軸線找正器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械工具，特別是一種對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行銑鍵槽加工時(shí)銑刀能方便精確對(duì)正軸類(lèi)零件的中心軸線的軸線找正器。主要由所述錐度芯軸、所述底座、所述螺釘I、所述百分表、所述表座、所述立板、所述對(duì)中塊、所述螺釘II、所述螺釘III、所述絲桿和所述卡簧構(gòu)成。所述錐度芯軸的錐度與銑床主軸的內(nèi)孔錐度配合。所述錐度芯軸與所述底座固聯(lián)。所述絲桿裝在所述絲桿座上并用所述卡簧做軸向固定。所述對(duì)中塊裝入所述底座的寬度方向T型槽后，所述對(duì)中塊的兩個(gè)側(cè)面剛好關(guān)于過(guò)所述錐度芯軸的中心軸線的平面對(duì)稱(chēng)。所述百分表安裝在所述百分表安裝孔上并用所述螺釘II固定。所述軸線找正器結(jié)構(gòu)合理、操作方便、找正精度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
軸線找正器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工具，特別是一種對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行銑鍵槽加工時(shí)銑刀能方便精確對(duì)正軸類(lèi)零件的中心軸線的軸線找正器。

【背景技術(shù)】
[0002]在立式銑床上對(duì)軸類(lèi)零件銑鍵槽是一種常見(jiàn)的加工，銑鍵槽時(shí)最難的是如何將銑刀方便精確地找正預(yù)加工軸類(lèi)零件的中心軸線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明提供一種軸線找正器，能讓使用者對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行方便、精確找正。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述軸線找正器主要由錐度芯軸、底座、螺釘1、百分表、表座、立板、對(duì)中塊、螺釘
11、螺釘II1、絲桿和卡簧構(gòu)成。所述錐度芯軸的錐度與銑床主軸的內(nèi)孔錐度配合，所述錐度芯軸的上端中心有一螺孔用來(lái)與拉桿連接。所述錐度芯軸與所述底座固聯(lián)。所述底座上有絲桿座。所述絲桿裝在所述絲桿座上并用所述卡簧做軸向固定。所述對(duì)中塊的T型與所述底座的寬度方向T型槽之間是無(wú)間隙配合但能自由滑動(dòng)，所述對(duì)中塊裝入所述底座的寬度方向T型槽后，所述對(duì)中塊的兩個(gè)側(cè)面剛好關(guān)于過(guò)所述錐度芯軸的中心軸線的平面對(duì)稱(chēng)。所述立板的T型與所述底座的長(zhǎng)度方向T型槽配合。所述表座的T型與所述立板的T型槽配合。所述立板有螺孔III，所述螺孔III與所述螺釘III配合。所述表座有螺孔1、百分表安裝孔和螺孔II，所述螺孔I與所述螺釘I配合，所述螺孔II與所述螺釘II配合，所述百分表安裝在所述百分表安裝孔上并用所述螺釘II固定。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
[0007]所述軸線找正器結(jié)構(gòu)合理、操作方便、找正精度高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合本發(fā)明的圖形進(jìn)一步說(shuō)明:
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的爆炸圖。
[0011]圖3是所述底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖4是所述立板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是所述表座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1.錐度芯軸，2.底座，3.螺釘I，4.百分表，5.表座，6.立板，7.對(duì)中塊，8.螺釘II，9.螺釘III，10.絲桿，11.卡簧，12.絲桿座，13.螺孔III，14.螺孔I，15.百分表安裝孔，16.螺孔II。

【具體實(shí)施方式】
