一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿的制作方法
【專利摘要】本發明屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于聯接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭、聯接回轉送進裝置用于驅動芯棒桿回轉的花鍵軸、若干芯棒桿體和用于安裝軋制工具的右接頭，所述左接頭、花鍵軸、芯棒桿和右接頭之間通過止口定位后螺栓聯接，并在連接面處設置有平鍵，用于傳遞轉矩，結構簡單可靠、拆裝方便，并能可靠傳遞回轉運動，能適用于大型側裝料兩輥冷軋管機驅動芯棒桿的回轉。
【專利說明】一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿

【技術領域】
[0001] 本發明屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿。

【背景技術】
[0002] 芯棒桿是兩輥冷軋管機的重要組成部分，芯棒桿頭部安裝有軋制工具芯棒，芯棒 桿尾部安裝在芯棒桿小車上并設置有卡槽或齒輪，通過回轉送進機構驅動芯棒桿回轉，乳 制時，軸向軋制力通過芯棒桿傳遞到芯棒桿夾緊機構，芯棒桿需要具備一定的強度和剛度， 芯棒桿長度一般較長，需用多根芯棒桿聯接成一體?，F有技術中，多根芯棒桿之間的聯接多 采用螺紋聯接或焊接形式，大型冷軋管機的芯棒桿直徑和重量都較大，采用螺紋聯接形式 不方便螺紋對中和擰緊，拆裝極為費時費力，焊接形式無法拆卸，焊接工作量大，且不能保 證芯棒桿的直線度；尾部的卡槽或齒輪形式也不適用于大型側裝料兩輥冷軋管機驅動芯棒 桿回轉。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的之一是克服現有的芯棒桿拆裝時候比較費時費力，甚至無法拆卸的 問題。
[0004] 本發明的目的之二是克服現有的芯棒桿尾部的卡槽或齒輪形式不適用于大型側 裝料兩輥冷軋管機驅動芯棒桿回轉的問題。
[0005] 為此，本發明提供了一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于連接兩輥冷 軋管機芯棒桿小車的左接頭、連接左接頭的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接 頭，所述左接頭和桿體之間通過螺栓連接有花鍵軸，所述桿體由多個芯棒桿體順次采用螺 栓連接而成。
[0006] 所述左接頭的右端端面、花鍵軸的左端端面和右端端面、芯棒桿體的左端端面和 右端端面、右接頭的左端端面均設置有至少一個止口，且連接的兩個端面的止口分別為凹 止口和凸止口。
[0007] 上述相配合的凹止口和凸止口均開設有對接的鍵槽，該鍵槽內安裝有平鍵。
[0008] 所述左接頭的右端側面、花鍵軸的左端側面和右端側面、芯棒桿體的左端側面和 右端側面、右接頭的左端側面都周向均勻分布有相同個數的矩形凹槽，且矩形凹槽側壁與 各個端面之間開有螺栓孔。
[0009] 本發明的有益效果：本發明的這種芯棒桿，通過端面止口定位找正，各接頭、桿體 和花鍵軸通過設置在端面之間的平鍵傳遞轉矩，周向用螺栓聯接固定，結構簡單可靠、拆裝 方便，并能可靠傳遞回轉運動，能適用于大型側裝料兩輥冷軋管機驅動芯棒桿的回轉。
[0010] 以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發明結構示意圖。
[0012] 圖2是圖1中的A部放大圖。
[0013] 附圖標記說明：1、左接頭；2、芯棒桿體；3、右接頭；4、花鍵軸；5、止口；6、平鍵；7、 凸止口；8、凹止口。

