150方鑄坯23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的方法及設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種150方鑄坯23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)各道次的電機(jī)功率、齒輪箱速比、軋輥尺寸分配各道次延伸系數(shù)，總延伸系數(shù)為447.85，23個(gè)道次軋制平均延伸系數(shù)為1.303；（2）重新設(shè)計(jì)粗中軋1~8架次的孔型系統(tǒng)，其中1、3、5架采用雙半徑橢圓；（3）根據(jù)步驟（2）中的孔型對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改造。本發(fā)明通過(guò)重新分配延伸系數(shù)、設(shè)計(jì)孔型導(dǎo)衛(wèi)，保證了各道次的軋制負(fù)荷在設(shè)備允許范圍之內(nèi)，同時(shí)通過(guò)合理的軋制變形實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上采用150方鑄坯23個(gè)道次軋制Φ8mm螺紋鋼的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高速線(xiàn)材軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到150方鑄坯雙線(xiàn)同時(shí)軋制的生產(chǎn) 線(xiàn)的孔型設(shè)計(jì)技術(shù)。 1 50方鑄坯23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的方法及設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 這幾年，隨著軋鋼技術(shù)的進(jìn)步和煉鋼設(shè)備的升級(jí)，利用軋制130方鑄坯和軋制140 方鑄坯生產(chǎn)Φ8πιπι螺紋鋼的工藝漸漸"落伍"。一方面，煉鋼廠(chǎng)多使用的是150方坯連鑄機(jī) 煉140方的鋼坯。這擾亂了煉鋼高效有序的生產(chǎn)節(jié)奏。另一方面，市面上多為150方的鋼 坯，140方的鋼坯來(lái)源非常局限，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)難以"吃飽開(kāi)足"。
[0003] 但是，150方鑄坯雙線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)Φ 8mm螺紋鋼至少要用25個(gè)道次，用23個(gè)道次面 臨的主要問(wèn)題是：延伸系數(shù)分配更加集中，少用的2個(gè)道次的壓下量將分?jǐn)偟狡溆嗟来危瑢?dǎo) 致軋機(jī)的負(fù)荷顯著增加，尤其是粗軋前6架軋機(jī)由于來(lái)料大，壓下量大，乳機(jī)負(fù)荷大，雙線(xiàn) 軋制時(shí)很容易造成軋機(jī)燒軸承、乳輥斷裂、齒輪箱打齒、電機(jī)電流高跳閘等故障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述種種缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺 紋鋼的方法。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的方法，包 括以下步驟： (1) 根據(jù)各道次的電機(jī)功率、齒輪箱速比、乳輥尺寸分配各道次延伸系數(shù)，總延伸系數(shù) 為447. 85, 23個(gè)道次軋制平均延伸系數(shù)為1. 303 ; (2) 重新設(shè)計(jì)粗中軋1~8架次的孔型系統(tǒng)，其中1、3、5架采用雙半徑橢圓，以減小軋制 壓力； (3) 根據(jù)步驟（2)中的孔型對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改造。
[0006] 其中，步驟（1)中1?4架的延伸系數(shù)需增大，依次為1·330、1·251、1·352、1·420， 5?8架的延伸系數(shù)進(jìn)行微調(diào)，依次為L(zhǎng) 380、L 420、L 380、L 400 ;步驟（2)中1?8架孔型均 為箱型孔型，孔徑依次為25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。步驟（3)中對(duì)導(dǎo)衛(wèi) 的導(dǎo)輪、導(dǎo)板等關(guān)鍵部位進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。
[0007] 優(yōu)選的，在2、4、6、8架道次軋機(jī)的出口側(cè)安裝扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，將鋼材扭轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入 下一道次。優(yōu)選的，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)輪和導(dǎo)板，導(dǎo)輪包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪。
