型材沖壓操作平臺的使用方法
【專利摘要】本發明公布了型材沖壓操作平臺的使用方法，限位板的設置保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進料位置，與限位板垂直設置的擋塊可在不銹鋼板材沖壓時，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時產生的相互作用力帶動不銹鋼板材移動，減小鉆孔錯位或是鉆孔排列不規律的現象發生。
【專利說明】型材沖壓操作平臺的使用方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種配電柜型材加工設備，具體是指型材沖壓操作平臺的使用方法。

【背景技術】
[0002]配電柜采用先進的拼裝結構和組合單元，具有安全性高、可靠性強、布局合理、方便靈活等優點。為了提高安裝精度，避免焊接帶來的變形和應力，框架采用異形鋼材，無焊接結構，全部采用三維角板定位。斷路器與MCC柜抽屜小室的操作手柄之間采用了機械連鎖，當手柄處于斷開狀態時門方可打開，確保了人身安全。為了防止氧化，機柜內部結構采用鍍鋅處理；外部經酸洗和磷化處理后，采用靜電環氧粉末噴涂，以此防止靜電。
[0003]在機柜內部框架的選材，通常采用不銹鋼板，不銹鋼配電箱最主要的特點就是防銹功能好，配電箱更加的經久耐用；在不銹鋼框架型材的加工中，需要對型材進行沖壓鉆孔以方便電氣柜內的元件進行散熱，一般是由沖壓頭鉆孔，人工控制型材的移動；但是在移動過程中型材通常會發生一定偏移進而導致在鉆孔時，型材上的孔型不規范且孔的排列也不整齊，降低了電氣柜內散熱效果。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供型材沖壓操作平臺的使用方法，避免不銹鋼板材在加工時出現偏移而影響鉆孔的排列不整齊。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
型材沖壓操作平臺的使用方法，包括以下步驟，先將限位板與矩形槽垂直，確保不銹鋼板材在沖壓空間內保證水平進入，根據不銹鋼板材的大小型號將限位板固定，同時氣缸的輸出端上頂，使得擋塊從矩形槽內向上移動，最后將不銹鋼板材固定在擋塊和兩個限位板之間，沖壓頭即開始進行沖壓工序；其中在所述支架上安裝有操作板，在所述操作板上間隔設置有兩個梯形槽，梯形槽上滑動設置有限位板，操作板上還開有矩形槽，所述矩形槽與梯形槽平行，且矩形槽正對兩個所述限位板之間的空隙，在矩形槽內安裝有擋塊，擋塊的底部連接有氣缸，氣缸置于支架內部，工作時擋塊能在矩形槽內上下移動。本發明中限位板的設置保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進料位置，與限位板垂直設置的擋塊可在不銹鋼板材沖壓時，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時產生的相互作用力帶動不銹鋼板材移動，減小鉆孔錯位或是鉆孔排列不規律的現象發生。
[0006]在所述擋塊正對限位板的一側上安裝有緩沖板，緩沖板通過彈簧與擋塊側壁連接。當沖壓頭與不銹鋼板材接觸時產生的相互作用力會作用到擋塊上，而擋塊與氣缸的輸出端連接，過多的沖擊很容易導致氣缸出現較大的晃動，最終造成氣缸受損；在擋塊正對限位板的一側上安裝有緩沖板，緩沖板與擋塊側壁之間安裝有彈簧，彈簧能夠擋塊受到的沖擊力緩沖抵消，減小了擋塊與氣缸的受損程度，增加了其使用壽命。
[0007]在所述限位板上開有內螺紋孔，內螺紋孔內安裝有螺桿，所述螺桿的一端端部與梯形槽契合。在確定不銹鋼板材大小型號后，限位板可通過螺栓固定的方式固定在梯形槽內。
[0008]在兩個所述限位板之間的空隙處設置有回收結構，所述回收結構包括回收槽和回收箱，所述回收槽設置在兩個限位板的正中間且貫穿操作板與限位板平行，回收箱正對回收槽安裝在支架內部。不銹鋼板材沖壓產生的廢料通過收集槽直接落入收集箱中，由于沖壓時可同時沖壓多個孔，就會同時產生較多的廢料，收集槽設置在兩個限位板的正中間且貫穿操作板，且收集槽與擋塊垂直，方便廢料的快速收集。
[0009]所述支架的底部還設置有萬向輪。
[0010]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明型材沖壓操作平臺的使用方法，限位板的設置保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進料位置，與限位板垂直設置的擋塊可在不銹鋼板材沖壓時，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時產生的相互作用力帶動不銹鋼板材移動，減小鉆孔錯位或是鉆孔排列不規律的現象發生；
