保持式對準旋轉弓鋸條拉緊機構及相關的方法
【專利摘要】本發明揭示一種保持式對準旋轉弓鋸條拉緊機構及相關的方法。一種用于弓鋸條的拉緊機構，其延伸穿過弓鋸框的銷固持器安裝槽且將拉力施加到附接到其的弓鋸條。所述拉緊機構包含第一部分，所述第一部分具有配置，所述配置相對于所述槽的配置而準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構。所述拉緊機構還包含第二部分，所述第二部分具有配置，所述配置相對于所述槽的所述配置而僅在其相對于所述槽的選定旋轉定向上嚙合到所述槽中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度。所述拉緊機構進一步包含第一和第二機構，所述第一和第二機構經配置以一旦所述拉緊機構延伸穿過所述安裝槽便防止從所述安裝槽移除所述拉緊機構。
【專利說明】保持式對準旋轉弓鋸條拉緊機構及相關的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及弓鋸條拉緊機構，且更特定來說，涉及適于在不與弓鋸框分離的情況下旋轉并且對準弓鋸條的弓鋸條拉緊機構。

【背景技術】
[0002]常規的弓鋸框一般具有近端手柄(較靠近用戶的手)、遠端部分(較遠離用戶的手)，以及在近端手柄與遠端部分的上部端之間延伸的細長上部框臂。弓鋸界定一般平面形狀。每一手柄界定鄰近其下部端的安裝槽/腔，通過所述安裝槽/腔突出手柄安裝銷固持器，以用于在其間可釋放地安裝弓鋸條。一般來說，條安裝銷固持器中的至少一者還操作為條拉緊機構，通過所述拉緊機構將拉力施加到所述條，從而保持所述條剛性，以輔助更直的切割和更長的條使用時間。
[0003]在使用中，用戶手動地在運動平面中將推拉劃動施加到弓鋸，從而切割工件。通常，所述切割與運動平面對準。偶爾，必須作出不與運動平面對準的切割。舉例來說，空間約束或阻礙可阻止鋸的適當的定向或移動。作為另一實例，工件表面可具有從其突出的需要移除的物體，例如工件表面具有從其突出的需要在其基底處(即，在管與工件表面之間的界面處)切割的管。在此情況下，弓鋸無法經定向以切開物體，例如，橫向地切開物體，這是因為弓鋸與工件之間的過盈。為了進行切割，用戶必須在大體上平行于工件表面的平面的平面中(即，在垂直于運動平面的平面中或與運動平面成某一其它角度的平面中)定向條的高度。所述條可隨后與工件表面大體上齊平且鄰近地放置，且切開突出管的基底。然而，正常地，條安裝在弓鋸框中，使得其高度在平行于由鋸和運動平面界定的平面(且垂直于工件表面)的平面中定向。因此，舉例來說，條必須旋轉(例如，約90° )成大體上平行于工件表面而定向。為了在此旋轉定向上將條安裝到框，必須也旋轉條緊固到其的拉緊機構和條安裝銷固持器。
[0004]在一些鋸中，拉緊機構不可在拉緊機構通過其突出的安裝槽內旋轉。舉例來說，拉緊機構和安裝槽被協作地定形，例如楔住，使得其無法在槽中旋轉。此一個原因是確保拉緊機構不旋轉且進而在弓鋸的使用期間與緊固到其的條不失準。因此，為了旋轉條，拉緊機構與弓鋸框分離(即，與拉緊機構組裝到其的相應槽分離)，獨立地旋轉且隨后重新組裝到弓鋸框。最小程度的用以旋轉拉緊機構的此分離對于用戶來說是個麻煩，因為這樣讓過程更困難且/或耗時。
[0005]在其它鋸中，拉緊機構可在手柄的拉緊機構通過其突出的安裝槽內自由旋轉。因此，拉緊機構可在安裝槽內旋轉，而不與其分離。然而，如上文所提及，與此方法相關聯的一個缺點是關于維持拉緊機構且因此的條的適當對準的潛在問題。可自由旋轉的拉緊機構還易于在組裝期間失準。舉例來說，拉緊機構可起初以不正確的定向被組裝到安裝槽。即使起初適當地定向地組裝，拉緊機構也會在向其施加拉力時易于旋轉/扭轉，進而使拉緊機構失準。此失準將導致緊固到其的弓鋸條的失準。


【發明內容】

[0006]本發明的目的是克服用于弓鋸條的已知拉緊機構的上述缺陷和/或缺點中的一者或一者以上。
[0007]根據第一方面，一種裝置包括用于弓鋸條的拉緊機構，所述拉緊機構經配置以可延伸穿過弓鋸框的銷固持器安裝槽且適于將拉力施加到附接到其的弓鋸條。所述拉緊機構包含:第一部分，其具有配置，所述配置相對于所述槽的配置而準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構；第二部分，其具有配置，所述配置相對于所述槽的所述配置而僅在其相對于所述槽的選定旋轉定向上嚙合到所述槽中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度；第一機構，其經配置以防止在遠端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構；以及第二機構，其經配置以防止在近端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構。所述拉緊機構可在所述安裝槽內在第一位置與第二位置之間滑動，在所述第一位置中，所述第一部分位于所述安裝槽中且所述第二部分不位于所述安裝槽中，進而準許所述拉緊機構的所述旋轉，在所述第二位置中，所述第二部分的至少一部分位于所述安裝槽中。