[0008] 本發(fā)明通過(guò)重新分配延伸系數(shù)、設(shè)計(jì)孔型和導(dǎo)衛(wèi)，保證了各道次的軋制負(fù)荷在設(shè) 備允許范圍之內(nèi)，同時(shí)通過(guò)合理的軋制變形實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上采用150方鑄坯雙 線(xiàn)23個(gè)道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的目的。相比140方鑄坯，不僅釋放了煉鋼廠(chǎng)的產(chǎn)能，乳鋼 的成材率也得到提升，同時(shí)產(chǎn)量有所提高，各項(xiàng)成本均有較大幅度的下降。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明1~8架孔型示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0011] 根據(jù)各道次的電機(jī)功率、齒輪箱速比、乳輥尺寸，結(jié)合軋制原理，重新分配各道次 延伸系數(shù)。
[0012] 原140方鑄坯軋制Φ8πιπι螺紋鋼，總延伸系數(shù)為390. 12, 23個(gè)道次軋制平均延伸 系數(shù)為1.296。150方鑄坯軋制Φ8πιπι螺紋鋼，總延伸系數(shù)為447. 85, 23個(gè)道次軋制平均延 伸系數(shù)為1.303。各道次具體延伸系數(shù)見(jiàn)表1。
[0013] 表1延伸系數(shù)分配 140方雜賺K~~ ISO方_%分|￡^ 纖次 __延伸雜__延伸雜_ 1 1J208 1J30 2 1JM 1】S1 3 047 052 4 1.4β8 1,€2β 5 1J58 080 6 ?Λ36 IjK? 7 Ο? 1380 8 1331 1^400 142 2.42 m 麵伸蘼敷__39012__447?5_ 重新設(shè)計(jì)了粗中軋1、架的孔型系統(tǒng)，如圖1所示，均為箱型孔型，孔徑依次為25mm、 20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm〇
[0014] 根據(jù)設(shè)計(jì)的孔型以及現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)衛(wèi)實(shí)體，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輪、導(dǎo)板等關(guān)鍵部位進(jìn)行了重 新設(shè)計(jì)，達(dá)到采用150方鑄坯依舊可以使用的效果。
[0015] 應(yīng)用本發(fā)明，乳鋼的成材率提升了 0. 09%，產(chǎn)量提高了 4噸/小時(shí)。
[0016] 以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域 的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 根據(jù)各道次的電機(jī)功率、齒輪箱速比、乳輥尺寸分配各道次延伸系數(shù)，總延伸系數(shù) 為447. 85, 23個(gè)道次軋制平均延伸系數(shù)為1. 303 ; (2) 重新設(shè)計(jì)粗中軋1~8架次的孔型系統(tǒng)，其中1、3、5架采用雙半徑橢圓； (3) 根據(jù)步驟（2)中的孔型對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改造。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的方法，其特征在于： 所述步驟（1) 1~4架的延伸系數(shù)依次為1. 330、1. 251、1. 352、1. 420, 5~8架的延伸系數(shù)依次 為 1. 380、1· 420、1· 380、1· 400。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的方法，其特征在于： 所述步驟（2)中1~8架孔型均為箱型孔型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8mm螺紋鋼的方法，其特征在于： 所述步驟（2)中 1?8 架孔型孔徑依次為 25mm、20mm、20mm、16mm、15mm、14mm、12mm、10mm。
5. 利用權(quán)利要求2所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設(shè)備，其特征在于： 在所述2、4、6、8架道次軋機(jī)的出口側(cè)安裝扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。
6. 利用權(quán)利要求5所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設(shè)備，其特征在于： 所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)輪和導(dǎo)板。
7. 利用權(quán)利要求5所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設(shè)備，其特征在于： 所述扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度為90°。
8. 利用權(quán)利要求6所述的150方鑄坯23道次軋制Φ8πιπι螺紋鋼的設(shè)備，其特征在于： 所述導(dǎo)輪包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK104117537SQ201410322171
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】杜顯峰, 王傳超, 周聰 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司