上，所述軌道位于軌道臺6上，所述軌道臺6固定于基礎臺上。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是使得本裝置可以加工不同尺寸的鋼板，方便改變鋼板的沖孔位置。
[0024]所述借力裝置2為桿狀結構。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是采用具體的桿狀結構進行操作，以方便能量的傳遞，本處還有加工方便的優勢。
[0025]所述氣缸墊塊4上方包含凹槽，其能夠和借力裝置2契合。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是結合更穩定，不會出現受力過程中滑動的情況，使得沖壓效果更好。結合圖2，氣缸安裝的支架板能夠上下移動，可以是如下結構:被兩側的導軌夾持，下方有彈簧安裝于支架上，支架板能夠帶動氣缸上下運動，從而使得氣缸墊塊4也上下運動。
[0026]所述上模板一側有一組以上的輥組13，輥組平行分布形成夾持空間，所述輥組一側還有鋼板卷12以及其的放卷裝置，所述一組以上的輥組13的夾持間隙從鋼板卷12往上模板的方向逐漸減小，所述輥組的末端還包含一組帶凸塊的輥組能夠對鋼板加工加強筋。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是實現較好的定位和傳輸效果，同時能夠制造加強筋。
[0027]所述上模板3和下模板7 —個包含突起一個包含凹陷。本處的技術方案所起到的實質的技術效果是是可以實現沖孔，若磨具更換還能加工不同形狀的孔。
[0028]方案2:
一種風道板加工方法，其特征在于，
用自動傳輸或者是放置的方法將鋼板放在上模板3和下模板7之間以及剪板上刀I的下方；
選擇是需要單獨剪切還是剪切的同時需要用模板進行打孔； 如果需要單獨剪切，則將運動氣缸的氣缸軸收回，剪板上刀下降帶動剪刀進行切割；如果需要切割同時需要用模板進行打孔，則將運動氣缸的氣缸軸伸出，剪板上刀下降切割的同時還帶動上模板3朝下按壓，和下模板7接觸打出孔。
[0029]總的來說，本發明包含如下優點:
1.比原油壓式的結構生產效率高；
2.無漏油，電磁閥不會阻塞；
3.成本降低，包含制造成本和加工成本；
4.加工出來的產品穩定性和均一性更好。
[0030]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種風道板加工裝置，其特征在于，包含基礎臺，基礎臺邊側有支架，所述支架上方安裝有油缸，所述油缸的油缸軸朝下伸出，油缸軸上有剪板上刀(I )，所述剪板上刀(I)側邊伸出一個橫向的借力裝置(2)，借力裝置下方有上模板，還包含放在平面上的下模板(7)，所述下模板上方有上模板(3)，所述上模板(3)和下模板(7)之間包含空隙，上模板(3)上安裝有彈簧(8)并且該彈簧能夠調整上模板和下模板之間的距離，還包含動作氣缸，所述動作氣缸的氣缸軸伸出的時候若油缸朝下運動會帶動借力裝置(2)按壓上模板(3)，所述動作氣缸的氣缸軸縮回的時候若油缸朝下運動不會接觸按壓上模板(3)。
2.如權利要求1所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述動作氣缸伸出的氣缸軸端部有氣缸墊塊(4)。
3.如權利要求1所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述動作氣缸為側邊氣缸組(11)，側邊氣缸組(11)并列布置且安裝在支架上，其伸出的氣缸軸上分別有氣缸墊塊(4 )和鄰接氣缸墊塊(9 )，氣缸墊塊(4 )和鄰接氣缸墊塊(9 )下方分別有一個上模板(3 )，兩個上模板(3)并列分布。
4.如權利要求1所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述上模板(3)以及放在平面上的下模板(7)，二者均位于可移動底座上，可移動底座下方包含輪子，可移動底座上方還包含側板，所述側板上有軌道，上模板(3)能夠套在軌道上并能在其上上下運動，氣缸的軸連接著側板并能推動側板伸縮運動。
5.如權利要求1所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述下模板(7)下方包含滑塊，所述滑塊安裝于軌道上，所述軌道位于軌道臺(6)上，所述軌道臺(6)固定于基礎臺上。
6.如權利要求1所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述借力裝置(2)為桿狀結構。
7.如權利要求2所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述氣缸墊塊(4)上方包含凹槽，其能夠和借力裝置(2)契合。
8.如權利要求2所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述上模板一側有一組以上的輥組(13)，輥組平行分布形成夾持空間，所述輥組一側還有鋼板卷(12)以及其的放卷裝置，所述一組以上的輥組(13)的夾持間隙從鋼板卷(12)往上模板的方向逐漸減小，所述輥組的末端還包含一組帶凸塊的輥組能夠對鋼板加工加強筋。
9.如權利要求1所述的一種風道板加工裝置，其特征在于，所述上模板(3)和下模板(7)一個包含突起一個包含凹陷。
10.一種風道板加工方法，其特征在于， 用自動傳輸或者是放置的方法將鋼板放在上模板(3)和下模板(7)之間以及剪板上刀(O的下方； 選擇是需要單獨剪切還是剪切的同時需要用模板進行打孔； 如果需要單獨剪切，則將運動氣缸的氣缸軸收回，剪板上刀下降帶動剪刀進行切割； 如果需要切割同時需要用模板進行打孔，則將運動氣缸的氣缸軸伸出，剪板上刀下降切割的同時還帶動上模板(3)朝下按壓，和下模板(7)接觸打出孔。
【文檔編號】B23P23/02GK103862291SQ201410091215
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】張建軍 申請人:張建軍