2、本發明型材沖壓操作平臺的使用方法，在擋塊正對限位板的一側上安裝有緩沖板，緩沖板與擋塊側壁之間安裝有彈簧，彈簧能夠擋塊受到的沖擊力緩沖抵消，減小了擋塊與氣缸的受損程度，增加了其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明的剖視圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-操作板、2-限位板、3-梯形槽、4-矩形槽、5-擋塊、6-緩沖板、7-彈簧、8-回收槽、9-螺栓、10-氣缸、11-支架、12-萬向輪。

【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0013]實施例1
如圖1和圖2所示，本發明型材沖壓操作平臺的使用方法，包括以下步驟，先將限位板2與矩形槽4垂直，確保不銹鋼板材在沖壓空間內保證水平進入，根據不銹鋼板材的大小型號將限位板2固定，同時氣缸10的輸出端上頂，使得擋塊5從矩形槽4內向上移動，最后將不銹鋼板材固定在擋塊5和兩個限位板2之間，沖壓頭即開始進行沖壓工序；其中在所述支架11上安裝有操作板1，在所述操作板I上間隔設置有兩個梯形槽3，梯形槽3上滑動設置有限位板2，操作板I上還開有矩形槽4，所述矩形槽4與梯形槽3平行，且矩形槽4正對兩個所述限位板2之間的空隙，在矩形槽4內安裝有擋塊5，擋塊5的底部連接有氣缸10，氣缸10置于支架11內部，工作時擋塊5能在矩形槽4內上下移動；在所述擋塊5正對限位板2的一側上安裝有緩沖板6，緩沖板6通過彈簧7與擋塊5側壁連接；在所述限位板2上開有內螺紋孔，內螺紋孔內安裝有螺桿9，所述螺桿9的一端端部與梯形槽3契合；在兩個所述限位板2之間的空隙處設置有回收結構，所述回收結構包括回收槽8和回收箱，所述回收槽8設置在兩個限位板2的正中間且貫穿操作板I與限位板2平行，回收箱正對回收槽8安裝在支架11內部。
[0014]本發明中限位板2的設置保證了不銹鋼板材在被加工之前保持正確的進料位置，與限位板2垂直設置的擋塊5可在不銹鋼板材沖壓時，避免沖壓頭與不銹鋼板材接觸時產生的相互作用力帶動不銹鋼板材移動，減小鉆孔錯位或是鉆孔排列不規律的現象發生；當沖壓頭與不銹鋼板材接觸時產生的相互作用力會作用到擋塊5上，而擋塊5與氣缸10的輸出端連接，過多的沖擊很容易導致氣缸10出現較大的晃動，最終造成氣缸10受損；在擋塊5正對限位板2的一側上安裝有緩沖板6，緩沖板6與擋塊5側壁之間安裝有彈簧7，彈簧7能夠擋塊5受到的沖擊力緩沖抵消，減小了擋塊5與氣缸10的受損程度，增加了其使用壽命O
[0015]不銹鋼板材沖壓產生的廢料通過收集槽直接落入收集箱中，由于沖壓時可同時沖壓多個孔，就會同時產生較多的廢料，收集槽設置在兩個限位板2的正中間且貫穿操作板I，且收集槽與擋塊5垂直，方便廢料的快速收集。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.型材沖壓操作平臺的使用方法，其特征在于:包括以下步驟，先將限位板(2)與矩形槽(4)垂直，確保不銹鋼板材在沖壓空間內保證水平進入，根據不銹鋼板材的大小型號將限位板(2)固定，同時氣缸(10)的輸出端上頂，使得擋塊(5)從矩形槽(4)內向上移動，最后將不銹鋼板材固定在擋塊(5)和兩個限位板(2)之間，沖壓頭即開始進行沖壓工序；其中在所述支架(11)上安裝有操作板(1)，在所述操作板(I)上間隔設置有兩個梯形槽(3)，梯形槽(3)上滑動設置有限位板(2)，操作板(I)上還開有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)與梯形槽(3)平行，且矩形槽(4)正對兩個所述限位板(2)之間的空隙，在矩形槽(4)內安裝有擋塊(5)，擋塊(5)的底部連接有氣缸(10)，氣缸(10)置于支架(11)內部，工作時擋塊(5)能在矩形槽(4)內上下移動。
2.根據權利要求1所述的型材沖壓操作平臺的使用方法，其特征在于:在所述擋塊(5)正對限位板(2)的一側上安裝有緩沖板(6)，緩沖板(6)通過彈簧(7)與擋塊(5)側壁連接。
3.根據權利要求1所述的型材沖壓操作平臺的使用方法，其特征在于:在所述限位板(2)上開有內螺紋孔，內螺紋孔內安裝有螺桿(8)，所述螺桿(8)的一端端部與梯形槽(3)契入口 ο
4.根據權利要求3所述的型材沖壓操作平臺的使用方法，其特征在于:在兩個所述限位板(2)之間的空隙處設置有回收結構，所述回收結構包括回收槽(9)和回收箱，所述回收槽(9)設置在兩個限位板(2)的正中間且貫穿操作板(I)與限位板(2)平行，回收箱正對回收槽(9)安裝在支架(11)內部。
5.根據權利要求1所述的型材沖壓操作平臺的使用方法，其特征在于:所述支架(11)的底部還設置有萬向輪(12)。
【文檔編號】B21D28/26GK104128433SQ201410359220
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司