[0008]在一些實施例中，所述第一機構包括從所述拉緊機構突出的安裝銷，所述安裝銷經配置以阻礙所述弓鋸框的環繞所述安裝槽的一部分。在一些此類實施例中，所述第一機構界定其比所述安裝槽的最大尺寸大的尺寸。
[0009]在一些實施例中，所述拉緊機構進一步包括帶螺紋部分，且所述第二機構是旋擰在其上的拉緊緊固件。在一些此類實施例中，所述帶螺紋部分界定環形螺紋中斷溝道以及安裝在其中的螺紋中斷部件，以用于大體上防止所述拉緊緊固件與所述帶螺紋部分分離。在一些此類實施例中，所述螺紋中斷部件是扣環。在又一些此類實施例中，所述拉緊緊固件包含緊固螺母。
[0010]在一些實施例中，所述拉緊機構包含第一、第二、第三和第四細長和鄰近的區段。所述第一區段包括所述第一機構且界定所述拉緊機構的近端。所述第二區段包括所述第一部分。所述第三區段包括所述第二部分，且所述第四區段包括所述第二機構且界定所述拉緊機構的遠端。
[0011]在一些實施例中，所述第一部分相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構。在一些實施例中，與拉緊機構在所述第一位置與第二位置之間的移動方向橫向的所述第一部分的最大尺寸小于與所述方向橫向的槽的最小尺寸。在一些實施例中，所述第二部分相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以僅在其相對于槽的選定旋轉定向上嚙合到所述安裝槽中。
[0012]在一些實施例中，所述選定旋轉定向中的至少一者與鄰近的選定旋轉定向有角度地分離所述第二部分的約90度旋轉角度。
[0013]在一些實施例中，所述第二部分相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以在相對于所述槽未定向在所述選定旋轉定向中的一者上時產生對環繞所述槽的弓鋸框的一部分的阻礙，進而防止所述第二部分嚙合到所述槽中。在一些實施例中，所述第二部分相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以在所述第二部分嚙合在所述安裝槽中時大體上防止旋轉所述拉緊機構。在一些實施例中，所述第一部分是大體上圓柱形的，且所述第二部分是大體上矩形的。
[0014]在一些實施例中，所述裝置進一步包括一種弓鋸框，所述弓鋸框具有細長上部框臂、近端手柄以及遠端部分，其中所述近端手柄和遠端部分中的一者界定所述銷固持器安裝槽，且近端部分和遠端部分中的另一者界定第二銷固持器安裝槽。在一些此類實施例中，所述拉緊機構可延伸穿過所述銷固持器安裝槽和所述第二銷固持器安裝槽中的至少一者。在一些此類實施例中，所述裝置進一步包括安裝到所述弓鋸框的弓鋸條。
[0015]根據另一方面，一種裝置包括用于弓鋸條的拉緊機構，所述拉緊機構經配置以可延伸穿過弓鋸框的銷固持器安裝槽且適于將拉力施加到附接到其的弓鋸條。所述拉緊機構包含用于準許在第一構件延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構的所述第一構件；用于僅在多個選定旋轉定向上將所述拉緊機構定向在所述安裝槽內的第二構件；用于防止在遠端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構的第三構件；以及用于防止在近端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構的第四構件。所述拉緊機構可在所述安裝槽內在第一位置與第二位置之間滑動，在所述第一位置中，所述第一構件位于所述安裝槽中且所述第二構件不位于所述安裝槽中，進而準許所述拉緊機構的所述旋轉，在所述第二位置中，所述第二構件的至少一部分位于所述安裝槽中。
[0016]在一些實施例中，所述第一構件相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構。所述第二構件是所述拉緊機構的第二部分，其相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以僅在其相對于槽的選定旋轉定向上嚙合到所述安裝槽中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度。所述第三構件是從所述拉緊機構突出的安裝銷，所述安裝銷經配置以阻礙所述弓鋸框的環繞所述安裝槽的一部分。所述第四構件是安裝在所述拉緊機構上的拉緊緊固件，且經配置以阻礙所述弓鋸框的環繞所述安裝槽的一部分。