【具體實施方式】
[0014] 鑒于現有的芯棒桿的結構，多根芯棒桿之間的聯接多采用螺紋聯接或焊接形式， 大型冷軋管機的芯棒桿直徑和重量都較大，采用螺紋聯接形式不方便螺紋對中和擰緊，拆 裝極為費時費力，焊接形式無法拆卸，焊接工作量大，且不能保證芯棒桿的直線度；尾部的 卡槽或齒輪形式也不適用于大型側裝料兩輥冷軋管機驅動芯棒桿回轉。
[0015] 本發明提供一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，如圖1所示，依次包括用于連接兩 輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭1、連接左接頭1的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具 的右接頭3,所述左接頭1和桿體之間通過螺栓連接有用于聯接回轉送進裝置驅動芯棒桿 回轉的花鍵軸4,所述桿體由多個芯棒桿體2順次采用螺栓連接而成。
[0016] 為了實現目的之一：克服現有的芯棒桿拆裝時候比較費時費力，甚至無法拆卸的 問題。本發明摒棄現有技術中的螺紋聯接或焊接形式，采用螺栓連接的形式，在左接頭1的 右端側面、花鍵軸4的左端側面和右端側面、芯棒桿體2的左端側面和右端側面、右接頭3 的左端側面都周向均勻分布有相同個數的矩形凹槽，且矩形凹槽側壁上開有連通各個端面 的螺栓孔，通過螺栓即能方便連接安裝相鄰的兩部件。
[0017] 并且在左接頭1的右端端面、花鍵軸4的左端端面和右端端面、芯棒桿體2的左端 端面和右端端面、右接頭3的左端端面均設置有至少一個用于對準找正對中的止口 5,且連 接的兩個端面的止口 5分別為凹止口 8和凸止口 7,如圖2所示，用止口 5實現快速找正對 中，能將左接頭1、花鍵軸4、芯棒桿體2、右接頭3快速組裝連接在一起。
[0018] 上述相配合的凹止口 8和凸止口 7均開設有對接的鍵槽，該鍵槽內安裝有平鍵6， 該平鍵6主要用于傳遞扭矩，使得整個結構在轉動過程中一體轉動，對螺栓也有一定的保 護作用。這里的鍵槽也可以設置在端部周向的其他位置，只要不與矩形凹槽重疊即可。
[0019] 為了實現目的之二：克服現有的芯棒桿尾部的卡槽或齒輪形式不適用于大型側裝 料兩輥冷軋管機驅動芯棒桿回轉的問題。本發明在結構中加入了花鍵軸4,芯棒桿通過該花 鍵軸4的外花鍵與回轉送進機構的內花鍵配合，用來傳遞回轉運動。不需要卡槽或齒輪形 式來傳遞回轉運動。
[0020] 以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡 是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于連接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左 接頭（1)、連接左接頭（1)的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接頭（3)，其特征在 于：所述左接頭（1)和桿體之間通過螺栓連接有花鍵軸（4)，所述桿體由多個芯棒桿體（2) 順次采用螺栓連接而成。
2. 如權利要求1所述的大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，其特征在于：所述左接頭（1)的右 端端面、花鍵軸（4)的左端端面和右端端面、芯棒桿體（2)的左端端面和右端端面、右接頭 (3)的左端端面均設置有至少一個止口（5)，且連接的兩個端面上的止口（5)分別為凹止口 (8)和凸止口（7)。
3. 如權利要求2所述的大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，其特征在于：相配合的凹止口（8) 和凸止口（7)均開設有對接的鍵槽，該鍵槽內安裝有平鍵（6)。
4. 如權利要求1所述的大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，其特征在于：所述左接頭（1)的 右端側面、花鍵軸（4)的左端側面和右端側面、芯棒桿體（2)的左端側面和右端側面、右接 頭（3)的左端側面都周向均勻分布有相同個數的矩形凹槽，且矩形凹槽側壁上開有連通各 個端面的螺栓孔。
【文檔編號】B21B25/00GK104117540SQ201410368664
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】成海寶, 李為, 張 杰, 紀松山, 展京樂, 郭琳, 李小榮, 曹世奇, 凡明, 曾祥杰, 趙鐵勇, 楊鵬, 閻雪峰 申請人:中國重型機械研究院股份公司