一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，包括支撐梁和平行設置的第一擺臂和第二擺臂；第一擺臂和第二擺臂的一端分別通過軸連接到所述支撐梁中部的底座上；在第一擺臂和第二擺臂與底座連接的一端分別固定有第一信號觸發角鋼和第二信號觸發角鋼，與第一信號觸發角鋼和第二信號觸發角鋼對應設置有第一行程開關和第二行程開關；并且第一信號觸發角鋼可在所述第一擺臂轉動時觸發所述第一行程開關，第二信號觸發角鋼在第二擺臂轉動時觸發第二行程開關。本發明能有效的控制了翹曲鋼板對超快冷設備的碰撞，減輕了操作人員的工作量，減少生產事故的發生，提高了生產效率。
【專利說明】一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱軋中厚板自動控制【技術領域】，尤其涉及一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置。
【背景技術】
[0002]超快冷裝置是在傳統層流冷卻裝置基礎上研發的更先進的冷卻裝置，它具有冷速大范圍無極調節功能，是一種良好的冷卻均勻的中厚板軋后冷卻裝置。
[0003]隨著市場要求的變化及新技術新工藝的出現，在中厚板生產線上越來越多的需要配置為超快冷卻裝置提供鋼板的精確設備-預矯直機，以提高快速冷卻的安全性及可靠性。[0004]中厚板預矯直機由快速壓下系統、七輥輥系裝置、平衡裝置、活動橫梁、高效冷卻裝置、快速換輥裝置、主傳動裝置和機架組成。克服了現有矯直家機構的不合理性，實現了在軋鋼機與快速冷卻裝置之間的高溫狀態下對鋼板進行預矯直。
[0005]在超快速冷卻裝置前布置預矯直機可有效的改善冷卻前的鋼板板形，但由于預矯直工藝的應力特性，矯直力較小時，對鋼板形狀矯正不足，鋼板形狀不標準；矯直力過大時，則會發生鋼板頭部翹曲現象。頭部翹曲的鋼板的運行速度在1.0~2 m/s，預矯直機出口與超快冷入口的距離則為2.5 m，不迅速加以控制翹曲鋼板對超快冷裝置造成巨大的沖擊力，從而造成對超快冷裝置的損壞。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測
>J-U ρ?α裝直。
[0007]上述目的是通過下述方案實現的:
一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括支撐梁(I)和平行設置的第一擺臂(2)和第二擺臂(3);所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)的一端分別通過軸連接到所述支撐梁(I)中部的底座(4 )上；在所述第一擺臂(2 )和第二擺臂(3 )與所述底座(4)連接的一端分別固定有第一信號觸發角鋼(5)和第二信號觸發角鋼，與所述第一信號觸發角鋼(5)和第二信號觸發角鋼對應設置有第一行程開關(6)和第二行程開關；并且所述第一信號觸發角鋼(5)可在所述第一擺臂(2)轉動時觸發所述第一行程開關(6)，第二信號觸發角鋼在所述第二擺臂(3)轉動時觸發第二行程開關。
[0008]根據上述的檢測裝置，其特征在于，所述第一行程開關(6)和第二行程開關分別使用行程開關支架固定。
[0009]根據上述的檢測裝置，其特征在于，所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)均包括上擺臂和下擺臂，所述上擺臂和下擺臂之間通過銷軸連接，并且所述下擺臂僅在鋼板觸碰時帶動所述上擺臂一起轉動。
[0010]根據上述的檢測裝置，其特征在于，所述支撐梁(I)的底部還安裝有隔熱板(7 )。[0011]本發明的有益效果:本發明能有效的控制了翹曲鋼板對超快冷設備的碰撞，減輕了操作人員的工作量，減少生產事故的發生，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明中厚板翹曲檢測裝置的結構示意圖；
圖2是本發明中厚板翹曲檢測裝置中觸發結構的放大圖；