[0017]根據另一方面，一種方法包括以下步驟:將用于弓鋸條的拉緊機構與弓鋸框嚙合且將拉緊緊固件旋擰到所述拉緊機構的帶螺紋部分上。所述弓鋸框包括細長上部框臂、近端手柄以及遠端部分，且所述近端手柄和遠端部分界定相應的近端和遠端安裝槽。所述拉緊機構包括:第一部分，其具有配置，所述配置相對于近端和遠端槽中的一者的配置而準許在所述第一部分延伸穿過所述近端和遠端槽中的一者時旋轉所述拉緊機構；第二部分，其具有配置，所述配置相對于所述近端和遠端槽中的一者的所述配置而僅在其相對于所述槽的選定旋轉定向上嚙合到所述近端和遠端槽中的一者中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度；條安裝銷，其鄰近所述拉緊機構的第一末端且從所述拉緊機構充分突出，以防止在使得安裝銷末端正拖曳的方向上從所述近端和遠端槽中的一者移除所述拉緊機構；以及所述拉緊機構的第二末端上的帶螺紋部分，其相對于所述第一和第二部分與所述第一末端相對。所述嚙合步驟包括在所述拉緊機構的末端與安裝銷末端相對的情況下穿過近端和遠端安裝槽中的一者而插入所述拉緊機構。
[0018]在一些實施例中，所述方法進一步包括以下步驟:在所述槽內將所述拉緊機構滑動到第一位置中，在所述第一位置中，所述第一部分位于所述安裝槽中且所述第二部分不位于所述安裝槽中；將所述拉緊機構旋轉到第一所需的選定旋轉定向；在所述槽內將所述拉緊機構滑動到第二位置中，在所述第二位置中，所述第二部分的至少一部分位于所述安裝槽中；以及將弓鋸條的一個末端緊固到所述拉緊機構。
[0019]在一些此類實施例中，所述方法進一步包括以下步驟:將條安裝銷固持器嚙合到所述近端和遠端安裝槽中的另一者中；將所述弓鋸條的另一末端緊固到所述銷固持器；以及通過將所述拉緊緊固件進一步旋擰到所述帶螺紋部分上而將拉力施加到所述弓鋸條。
[0020]在一些此類實施例中，所述方法進一步包括以下步驟:通過至少部分地松脫所述拉緊緊固件而釋放施加到所述弓鋸條的拉力；從所述弓鋸移除所述弓鋸條的至少一個末端；在所述槽內將所述拉緊機構滑動到所述第一位置中；將所述拉緊機構旋轉到第二所需的選定旋轉定向；在所述槽內將所述拉緊機構滑動到所述第二位置中，而不使所述拉緊機構與所述槽分離；將所述弓鋸條的所述至少一個末端重新附接到所述弓鋸；以及通過將所述拉緊緊固件重新旋擰到所述帶螺紋部分上而將拉力重新施加到所述弓鋸條。
[0021]鑒于對當前優選的實施例的以下詳細描述以及附圖，本發明和/或其當前優選的實施例的目的和優點將變得更容易明白。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是安裝到弓鋸框的弓鋸條拉緊機構以及安裝到所述框的弓鋸條以使得所述條的高度在平行于運動平面的平面中定向的透視側視圖；
[0023]圖2是圖1的弓鋸條的遠端部分的透視側視圖以及拉緊機構的分解視圖；
[0024]圖3是其中安裝了拉緊機構的圖1的弓鋸框的遠端部分的透視仰視圖；
[0025]圖4是圖1的拉緊機構的透視側視圖，所述拉緊機構與弓鋸框的安裝槽處于失準的位置，且因此不可延伸穿過所述安裝槽；以及
[0026]圖5圖1的經安裝的拉緊機構的透視側視圖，其從其在圖1中的位置旋轉90°，使得緊固到其的弓鋸條的高度在垂直于運動平面的平面中定向。

【具體實施方式】
[0027]在圖1到5中，一般通過參考數字10來指示弓鋸條拉緊機構。所述拉緊機構10可連接到弓鋸框50且與所述弓鋸框一起利用，以將細長弓鋸條100安裝到其上，從而將所需的拉緊施加到所述條100。
[0028]弓鋸框50由以下各者界定:細長上部框臂52、從框臂52的近端向下延伸的近端手柄54，以及從框臂52的遠端向下延伸的遠端部分56。一些此類示范性弓鋸框50揭示于2009年11月25日申請的標題為“具有條拉緊機構的弓鋸(Hacksaw with BladeTens1ning Mechanisms) ”的美國專利申請案序列號12/626,377以及2013年3月14日申請的標題為“具有用于條銷固持器的集成保持器的弓鋸及相關的方法(Hack Saw withIntegrated Retainer for Blade Pin Holder and Related Method) ” 的美國專利申請案序列號13/828，369中，所述臨時申請案又主張2008年11月28日申請的具有類似標題的美國臨時專利申請案序列號61/118，573的權益。
