熱軋鋼的加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種熱軋鋼的加工方法，包括步驟S1加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨立空間中進行，所述獨立空間內充滿保護氣體，用于防止鋼材發生氧化。通過本發明，能夠保證鋼材成品表面沒有氧化層，從而不用進行酸洗，節約酸洗的成本以及避免酸洗對環境產生的危害。
【專利說明】熱軋鋼的加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及熱軋鋼加工【技術領域】，具體而言，涉及一種熱軋鋼的加工方法。
【背景技術】
[0002]熱軋板卷鋼材在加工過程成中會因高溫而發生氧化，在表面產生氧化層，所以在使用時就需要去除氧化層。去除氧化層最常用的方法是酸洗，然而酸洗作業成本高、能耗高、污染大，而且生成的廢酸很難回收利用。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種熱軋鋼的加工方法，能夠保證鋼材成品表面沒有氧化層，從而不用進行酸洗，節約酸洗的成本以及避免酸洗對環境產生的危害。
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種熱軋鋼的加工方法，包括步驟SI加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨立空間中進行，所述獨立空間內充滿保護氣體，用于防止鋼材發生氧化。
[0005]在該技術方案中，通過用保護其體將步驟S2~S7的作業環境進行保護，在通過S2除磷去除SI加熱中產生的氧化層后，鋼材始終處于無氧氛圍，因此不會發生氧化，待S7堆放冷卻進行冷卻后，低溫下鋼材已不會發生氧化，最終避免了在成品鋼材表面形成氧化膜，節省了酸洗過程，從而可以節約該流程的成本，還可以避免酸洗作業對環境的破壞，保護了環境；而且，氧化層的形成是一種熱軋鋼的表面質量缺陷，原先的工藝對于普通鋼材氧化層的形成是不可避免的，而本技術方案卻能有效的避免氧化層的形成，能有效提高熱軋鋼板卷的表面質量，以及避免氧化層的形成對母材薄厚度的影響，為熱軋板卷軋制超薄產片提供有利條件，從而卻大大地提高了熱軋鋼的成材率。其中，所述的保護其體可以是氮氣或惰性氣體等不活潑的氣體，只要能夠避免鋼材發生氧化即可。
[0006]進一步，在所述獨立空間內使用的冷卻水均進行去氧處理，以防止冷卻水將氧氣帶入所述獨立空間內，從而更好地避免了鋼材發生氧化。其中，需要說明的是，為了避免冷卻水中含有氧氣，冷卻塔也需要與空氣進行隔離，以避免氧氣重新進入水中。
[0007]目前，熱鍍鋅作業需要首先將鋼材加熱到一定的溫度，結果就是鋼材軋制完成后進行冷卻，然后又重新加熱，造成了能源的浪費，效率也低，因此可以將鍍鋅工藝整合其中:在步驟S4收集與步驟S6堆放冷卻之間還包括:S6鍍鋅，將鋼材放入鋅鍋內進行熱鍍鋅。在該技術方案中，鋼材軋制后仍處于高溫狀態，且其溫度滿足熱鍍鋅所需的溫度，所以直接將熱鍍鋅整合進來，提高了生產效率，避免了能源的浪費；鋼材鍍鋅無需再進行熱處理，而且表面無氧化層，無內應力，結晶情況未發生改變，所以冷軋鋼材的熱鍍鋅中的還原和退火流程也可以省去，進一步降低了成本，提高了生產效率。
[0008]進一步，由于軋制完成的鋼材可能存在溫度分布不均的問題，所以可以在步驟S4收集與S6鍍鋅之間加入S5勻熱，對鋼材進行勻熱處理，從而更好地保證產品品質。【具體實施方式】
[0009]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0010]根據本發明的實施例的熱軋鋼的加工方法，包括步驟SI加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨立空間中進行，所述獨立空間內充滿保護氣體，用于防止鋼材發生氧化。
[0011]具體而言，該技術方案可以通過一下方式實現:各區段設水池，水平面高于密閉區域與外界的隔離墻底，從而保證物料與操作維修人員有通道進出密閉好的空間；池底設可升降運輸車，運輸車升起，運輸車艙底高于水平面，運輸車降低，運輸車艙頂要低于水平面，運輸車設可封閉車艙頂蓋，以保證物料，以及操作人員不與水接觸，順利進出密閉空間；運輸車艙內設呼吸管道，呼吸管道設接口，以保證操作人員安全進出密閉空間。操作人員佩戴好呼吸面具，接好呼吸管道后，通過水下通道進入密封區域，轉接為密閉區域內設置的呼吸管道，呼吸管道的設置要充分考慮操作人員的數量以及活動區域。
[0012]加熱好的鋼坯進入隔離區域處設隔離閥門，在隔離閥門處設熱感應裝置，高溫鋼坯到達閥門時，閥門迅速打開，高溫鋼坯離開閥門時，閥門迅速關閉。可以使隔離區域的氣壓強度要略大于外界大氣壓，從而更好地避免當高溫鋼坯進入密閉區域時空氣通過鋼坯與閥門的縫隙進入隔離空間。
