一種換熱管及其制造方法和裝有該換熱管的換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱管及其制造方法和裝有該換熱管的換熱器，在換熱管表面有垂直于換熱管的長(zhǎng)度方向弧形凹槽，弧形凹槽沿?fù)Q熱管圓周方向呈間斷式錯(cuò)開(kāi)排布，弧形凹槽沿?fù)Q熱管的長(zhǎng)度方向呈均勻分布。本發(fā)明將換熱管的表面設(shè)計(jì)成間斷式錯(cuò)開(kāi)排布的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)可以有效增加了換熱管的換熱面積；同時(shí)間斷式錯(cuò)開(kāi)排布的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，可以讓氣體在間斷式錯(cuò)開(kāi)弧形凹槽間隙產(chǎn)生沖擊性較強(qiáng)的紊流，增強(qiáng)了紊流對(duì)換熱管內(nèi)壁的沖擊力，有效降低了氣體中的碳的積淀，控制了積碳的形成。
【專利說(shuō)明】一種換熱管及其制造方法和裝有該換熱管的換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱交換的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種換熱管及其制造方法和裝有該換 熱管的換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 換熱管是換熱器的核心部件，換熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)換熱器的換熱效率有著非常大 的影響。目前市場(chǎng)上在售換熱管主要有光管結(jié)構(gòu)圓形通管和螺旋結(jié)構(gòu)圓形通管，光管結(jié)構(gòu) 圓形通管由于熱氣體通過(guò)速度快與冷媒接觸時(shí)間短，換熱效率較差。螺旋結(jié)構(gòu)圓形通管，由 于螺旋結(jié)構(gòu)的存在，熱氣體在換熱管內(nèi)通過(guò)時(shí)產(chǎn)生紊流，增加了熱氣體在換熱管內(nèi)的停留 時(shí)間，提高了換熱效率，同時(shí)由于采用螺旋結(jié)構(gòu)增大了換熱管相同體積內(nèi)的換熱面積，提高 了換熱效率，但是螺旋結(jié)構(gòu)的設(shè)置增加了結(jié)構(gòu)的外形尺寸和工藝的復(fù)雜性，且增大了氣體 阻抗，在提高散熱效率的同時(shí)，也加大了產(chǎn)品成本，同時(shí)還會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣性能有影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種換熱管及其制造方法 和裝有該換熱管的換熱器，將換熱管的表面設(shè)計(jì)成間斷式錯(cuò)開(kāi)排布的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，該種 結(jié)構(gòu)可以有效增加了換熱管的換熱面積；同時(shí)間斷式錯(cuò)開(kāi)排布的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，可以讓氣 體在間斷式錯(cuò)開(kāi)弧形凹槽間隙產(chǎn)生沖擊性較強(qiáng)的紊流，增強(qiáng)了紊流對(duì)換熱管內(nèi)壁的沖擊 力，有效降低了氣體中的碳的積淀，控制了積碳的形成。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種換熱管，在換熱管表面有弧形 凹槽，所述弧形凹槽垂直于換熱管的長(zhǎng)度方向，所述弧形凹槽沿?fù)Q熱管圓周方向呈間斷式 錯(cuò)開(kāi)排布，所述弧形凹槽沿?fù)Q熱管的長(zhǎng)度方向呈均勻分布。
[0005] 優(yōu)選的，換熱管表面沿長(zhǎng)度方向上有4排弧形凹槽，每排弧形凹槽在同一水平位 置處，所述弧形凹槽的弧長(zhǎng)為換熱管截面圓周長(zhǎng)的〇. 25倍，所述的4排弧形凹槽之間沿?fù)Q 熱管圓周方向依次錯(cuò)開(kāi)90度分布，所述的相鄰的2排弧形凹槽之間錯(cuò)開(kāi)0. 5倍的同一排弧 形凹槽上相鄰2個(gè)弧形凹槽之間的間距；進(jìn)一步優(yōu)選的，弧形凹槽深度為換熱管截面圓直 徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為換熱管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍。
[0006] 本發(fā)明還提供一種換熱管的制造方法，包括如下步驟： (1) 固定住圓形通管，用夾持裝置夾持住圓形通管的兩端； (2) 壓制第1排弧形凹槽，從圓形通管一端1倍直徑長(zhǎng)度處開(kāi)始?jí)褐苹⌒伟疾郏貓A形 通管圓周方向壓制出弧長(zhǎng)為圓形通管截面圓周長(zhǎng)的〇. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管截 面圓直徑的〇. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧形 凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直徑 長(zhǎng)度未壓制區(qū)域； (3) 沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)夾持裝置90度； (4) 壓制第2排弧形凹槽，從圓形通管一端1. 5倍直徑長(zhǎng)度處開(kāi)始?jí)褐苹⌒伟疾郏貓A 形通管圓周方向壓制出弧長(zhǎng)為圓形通管截面圓周長(zhǎng)的0. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管 截面圓直徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧 形凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直 徑長(zhǎng)度未壓制區(qū)域；沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)夾持裝置90度； (5) 重復(fù)步驟（2)壓制第3排弧形凹槽； (6) 沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)夾持裝置90度； (7) 重復(fù)步驟（4)壓制第4排弧形凹槽。