[0029]近端手柄54和遠端部分56界定其鄰近的相應下部末端、相應的近端安裝槽18和遠端安裝槽20。槽18、20大體上在相同平面中彼此對準，以便以直的、齊平的方式將細長條100安裝在其間。槽20中的一者經大小設定和定形以接納穿過其的拉緊機構10。槽18中的另一者經大小設定和定形以接納穿過其的條安裝銷固持器22。條100在其相對末端處經由拉緊機構10和安裝銷固持器22緊固到弓鋸框50。在所說明的實施例中，拉緊機構10連接到(即，延伸穿過)遠端安裝槽20。然而，如所屬領域的技術人員應了解，拉緊機構10或第二拉緊機構可相等地替代地連接到近端安裝槽18。
[0030]條拉緊機構10與框50和條100的尺寸(例如，長度)組合地經尺寸設定(例如，長度)以便允許將拉緊機構放置在拉緊位置(即，將充分的拉力施加到緊固到其的條100的位置)，同時延伸穿過遠端槽20。如圖2中所示，拉緊機構10包含四個一體鄰近的區段。軸A延伸穿過所述區段。界定拉緊機構10的第一末端的第一區段I 一般由具有從其延伸的條安裝銷24的細長部分來界定。安裝銷24可釋放地嚙合條100的對應安裝孔口 102。在所說明的實施例中，通過分解視圖中所示，安裝銷24例如通過按壓配合、焊接、銅焊等被緊固地保持在第一區段I中的銷孔24a中。在另一實施例中，安裝銷24與第一區段I 一體地形成，例如，從由其形成拉緊機構10的毛坯機械加工而得。銷24從區段I的表面突出突出長度L。銷24的突出長度L經大小設定以使得區段I具有與槽20橫向的尺寸X，所述尺寸大于槽20的最大尺寸，進而產生區段I與槽20之間的過盈。因此，拉緊機構10無法從槽20向遠端移除，因為區段I太大而無法通過槽。然而，如所屬領域的技術人員應理解，除了安裝銷24的突出長度L之外的其它尺寸可用于產生對槽20的阻礙，例如，銷24或第一區段I的寬度或直徑。
[0031]界定其相對的第二末端的拉緊機構10的第四區段4是由細長和大體上帶螺紋部分界定。在組裝到遠端槽20之后，拉緊部件/緊固件26旋擰到其上，以用于將拉力施加到條100，且用于產生對槽20的阻礙，如將在下文進一步描述。帶螺紋第四區段界定允許拉緊部件26在需要時旋擰到其上以將充分的拉力施加到條100的長度。在所說明的實施例中，拉緊部件26包含緊固螺母25和螺母固持器27，從而輔助將螺母25旋轉在帶螺紋部分4上。如圖3和4中所見，螺母25不可旋轉地固持在螺母固持器27內。螺母固持器27界定內部腔27a，螺母26接納在所述內部腔中，所述螺母經定形以嚙合螺母25的外部輪廓，且因此在螺母固持器27旋轉時旋轉螺母25。在所說明的實施例中，墊圈26a位于拉緊部件26與遠端部分56之間。如所屬領域的技術人員應認識到的，拉緊部件26可采取當前已知的或者稍后變得已知的能夠執行如本文中所描述的拉緊部件26的功能的任何部件的形式。
[0032]如圖3中最佳地展示，第四區段4包含鄰近于其末端(其界定拉緊機構10的第二末端)的不帶螺紋環形溝道或凹槽28。溝道28經尺寸設定以在其中接納保持部件30，以用于干擾或防止螺母25從第四區段4松脫出。舉例來說，在所說明的實施例中，環形溝道28在其中接納扣環。當扣環30被組裝/搭扣到溝道28中時，其大體上防止螺母25完全從第四區段4松脫出，因為其無法松脫經過扣環30。螺母25還大于安裝槽20，且因此一旦將螺母25旋擰到第四區段4中，還防止拉緊機構10經由第四區段4 (即，通過向近端移動穿過槽20)與槽20分離。如所屬領域的技術人員應了解，可將當前已知的或者稍后變得已知的能夠干擾或防止螺母25從第四區段4松脫出的任何部件組裝到環形溝道28中。其它實施例具有用于防止螺母25的完全松脫的不同裝置。舉例來說，可將銷永久地或可移除地附接到第四區段，其防止拉緊機構穿過槽20被移除。或者，第四區段4可充分長，以大體上減輕螺母25從拉緊部件松脫，而不需要包含環形溝道28和/或保持部件30。
[0033]第二區段2和第三區段3位于拉緊機構10的中間，位于第一區段I與第四區段4之間。位于第一區段I與第三區段3之間的第二區段2經定形和尺寸設定(相對于安裝槽20的形狀和尺寸)以使得其可自由地延伸穿過遠端槽20并且圍繞軸A在所述遠端槽內旋轉。為了實現此，第二區段2的在平行于槽20的面20a的平面中的最大橫截面尺寸小于槽20的在相同平面中的最小尺寸。舉例來說，在所說明的實施例中，遠端槽20是矩形的，從而界定橫截面高度H和寬度W。第二區段2是圓柱形的，從而界定橫截面直徑D。第二區段2的直徑D小于槽20的高度H和寬度W中的較小者。因此，在所說明的實施例中，第二區段2可自由地延伸穿過槽20并且圍繞軸A在所述槽內自由地旋轉兩者。如所屬領域的技術人員應理解，第二區段2的長度或第二區段2與鄰近第一區段I的可在槽20內插入的任何部分(例如，銷24與第二區段2之間的部分)的長度的組合長度界定至少與槽20的長度P —樣長的長度。因此，第二區段2和第一區段I的任何此部分可完全延伸穿過槽20，繼而允許拉緊機構圍繞軸A旋轉。