[0013]鋼坯進入密閉空間后，首先進除磷區域，進行表面處理，確保高溫鋼坯帶入隔離區域的原始氧化層的去除后，作為原料進出粗、中、精軋各工段進行加工生產，鋼坯經過軋制后，進入鋼卷收集區域，收集成卷后，進入堆放冷卻區域，可以在堆放冷卻區域與軋制、收集區域設隔熱墻，以更好地防止軋制與收集現場溫度過高。成品鋼卷在密閉區域冷卻至常溫，通過上述水下通道運出隔離空間，送交客戶。
[0014]在該技術方案中，通過用保護其體將步驟S2?S7的作業環境進行保護，在通過S2除磷去除SI加熱中產生的氧化層后，鋼材始終處于無氧氛圍，因此不會發生氧化，待S7堆放冷卻進行冷卻后，低溫下鋼材已不會發生氧化，最終避免了在成品鋼材表面形成氧化膜，節省了酸洗過程，從而可以節約該流程的成本，還可以避免酸洗作業對環境的破壞，保護了環境；而且，氧化層的形成是一種熱軋鋼的表面質量缺陷，原先的工藝對于普通鋼材氧化層的形成是不可避免的，而本技術方案卻能有效的避免氧化層的形成，能有效提高熱軋鋼板卷的表面質量，以及避免氧化層的形成對母材薄厚度的影響，為熱軋板卷軋制超薄產片提供有利條件，從而卻大大地提高了熱軋鋼的成材率。其中，所述的保護其體可以是氮氣或惰性氣體等不活潑的氣體，只要能夠避免鋼材發生氧化即可。
[0015]進一步，在所述獨立空間內使用的冷卻水均進行去氧處理，以防止冷卻水將氧氣帶入所述獨立空間內，從而更好地避免了鋼材發生氧化。其中，需要說明的是，為了避免冷卻水中含有氧氣，冷卻塔也需要與空氣進行隔離，以避免氧氣重新進入水中。
[0016]目前，熱鍍鋅作業需要首先將鋼材加熱到一定的溫度，結果就是鋼材軋制完成后進行冷卻，然后又重新加熱，造成了能源的浪費，效率也低，因此可以將鍍鋅工藝整合其中:在步驟S4收集與步驟S6堆放冷卻之間還包括:S6鍍鋅，將鋼材放入鋅鍋內進行熱鍍鋅。在該技術方案中，鋼材軋制后仍處于高溫狀態，且其溫度滿足熱鍍鋅所需的溫度，所以直接將熱鍍鋅整合進來，提高了生產效率，避免了能源的浪費；鋼材鍍鋅無需再進行熱處理，而且表面無氧化層，無內應力，結晶情況未發生改變，所以冷軋鋼材的熱鍍鋅中的還原和退火流程也可以省去，進一步降低了成本，提高了生產效率。
[0017]具體而言，在鋼坯通過精軋成板帶材后，進入板鏈運輸機，經焊接后進入熱浸鍍鍍鋅料倉，板鏈運輸機與鍍鋅料倉做保溫處理，以避免熱浸鍍原料的熱損失，然后進入熱浸鍍鍍鋅加熱爐入口，熱浸鍍鍍鋅加熱爐的原料入口與密閉隔離空間相通，加熱爐的出口在鋅鍋里，而且熱浸鍍鍍鋅加熱爐的加熱原料的空間，同樣需要氣氛保護，避免形成氧化層，氣氛與密閉隔離空間氣氛相同，所以無需考慮密閉空間的氣氛會被加熱爐的入口氣氛破壞；板帶經鋅鍋完全離開密閉隔離區域，經熱浸鍍工藝后，發往客戶。
[0018]進一步，由于軋制完成的鋼材可能存在溫度分布不均的問題，所以可以在步驟S4收集與S6鍍鋅之間加入S5勻熱，對鋼材進行勻熱處理，從而更好地保證產品品質。
[0019]綜上所述，本發明的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本發明的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本發明的范圍之內。
【權利要求】
1.一種熱軋鋼的加工方法，包括步驟SI加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，其特征在于:所述步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨立空間中進行，所述獨立空間內充滿防止鋼材氧化的保護氣體。
2.根據權利要求1所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在所述獨立空間內使用的冷卻水均進行去氧處理。
3.根據權利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在步驟S4收集與步驟S6堆放冷卻之間還包括:S6鍍鋅。
4.根據權利要求3所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在步驟S4收集與S6鍍鋅之間，還包括S5勻熱，對鋼材進行勻熱處理。
5.根據權利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，所述獨立空間內的氣壓大于外界氣壓。
6.根據權利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，所述保護氣體為惰性氣體或氮氣。
7.根據權利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在堆放冷卻區與軋制區、收集區之間均設有隔熱墻。
【文檔編號】B21B45/02GK103978035SQ201410174071
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】雷光瑞 申請人:雷光瑞