[0015]所述軸線找正器主要由所述錐度芯軸(I)、所述底座(2)、兩只所述螺釘I (3)、兩只所述百分表(4)、兩只所述表座(5)、兩只所述立板￠)、所述對(duì)中塊(7)、兩只所述螺釘II (8)、兩只所述螺釘III (9)、所述絲桿(10)和所述卡簧(11)構(gòu)成。所述錐度芯軸(I)的錐度與立式銑床主軸的內(nèi)孔錐度配合，所述錐度芯軸(I)的上端中心有一螺孔用來(lái)與拉桿連接。所述錐度芯軸(I)與所述底座(2)固聯(lián)。所述底座(2)上有所述絲桿座(12)。所述絲桿(10)裝在所述絲桿座(12)上并用所述卡簧(11)做軸向固定。所述對(duì)中塊(7)的T型與所述底座⑵的寬度方向T型槽之間是無(wú)間隙配合但能自由滑動(dòng)，所述對(duì)中塊(7)裝入所述底座(2)的寬度方向T型槽后，所述對(duì)中塊(7)的兩個(gè)側(cè)面剛好關(guān)于過(guò)所述錐度芯軸(I)的中心軸線的平面對(duì)稱(chēng)。所述立板￠)的T型與所述底座(2)的長(zhǎng)度方向T型槽配合。所述表座(5)的T型與所述立板￠)的T型槽配合，所述立板￠)的T型槽與所述對(duì)中塊(7)的兩個(gè)側(cè)面平行。所述立板(6)有所述螺孔III (13)，所述螺孔III (13)與所述螺釘III (9)配合。所述表座(5)有所述螺孔I (14)、所述百分表安裝孔(15)和所述螺孔II (16)，所述螺孔I (14)與所述螺釘I (3)配合，所述螺孔II (16)與所述螺釘II (8)配合，所述百分表(4)安裝在所述百分表安裝孔(15)上并用所述螺釘II (8)固定。
[0016]使用時(shí)，將所述軸線找正器的所述錐度芯軸(I)裝入立式銑床的主軸錐孔并用拉桿將所述錐度芯軸(I)拉緊，旋動(dòng)所述絲桿(10)，將所述對(duì)中塊(7)裝入所述底座(2)的寬度方向T型槽內(nèi)，旋松兩只所述螺釘1(3)，上下移動(dòng)兩只所述表座(5)，使兩只所述百分表(4)基本等高，然后旋緊兩只所述螺釘I (3)。旋松兩只所述螺釘III (9)和兩只所述螺釘
II(8)，根據(jù)預(yù)加工軸類(lèi)零件的直徑大小，調(diào)節(jié)所述立板(6)和所述百分表(4)的位置，如有必要可以在所述對(duì)中塊(7)的兩個(gè)側(cè)面上與所述百分表(4)的觸頭接觸處分別放置相同厚度的塊規(guī)，使兩只所述百分表(4)的觸頭分別接觸于所述對(duì)中塊(7)的兩個(gè)側(cè)面(或塊規(guī))并使兩只所述百分表(4)的讀數(shù)相等，然后旋緊所述螺釘III (9)和所述螺釘II (8)，將所述立板(6)和所述百分表(4)固定。
[0017]旋動(dòng)所述絲桿(10)，將所述對(duì)中塊(7)從所述底座(2)的寬度方向T型槽內(nèi)取出，在銑床的工作臺(tái)上裝夾好預(yù)加工的軸類(lèi)零件，前后上下移動(dòng)銑床的工作臺(tái)，使兩只所述百分表(4)的最大讀數(shù)相等時(shí)即表明此時(shí)銑床的主軸錐孔的中心軸線正對(duì)于軸類(lèi)零件的中心軸線。
[0018]松開(kāi)并取出拉桿，取下所述軸線找正器，將銑床刀軸裝入立式銑床的主軸錐孔，在刀軸上裝入與預(yù)加工的鍵槽寬度相同的立銑刀即可。
【權(quán)利要求】
1.一種軸線找正器，主要由錐度芯軸、底座、螺釘1、百分表、表座、立板、對(duì)中塊、螺釘I1、螺釘II1、絲桿和卡簧構(gòu)成，其特征是:所述錐度芯軸的錐度與銑床主軸的內(nèi)孔錐度配合，所述錐度芯軸與所述底座固聯(lián)，所述底座上有絲桿座，所述絲桿裝在所述絲桿座上并用所述卡簧做軸向固定，所述對(duì)中塊的T型與所述底座的寬度方向T型槽之間是無(wú)間隙配合但能自由滑動(dòng)，所述對(duì)中塊裝入所述底座的寬度方向T型槽后，所述對(duì)中塊的兩個(gè)側(cè)面剛好關(guān)于過(guò)所述錐度芯軸的中心軸線的平面對(duì)稱(chēng)，所述立板的T型與所述底座的長(zhǎng)度方向T型槽配合，所述表座的T型與所述立板的T型槽配合，所述立板的T型槽與所述對(duì)中塊的兩個(gè)側(cè)面平行，所述立板有所述螺孔III，所述螺孔III與所述螺釘III配合，所述表座有所述螺孔1、所述百分表安裝孔和所述螺孔II，所述螺孔I與所述螺釘I配合，所述螺孔II與所述螺釘II配合，所述百分表安裝在所述百分表安裝孔上并用所述螺釘II固定。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK104139203SQ201410342810
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】楊紹榮, 戴素江, 章躍洪, 李銀海, 李思達(dá) 申請(qǐng)人:金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院