[0034]拉緊機構10的第三區段3位于其第二區段2與第四區段4之間。第三區段3經定形和尺寸設定(相對于槽20的形狀和尺寸)成能夠僅在與其對準時延伸穿過遠端槽20。第三區段3僅在某些選定定向中與槽20對準，其中通過例如圍繞軸A旋轉拉緊機構10，一個選定定向與另一選定定向有角度地分離大體上設定的角度增量(旋轉角度)。第三區段3以及因此拉緊機構10的對準的定向對應于緊固到其的條100的適當對準。如果第三區段3不與槽20對準，那么槽20產生對第三區段3的阻礙，進而防止第三區段3延伸穿過槽20。
[0035]舉例來說，在所說明的實施例中，與遠端槽20 —樣，第三區段3在平行于遠端槽20的面20a的平面中界定大體上矩形橫截面。第三區段3經尺寸設定以使得其與先前對準的定向有約90°的增量與遠端槽20對準。也就是說，在例如圖2中所示的第一對準的位置中，第三區段3可延伸穿過槽20，如圖3中所示。如果第三區段與槽20脫離且圍繞A旋轉約90°，如圖5中所示，那么第三區段3與槽20重新對準且可重新延伸穿過所述槽。然而，如果拉緊機構10未圍繞軸A以90°的增量旋轉，例如，以45°的增量，那么第三區段3將不與矩形槽20對準，而是產生對其的阻礙(圖4中最佳展示)。因此，在所說明的實施例中，拉緊機構10的第三區段3在未與初始對準的定向以約90°的增量旋轉時無法與槽20對準且插入到所述槽中。
[0036]然而，如所屬領域的技術人員基于本文中的教示應認識到的，拉緊機構10的第二區段2和第三區段3連同遠端槽20 —起可界定經配置以允許第二區段2和第三區段3以上文所描述的相同方式與槽20協作的眾多不同相應形狀和尺寸中的任一者。也就是說，第二區段2可為任何形狀和大小，只要其相對于槽20的形狀和尺寸經定形和尺寸設定以自由地延伸穿過槽20并且圍繞軸A在所述槽內旋轉即可。第三區段3相對于槽20的形狀和尺寸經定形和尺寸設定以僅在對應于緊固到其的弓鋸條100的適當對準的某些對準的定向中嚙合并且延伸穿過槽20，所述某些對準的定向是通過圍繞軸A將拉緊機構10從先前對準的定向旋轉大體上設定的角度來實現。舉例來說，八邊形形狀將準許拉緊機構10且因此條100以約45°的增量定向。第三區段3還經定形和尺寸設定以在第三區段3延伸穿過槽20時大體上防止拉緊機構10的旋轉，以便大體上防止緊固到其的條100的扭轉或失準。
[0037]弓鋸條100經由拉緊機構10和銷固持器22而安裝在弓鋸框50中。拉緊機構10和銷固持器22首先與框50嚙合，且隨后條100安裝到其。其后經由拉緊機構10將拉力施加到條100。為了將拉緊機構10組裝到框50，拉緊機構10從其近端面20a在帶螺紋第四區段4的引導下通過其遠端面延伸穿過遠端槽20。拉緊機構10在其上未安裝螺紋中斷部件30或螺母25的情況下通過槽20。拉緊機構10圍繞軸A旋轉以將第三區段3與遠端槽20適當地對準，如上文所闡釋，使得在第四區段4通過槽20之后，第三區段3也可通過其。一旦拉緊機構10延伸穿過遠端槽20，使得第一區段I和第四區段4位于槽的相對側上，便將螺母25旋擰到帶螺紋第四區段4上，且將螺紋中斷部件30安裝到其環形溝道28上。因此，在拉緊機構10的一個末端處，螺母25產生對遠端槽20的阻礙。因為螺母正常無法松脫經過部件30，所以在不移除保持部件30且隨后移除螺母25的情況下螺母25不再可從拉緊部件10的第四區段4移除。在拉緊機構10的相對末端處，安裝銷24也產生對遠端槽20的阻礙。因此，經組裝的拉緊機構10無法無意地與遠端部分56分離。
[0038]在將拉緊機構10組裝到遠端部分56之后，可經由安裝孔口 102將弓鋸條100安裝到其安裝銷24上。為了確保以適當對準的定向來安裝條100，第三區段3必須延伸穿過槽20。因此，在不從遠端部分56拆卸機構10的情況下，拉緊機構10的第二區段2滑動到遠端槽20中，使得第三區段離開槽20，且圍繞軸A旋轉，直到第三區段3與槽20對準為止。或者，如果第四區段4足夠長且拉緊部件26可足夠松脫以準許第四區段4充分向近端移動以延伸穿過槽20 (即，第三區段3可向近端完全移出槽20)，那么第四區段4可滑動到遠端槽20中且一直旋轉到第三區段3與槽20對準為止。一旦第三區段3經對準，其便可穿過遠端槽20重新插入且確保條100 —旦安裝到安裝銷24上便適當對準。還經由銷固持器22經由鄰近于其相對末端的安裝孔口 104將條100安裝到近端手柄54。條100 —旦向其施加拉力便緊固到弓鋸框50。在所說明的實施例中，可經由旋轉拉緊旋擰到拉緊機構10的第四區段4上的螺母25，以實現拉緊機構10在遠端方向上的移動，從而將拉力施加到條100。其后，弓鋸準備好使用。
