一種毛細管縮頭的制造方法
【專利摘要】一種毛細管縮頭機，從左到右依次為驅動裝置、傳動裝置和縮頭裝置，縮頭裝置從外向內依次為殼體、滾軸和縮頭模，縮頭模的中心部位是呈圓柱形的通孔，通孔右側面的直徑與管材的直徑一致，通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標準尺寸，縮頭模的右側面進行毛細管縮頭操作，該側面上設有若干個定位孔，縮頭操作孔位于該側面的中心位置。本發明設計了一種小型化的縮頭機，將縮頭機簡化為驅動、傳動和縮頭三部分，縮頭部分由滾軸帶動縮頭模高速旋轉來完成縮頭工序，而轉動軸用一個電機即可完成驅動，縮頭機的功率降至0.75kW，能耗很低，提高了工作效率。
【專利說明】一種毛細管縮頭機
【技術領域】
[0001]本發明涉及精密金屬管加工領域，尤其涉及一種毛細管縮頭機。
【背景技術】
[0002]管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區，在變形區內產生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩定區，最終形成縮小的端部直徑。目前國內常見的縮頭機大多都尺寸偏大，噪音很響，功率過大。

【發明內容】

[0003]本發明旨在提供一種毛細管縮頭機。
[0004]為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案，一種毛細管縮頭機，從左到右依次為驅動裝置、傳動裝置和縮頭裝置，所述傳動裝置和縮頭裝置整體為圓柱形，傳動裝置外部為軸承，軸承的內部設有傳動軸和空心轉軸，傳動軸左側連接驅動裝置，所述傳動軸為齒輪軸，驅動裝置采用齒輪傳動的方式帶動傳動裝置運轉，空心轉軸設在傳動軸的右側，空心轉軸的右側設有滾軸和縮頭模，縮頭裝置從外向內依次為殼體、滾軸和縮頭模，縮頭模的中心部位是呈圓柱形的通孔，通孔右側面的直徑與管材的直徑一致，通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標準尺寸，縮頭模的右側面進行毛細管縮頭操作，縮頭操作孔位于該側面的中心位置，該側面上設有若干個定位孔，傳動裝置的空心轉軸右端向外延伸形成與縮頭模側面定位孔相對應的定位柱，安裝時將定位柱插入定位孔，定位柱直徑與定位孔一致，在縮頭模的右側用螺絲將空心轉軸與縮頭模固定在一起，定位孔為M24螺栓孔。
[0005]作為優選，所述的驅動裝置為電機。
[0006]作為優選，縮頭機設有4個定位孔，這4個定位孔等間距的設置在同一圓周上。
[0007]本發明設計了一種小型化的縮頭機，將縮頭機簡化為驅動、傳動和縮頭三部分，縮頭部分由滾軸帶動縮頭模高速旋轉來完成縮頭工序，而轉動軸用一個電機即可完成驅動，縮頭機的功率降至0.75kW，能耗很低，提高了工作效率，本發明還采用了齒輪軸來作為傳動軸，這使得縮頭機工作時因傳動產生的偏差大大減小，縮頭機工作更加穩定，大大提高了產品精度，從而提高了成品率，另外，由于本發明省去了多余的零件，這使得縮頭機的體積大大減小，本發明傳動裝置凸起形成的定位柱與縮頭模的定位孔相對應，定位柱穿入定位孔并固定好后，傳動裝置與縮頭模結成一體，解決了縮頭機在運轉中傳動裝置偏離導致錯位的問題，大大提高了加工精度，減少了傳動裝置與縮頭模之間的錯位，定位孔采用M24螺栓孔，也提高了連接強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中: 圖1是本發明實施例的結構示意圖；
圖2是本發明實施例的側視圖。
[0009]圖中:1、齒輪軸；2、空心轉軸；3、軸承；4、滾軸；5、縮頭模；6、電機；7、定位孔；8、縮頭操作孔；9、定位柱。
【具體實施方式】
[0010]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0011]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0012]下面參照圖1至圖2描述根據本發明實施例的毛細管縮頭機。一種毛細管縮頭機，從左到右依次為驅動裝置、傳動裝置和縮頭裝置，所述傳動裝置和縮頭裝置整體為圓柱形，傳動裝置外部為軸承3，軸承3的內部設有傳動軸和空心轉軸2，所述的傳動軸為齒輪軸1，齒輪軸I左側連接驅動裝置，所述的驅動裝置為電機6，空心轉軸2設在齒輪軸I的右側，空心轉軸2的右側設有滾軸4和縮頭模5，縮頭裝置從外向內依次為殼體、滾軸4和縮頭模5，縮頭模5的中心部位是呈圓柱形的通孔，通孔右側面的直徑與管材的直徑一致，通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標準尺寸，縮頭模5的右側面進行毛細管縮頭操作，該側面上設有4個定位孔7，這4個定位孔7等間距的設置在同一圓周上，縮頭操作孔8位于該側面的中心位置，傳動裝置的空心轉軸2右端向外延伸形成與縮頭模5側面定位孔7相對應的定位柱9,安裝時將定位柱9插入定位孔7,定位柱9直徑與定位孔7一致，在縮頭模5的右側用螺絲將空心轉軸2與縮頭模5固定在一起，定位孔7為M24螺栓孔。
[0013]本發明設計了一種小型化的縮頭機，將縮頭機簡化為驅動、傳動和縮頭三部分，縮頭部分由滾軸帶動縮頭模高速旋轉來完成縮頭工序，而轉動軸用一個電機即可完成驅動，縮頭機的功率降至0.75kW，能耗很低，提高了工作效率，本發明還采用了齒輪軸來作為傳動軸，這使得縮頭機工作時因傳動產生的偏差大大減小，縮頭機工作更加穩定，大大提高了產品精度，從而提高了成品率，另外，由于本發明省去了多余的零件，這使得縮頭機的體積大大減小。
[0014]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0015]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種毛細管縮頭機，從左到右依次為驅動裝置、傳動裝置和縮頭裝置，其特征在于，所述傳動裝置和縮頭裝置整體為圓柱形，傳動裝置外部為軸承，軸承的內部設有傳動軸和空心轉軸，傳動軸左側連接驅動裝置，所述傳動軸為齒輪軸，驅動裝置采用齒輪傳動的方式帶動傳動裝置運轉，空心轉軸設在傳動軸的右側，空心轉軸的右側設有滾軸和縮頭模，縮頭裝置從外向內依次為殼體、滾軸和縮頭模，縮頭模的中心部位是呈圓柱形的通孔，通孔右側面的直徑與管材的直徑一致，通孔直徑向左逐漸變小直至通孔的直徑為管材縮頭操作的標準尺寸，縮頭模的右側面進行毛細管縮頭操作，縮頭操作孔位于該側面的中心位置，該側面上設有若干個定位孔，傳動裝置的空心轉軸右端向外延伸形成與縮頭模側面定位孔相對應的定位柱，安裝時將定位柱插入定位孔，定位柱直徑與定位孔一致，在縮頭模的右側用螺絲將空心轉軸與縮頭模固定在一起，定位孔為M24螺栓孔。
2.根據權利要求1所述的縮頭機，其特征在于，所述的驅動裝置為電機。
3.根據權利要求1所述的縮頭機，其特征在于，縮頭機設有4個定位孔，這4個定位孔等間距的設置在同一圓周上。
【文檔編號】B21D41/04GK104014676SQ201410263385
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月15日 優先權日:2014年6月15日
【發明者】趙燁 申請人:太倉東青金屬制品有限公司