[0007] 本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種裝有上述本發(fā)明制造的換熱管的換熱器，包 括：上述發(fā)明制造的換熱管、外殼、進(jìn)水管、排水管、進(jìn)氣口、出氣口和兩塊尾板，所述外殼的 兩端分別開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，所述尾板上開(kāi)有直徑等于換熱管直徑的圓形通孔，所述換 熱管的兩端分別密封焊接在兩塊尾板相同位置的圓形通孔上，所述兩塊尾板分別密封固定 在進(jìn)氣口、出氣口處，所述進(jìn)水管和出水管分別焊接在外殼上的進(jìn)水口和出水口。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1顯示為本發(fā)明一種換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2顯示為本發(fā)明一種換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 標(biāo)號(hào)說(shuō)明

【權(quán)利要求】
1. 一種換熱管，其特征在于，在換熱管表面有弧形凹槽，所述弧形凹槽垂直于換熱管的 長(zhǎng)度方向，所述弧形凹槽沿?fù)Q熱管圓周方向呈間斷式錯(cuò)開(kāi)排布，所述弧形凹槽沿?fù)Q熱管的 長(zhǎng)度方向呈均勻分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述換熱管表面沿長(zhǎng)度方向上有4排 弧形凹槽，每排弧形凹槽在同一水平位置處，所述弧形凹槽的弧長(zhǎng)為換熱管截面圓周長(zhǎng)的 〇. 25倍，所述的4排弧形凹槽之間沿?fù)Q熱管圓周方向依次錯(cuò)開(kāi)90度分布，所述的相鄰的2 排弧形凹槽之間錯(cuò)開(kāi)〇. 5倍的同一排弧形凹槽上相鄰2個(gè)弧形凹槽之間的間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管，其特征在于，所述弧形凹槽深度為換熱管截面圓直 徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為換熱管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍。
4. 一種換熱管的制造方法，包括如下步驟： (1) 固定住圓形通管，用夾持裝置夾持住圓形通管的兩端； (2) 壓制第1排弧形凹槽，從圓形通管一端1倍直徑長(zhǎng)度處開(kāi)始?jí)褐苹⌒伟疾郏貓A形 通管圓周方向壓制出弧長(zhǎng)為圓形通管截面圓周長(zhǎng)的0. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管截 面圓直徑的〇. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧形 凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直徑 長(zhǎng)度未壓制區(qū)域； (3) 沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)夾持裝置90度； (4) 壓制第2排弧形凹槽，從圓形通管一端1. 5倍直徑長(zhǎng)度處開(kāi)始?jí)褐苹⌒伟疾郏貓A 形通管圓周方向壓制出弧長(zhǎng)為圓形通管截面圓周長(zhǎng)的0. 25倍、弧形凹槽深度為圓形通管 截面圓直徑的0. 15-0. 25倍、弧形凹槽寬度為圓形通管截面圓直徑的0. 15-0. 25倍，所述弧 形凹槽之間間距為圓形通管截面圓直徑的0. 5-1. 5倍，圓形通管的另一端至少留有1倍直 徑長(zhǎng)度未壓制區(qū)域；沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)夾持裝置90度； (5) 重復(fù)步驟（2)壓制第3排弧形凹槽； (6) 沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)夾持裝置90度； (7) 重復(fù)步驟（4)壓制第4排弧形凹槽。
5. -種換熱器，包括：如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的換熱管、外殼、進(jìn)水管、排水管、 進(jìn)氣口、出氣口和兩塊尾板，所述外殼的兩端分別開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，所述尾板上開(kāi)有直 徑等于換熱管直徑的圓形通孔，所述換熱管的兩端分別密封焊接在兩塊尾板相同位置的圓 形通孔上，所述兩塊尾板分別密封固定在進(jìn)氣口、出氣口處，所述進(jìn)水管和出水管分別焊接 在外殼上的進(jìn)水口和出水口。
【文檔編號(hào)】B21D15/04GK104296579SQ201410365009
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】孫玉祥, 陳亮遠(yuǎn), 佐藤 , 入內(nèi)島 申請(qǐng)人:無(wú)錫塔爾基熱交換器科技有限公司