[0039]在使用中，用戶手動地握住弓鋸框50的近端手柄54且在運動平面中將推拉劃動施加到弓鋸，從而切開工件。通常，將條100安裝在弓鋸框50中，使得高度HB在平行于運動平面的平面中定向，如圖1中所示。然而，如果用戶無法操作鋸用如此安裝的條作出所需的切割，例如遇到從工件表面突出的物體，那么條100可例如平行于工件的表面進行旋轉。弓鋸條100可進行旋轉，使得其高度HB在適合于切割的平面中定向，例如大體上垂直于運動平面，如圖5中所示。
[0040]舉例來說，如圖1中所示的條100可大體上旋轉90°以定向在大體上平行于大體上平坦且齊平的工件表面的平面的平面中。如上文關于所說明的實施例所提及，第三區段3經定形和尺寸設定以使得其可與原始對準的定向以圍繞軸A的約90°的旋轉增量與遠端槽對準。拉緊機構10的帶螺紋第四區段4上的螺母25經放松以釋放施加到條100的拉力，且繼而從拉緊機構10和/或銷固持器22移除條100。第四區段4界定充分軸向程度，使得螺母25可充分放松，而不需要到達環形溝道28和帶螺紋中斷部件30。在不從遠端槽20拆卸機構10的情況下，拉緊機構10向遠端移動，使得第三區段3在遠端方向上退出遠端槽20，且第二區段2進入其中。機構10隨后圍繞軸A旋轉大體上90°，從而允許第三區段3與槽20重新對準且穿過槽20重新插入。第三區段3隨后向近端移動回到槽20中。
[0041]近端銷固持器22類似地旋轉以便將條100的近端固持在與遠端相同的定向上。在一些實施例中，近端銷固持器22與近端手柄54協作以使得銷固持器22可移動離開與近端安裝槽18的大體上非對準嚙合，在需要時旋轉，且隨后向遠端移動回到與槽18大體上非旋轉嚙合。在一些實施例中，近端銷固持器22可如上文以引用的方式并入的標題為“具有用于條銷固持器的集成保持器的弓鋸及相關的方法(Hack Saw with Integrated Retainerfor Blade Pin Holder and Related Method) ”的美國專利申請案序列號 13/828, 369 中所揭示進行配置且與近端手柄54協作。在其它實施例中，近端銷固持器22可與拉緊機構10類似地進行配置且以類似的方式與近端安裝槽協作。在又其它實施例中，近端銷固持器22可自由旋轉且可在釋放條100上的拉力時進行旋轉。
[0042]一旦在需要時旋轉拉緊機構10和近端銷固持器22，條100便重新附接到其。當重新安裝到銷24上時，條100的高度HB因此在垂直于運動平面的平面中定向，且與工件的表面齊平。其后，螺母25被重新收緊以將拉力重新施加到條100。
[0043]拉緊機構10的一個優點是，其不需要與弓鋸框50分離以便將其旋轉到不同定向。拉緊機構10的另一優點是，其大體上防止與弓鋸框50的無意分離，這歸因于由拉緊部件26和安裝銷24形成的過盈。因此，在條100的調整、旋轉或更換期間，拉緊機構10保持與弓鋸框50組裝在一起。另外，在框50的儲存期間，拉緊機構10也保持組裝。拉緊機構10的又另一優點是第三區段3必須與槽20適當地對準，以便在將拉力施加到所安裝的條100時延伸穿過槽。因此，拉緊機構10還確保安裝條100的適當對準。
[0044]如所屬領域的技術人員基于本文中的教示可認識到的，在不脫離如由所附權利要求書中界定的本發明的范圍的情況下，可對本發明的上述以及其它實施例作出眾多改變和修改。舉例來說，拉緊機構10可同樣被組裝到弓鋸框的近端手柄54而不是遠端部分56。或者，拉緊機構10可被組裝到框的近端和遠端部分兩者。作為另一實例，條100可出于除了執行“平面切割”之外的原因進行旋轉和對準。舉例來說，條100可沿著其兩個細長邊緣界定切割邊緣，使得可通過將其旋轉到切割位置來使用所需的切割邊緣。一個此類示范性弓鋸條揭示于2013年3月13日申請的標題為“雙面手弓鋸條及制造方法(Double Sided HandHack Saw Blade and Method of Manufacture) ”的美國專利申請案序列號 13/799，546 中,所述申請案又主張2012年6月29日申請的具有類似標題的美國臨時專利申請案序列號61/666，724的權益，所述申請案在此明確以全文引用的方式并入以作為本發明的部分。一旦已耗盡條的一個切割邊緣，可將拉緊機構10旋轉約180°以利用相對的切割邊緣。因此，將把實施例的此詳細描述視為說明性的而不具有限制性意義。
【權利要求】