圖3是本發明中厚板翹曲檢測裝置使用時的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1和圖2，本發明的中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置包括支撐梁I和平行設置的第一擺臂2和第二擺臂3。第一擺臂2和第二擺臂3的一端分別通過軸連接到支撐梁I中部的底座4上。在第一擺臂2和第二擺臂3與底座4連接的一端分別固定有第一信號觸發角鋼5和第二信號觸發角鋼，與第一信號觸發角鋼5和第二信號觸發角鋼(圖2僅示出一側的放大圖，另一側未示出)對應設置有第一行程開關6和第二行程開關(同樣，圖2僅示出一側的行程開關)。第一信號觸發角鋼5在第一擺臂2轉動時觸發第一形成開關6，第二信號觸發角鋼在第二擺臂3轉動時觸發第二行程開關7。第一行程開關6和第二形成開關分別使用行程開關支架11 (圖2中僅示出一側的支架)固定。
[0014]該測試裝置通過橫梁I焊接在預矯直機上。參見圖2，第一行程開關6的按鈕位于觸發角鋼的下方，當第一擺臂2被翹曲鋼板觸碰轉動時，第一信號觸發角鋼5劃過第一行程開關6的按鈕，從而發出信號給基礎自動化控制系統，控制系統進行抬起預矯直輥，然后停止輥道、抬高超快冷框架等控制措施，迅速防止翹曲鋼板對超快冷裝置進行撞擊。
[0015]隔熱板7焊接在矯直機的上面，安裝在支撐梁I的底部，是為了保護行程開關等電器元件，因下面鋼板的溫度很高，長期的炙烤對鋼鐵元件沒多大影響，但對于電器元件的損傷極大，所以要加一個隔熱板7進行隔熱。
[0016]可以在橫梁I的底座4上焊接一個彈簧緩沖器8，位于第一擺臂2和第二擺臂3根部位置，即轉動軸的內側，當第一擺臂2和第二擺臂3回擺時，可以起到緩沖作用。
[0017]優選地，第一擺臂2和第二擺臂3均包括上擺臂(9、9’ )和下擺臂(10、10’)，上擺臂和下擺臂之間通過銷軸連接，并且下擺臂僅在鋼板觸碰時帶動所述上擺臂一起轉動。這種結構可以用任何常規方式實現，例如上擺臂為包括三個面的角鋼，下擺臂嵌入該上擺臂內，然后通過銷軸連接。這樣當第一擺臂或第二擺臂回擺時，下擺臂可以起到緩沖的作用，減少對隔熱板等的損害。
[0018]參見圖3，鋼板從預矯直機里出來后，發生翹曲的鋼板會撞擊到下擺臂，下擺臂擺動的同時上擺臂一起逆時針擺動，上擺臂另一端的信號觸發角鋼觸碰行程開關，行程開關發出信號，控制系統進行抬起預矯直輥，然后停止輥道、抬高超快冷框架等控制措施。
【權利要求】
1.一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括支撐梁(I)和平行設置的第一擺臂(2)和第二擺臂(3);所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)的一端分別通過軸連接到所述支撐梁(I)中部的底座(4 )上；在所述第一擺臂(2 )和第二擺臂(3 )與所述底座(4)連接的一端分別固定有第一信號觸發角鋼(5)和第二信號觸發角鋼，與所述第一信號觸發角鋼(5)和第二信號觸發角鋼對應設置有第一行程開關(6)和第二行程開關；并且所述第一信號觸發角鋼(5 )可在所述第一擺臂(2 )轉動時觸發所述第一行程開關(6 )，第二信號觸發角鋼在所述第二擺臂(3)轉動時觸發第二行程開關。
2.根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述第一行程開關(6)和第二行程開關分別使用行程開關支架固定。
3.根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)均包括上擺臂和下擺臂，所述上擺臂和下擺臂之間通過銷軸連接，并且所述下擺臂僅在鋼板觸碰時帶動所述上擺臂一起轉動。
4.根據權利要求 1所述的檢測裝置，其特征在于，所述支撐梁(I)的底部還安裝有隔熱板⑴。
【文檔編號】B21C51/00GK103894448SQ201410129106
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】王丙興, 謝謙, 王昭東, 韓毅, 張志福, 田勇, 李家棟, 王國棟 申請人:東北大學