1.一種裝置，其包括: 用于弓鋸條的拉緊機構，其經配置以可延伸穿過弓鋸框的銷固持器安裝槽且適于將拉力施加到附接到其的弓鋸條，所述拉緊機構包含 第一部分，其具有配置，所述配置相對于所述槽的配置而準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構， 第二部分，其具有配置，所述配置相對于所述槽的所述配置而僅在其相對于所述槽的選定旋轉定向上嚙合到所述槽中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度； 第一機構，其經配置以防止在遠端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構；以及 第二機構，其經配置以防止在近端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構； 其中所述拉緊機構可在所述安裝槽內在第一位置與第二位置之間滑動，在所述第一位置中，所述第一部分位于所述安裝槽中且所述第二部分不位于所述安裝槽中，進而準許所述拉緊機構的所述旋轉，在所述第二位置中，所述第二部分的至少一部分位于所述安裝槽中。
2.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第一機構包括從所述拉緊機構突出的安裝銷，所述安裝銷經配置以阻礙所述弓鋸框的環繞所述安裝槽的一部分。
3.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第一機構界定其比所述安裝槽的最大尺寸大的尺寸。
4.根據權利要求1所述的裝置，其中所述拉緊機構進一步包括帶螺紋部分，且其中所述第二機構是旋擰在其上的拉緊緊固件。
5.根據權利要求4所述的裝置，其中所述帶螺紋部分界定環形螺紋中斷溝道以及安裝在其中的螺紋中斷部件，以用于大體上防止所述拉緊緊固件與所述帶螺紋部分分離。
6.根據權利要求5所述的裝置，其中所述螺紋中斷部件是扣環。
7.根據權利要求4所述的裝置，其中所述拉緊緊固件包含緊固螺母。
8.根據權利要求1所述的裝置，其中所述拉緊機構包含第一、第二、第三和第四細長且鄰近的區段，其中 所述第一區段包括所述第一機構且界定所述拉緊機構的近端， 所述第二區段包括所述第一部分， 所述第三區段包括所述第二部分，且 所述第四區段包括所述第二機構且界定所述拉緊機構的遠端。
9.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第一部分相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構。
10.根據權利要求1所述的裝置，其中與所述拉緊機構在所述第一位置與第二位置之間的移動方向橫向的所述第一部分的最大尺寸小于與所述方向橫向的所述槽的最小尺寸。
11.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第二部分相對于所述安裝槽的所述形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以僅在其相對于所述槽的所述選定旋轉定向上嚙合到所述安裝槽中。
12.根據權利要求1所述的裝置，其中所述選定旋轉定向中的至少一者與鄰近的選定旋轉定向有角度地分離所述第二部分的約90度旋轉角度。
13.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第二部分相對于所述安裝槽的所述形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以在相對于所述槽未定向在所述選定旋轉定向中的一者上時產生對所述弓鋸框的環繞所述槽的一部分的阻礙，進而防止所述第二部分嚙合到所述槽中。
14.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第二部分相對于所述安裝槽的所述形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以在所述第二部分嚙合在所述安裝槽中時大體上防止旋轉所述拉緊機構。
15.根據權利要求1所述的裝置，其中所述第一部分是大體上圓柱形的，且所述第二部分是大體上矩形的。
16.根據權利要求1所述的裝置，其進一步包括弓鋸框，所述弓鋸框具有細長上部框臂、近端手柄以及遠端部分，其中所述近端手柄和遠端部分中的一者界定所述銷固持器安裝槽，且近端部分和遠端部分中的另一者界定第二銷固持器安裝槽。
17.根據權利要求16所述的裝置，其中所述拉緊機構可延伸穿過所述銷固持器安裝槽和所述第二銷固持器安裝槽中的至少一者。
18.根據權利要求16所述的裝置，其進一步包括安裝到所述弓鋸框的弓鋸條。
19.一種裝置，其包括: 用于弓鋸條的拉緊機構，其經配置以可延伸穿過弓鋸框的銷固持器安裝槽且適于將拉力施加到附接到其的弓鋸條，所述拉緊機構包含 用于準許在第一構件延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構的所述第一構件； 用于僅在多個選定旋轉定向上將所述拉緊機構定向在所述安裝槽內的第二構件； 用于防止在遠端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構的第三構件；以及 用于防止在近端方向上從所述安裝槽移除所述拉緊機構的第四構件； 其中所述拉緊機構可在所述安裝槽內在第一位置與第二位置之間滑動，在所述第一位置中，所述第一構件位于所述安裝槽中且所述第二構件不位于所述安裝槽中，進而準許所述拉緊機構的所述旋轉，在所述第二位置中，所述第二構件的至少一部分位于所述安裝槽中。
20.根據權利要求19所述的裝置，其中 所述第一構件相對于所述安裝槽的形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以準許在所述第一部分延伸穿過所述安裝槽時旋轉所述拉緊機構； 所述第二構件是所述拉緊機構的第二部分，其相對于所述安裝槽的所述形狀和尺寸經定形和尺寸設定，以僅在其相對于所述槽的選定旋轉定向上嚙合到所述安裝槽中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度； 所述第三構件是從所述拉緊機構突出的安裝銷，所述安裝銷經配置以阻礙所述弓鋸框的環繞所述安裝槽的一部分；以及 所述第四構件是安裝在所述拉緊機構上的拉緊緊固件，且經配置以阻礙所述弓鋸框的環繞所述安裝槽的一部分。
21.一種方法，其包括以下步驟: 將用于弓鋸條的拉緊機構與弓鋸框嚙合， 其中所述弓鋸框包括細長上部框臂、近端手柄以及遠端部分，且所述近端手柄和遠端部分界定相應的近端和遠端安裝槽；且 所述拉緊機構包括 第一部分，其具有配置，所述配置相對于近端和遠端槽中的一者的配置而準許在所述第一部分延伸穿過所述近端和遠端槽中的所述一者時旋轉所述拉緊機構； 第二部分，其具有配置，所述配置相對于所述近端和遠端槽中的所述一者的所述配置而僅在其相對于所述槽的選定旋轉定向上嚙合到所述近端和遠端槽中的所述一者中，其中所述定向中的一者與另一定向有角度地分離所述第二部分的大體上設定的旋轉角度； 條安裝銷，其鄰近所述拉緊機構的第一末端且從所述拉緊機構充分突出，以防止在使得所述安裝銷末端拖曳的方向上從所述近端和遠端槽中的所述一者移除所述拉緊機構；以及 所述拉緊機構的第二末端上的帶螺紋部分，其相對于所述第一和第二部分與所述第一末端相對； 其中所述嚙合步驟包括在所述拉緊機構的末端與所述安裝銷末端相對的情況下穿過所述近端和遠端安裝槽中的一者而插入所述拉緊機構；以及將拉緊緊固件旋擰到所述帶螺紋部分中。
22.根據權利要求21所述的方法，其進一步包括以下步驟: 在所述槽內將所述拉緊機構滑動到第一位置中，在所述第一位置中，所述第一部分位于所述安裝槽中且所述第二部分不位于所述安裝槽中； 將所述拉緊機構旋轉到第一所需的選定旋轉定向； 在所述槽內將所述拉緊機構滑動到第二位置中，在所述第二位置中，所述第二部分的至少一部分位于所述安裝槽中；以及 將弓鋸條的一個末端緊固到所述拉緊機構。
23.根據權利要求22所述的方法，其進一步包括以下步驟: 將條安裝銷固持器嚙合到所述近端和遠端安裝槽中的另一者中； 將所述弓鋸條的另一末端緊固到所述銷固持器；以及 通過將所述拉緊緊固件進一步旋擰到所述帶螺紋部分上而將拉力施加到所述弓鋸條。
24.根據權利要求23所述的方法，其進一步包括以下步驟: 通過至少部分地松脫所述拉緊緊固件而釋放施加到所述弓鋸條的所述拉力； 從所述弓鋸移除所述弓鋸條的至少一個末端； 在所述槽內將所述拉緊機構滑動到所述第一位置中； 將所述拉緊機構旋轉到第二所需的選定旋轉定向； 在所述槽內將所述拉緊機構滑動到所述第二位置中，而不使所述拉緊機構與所述槽分離； 將所述弓鋸條的所述至少一個末端重新附接到所述弓鋸；以及 通過將所述拉緊緊固件重新旋擰到所述帶螺紋部分上而將拉力重新施加到所述弓鋸條。
【文檔編號】B23D51/12GK104139215SQ201410096362
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2013年3月14日
【發明者】馬修·C·格林, 克里斯托弗·F·菲斯杰拉德 申請人:艾溫工業工具公司